石油化工裝置大型塔器安裝探討

郭夢青

南京揚子石油化工工程有限責任公司 210048

摘要：隨著石油化工產業(yè)的發(fā)展，裝置產品的單套產量也在不斷提升。在此過程中，大型塔器作為石油化工生產的核心設備，也逐漸向著超重、超長以及超高的方向發(fā)展。在本文中，將就石油化工裝置大型塔器安裝進行一定的研究。

關鍵詞：石油化工裝置；大型塔器安裝

1 引言

在石油化工生產中，大型塔器是非常重要的施工設備。在現(xiàn)今石油化工生產規(guī)模不斷加大的情況下，塔器的尺寸規(guī)格也在此過程中不斷加大。為了能夠對實際安裝做好指導、保障安裝質量，則需要做好安裝中重點環(huán)節(jié)的把握與處理。

2 安裝準備

2.1 設備參數收集

在安裝工作開展之前，需要通過圖紙的及時查閱對設備的高度、壁厚以及直徑等進行徹底的了解與把握，并注意裝配圖上所標示的重量是否含有設備內件重量。而在吊裝前，則需要做好實際情況的把握，確定有哪些內件已經完成安裝，保證能夠為吊裝工程人員提供較為精準的吊裝重量。

2.2 路線設備選取

在對路線進行選取時，需要做好大件運輸路徑的參考，即核對在轉彎位置是否具有足夠的半徑，在對大件運輸路線確定完畢之后，則需要在安裝階段做好路面相關條件的準備。為了盡可能降低大型設備進場后的閑置時間，則需提前協(xié)調安排好起重設備的進場時間。當吊裝負責人員對設備凈重、管線重量以及已安裝內件重量等參數做好掌握之后，則需要充分聯(lián)系施工情況如障礙物等進行安裝時間段的確定。

2.3 附屬設施預制

在對塔器進行安裝中，附屬設施也是非常重要的一部分。對此，在對塔器本身進行安裝前，則需要做好安裝工作附屬設施如平臺、附塔管線、梯子以及管線材料計劃的提出，并在上述材料到貨后，組織相關人員對其進行全面的驗收工作。之后，則需要嚴格按照設計要求對不同設施進行預制。

3 塔器安裝

3.1 基礎驗收

基礎驗收是安裝的重點環(huán)節(jié)，也是后期施工質量的重要保障。在該項工作中，需要做好以下要點的把握：第一，對地腳螺栓間距以及中心圓所存在的尺寸偏差進行檢查，看螺栓螺帽位置存在卡澀情況；復測基礎標高及幾何尺寸；第二，是否嚴格按照設計圖紙對沉降觀測點進行設置。而當整個基礎驗收工作完成、且驗收合格之后，則需將放置墊鐵處鏟平，其余部位鑿成麻面，以100mm×100mm面積內有3個～5個深度不小于10mm的麻點為宜。

3.2 設備進場

在該階段，需要按照之前設計的路線以及位置對相關設備材料進行運輸以及擺放。其中，首先進行1具塔的進場，并通過在裙座基礎環(huán)板下面放置道木的方式進行卸車。為了保證安裝控件能夠滿足要求，則需要筒體凈空距離在1500mm以上，而由于群座直徑較大，則可以將道木按照3層設置。當車輛通過液壓裝置后，則可以將逐漸降低后支撐點的同時保證設備支撐的平穩(wěn)性。之后，則可以將炮車部分進行拆除，并在設備之上、吊耳之下的放置道木，并逐漸對車輛主體高度進行降低。最后，在道木上對設備第二支撐點進行設置后，則完成卸車工作。

3.3 設備驗收

在該項工作中，主要有以下驗收內容：第一，對基礎地腳螺栓中心直徑以及設備底座環(huán)中心圓直徑進行檢查與對比，看兩者是否具有良好一致性；第二，對筒體直線度進行檢查，以此對后續(xù)找正工作的開展作出保障。內容方面，則需要對設備內部，對應塔盤的位置進行檢查，即回流管口與塔底氣相線返回口這一段筒體區(qū)域；第三，對塔內壁支撐圈進行檢查，看其水平度是否能夠滿足要求，并做好連接板螺栓定位尺寸的檢查，以此保證塔內件安裝具有更好的質量；第四，對設備的方位標記線以及設備中心線進行檢查，看準確性以及清晰性是否能夠滿足要求。

3.4 附屬設施安裝

附屬設施方面，首先需要對附塔管線的導向以及承重支架進行安裝。之后，則可以安裝平臺以及梯子等。對于平臺欄桿而言，如果其在地面20m以下，則需要將其高度控制為1.05m，如果其在地面以上20m，則需要將其高度控制為1.2m。同時，需要在平臺上進行排水孔的設置，具體尺寸方面，需要保證每1.4m2鉆一個孔，孔的直徑控制在16mm左右即可。而對于平臺、欄桿以及梯子等附屬設施，在完成焊接之后，則需要及時進行打磨以及補漆，最后順著平臺外圍角鋼對接線盒以及電氣照明管進行安裝。

3.5 設備吊裝

設備吊裝是塔器安裝中的一個重點環(huán)節(jié)。在實際對設備進行吊裝之前，需要做好天氣環(huán)境的把握，如果安裝高度在20m以上，則需要避免在一側陽光照射嚴重以及4級以上風力天氣進行施工。墊鐵方面，需要在四個反向各擺放4組。在這里需要注意的是，最好不要將墊鐵提前全部擺放，這是因為如果全部擺放到位，在實際位置找正時不同墊鐵反而會相互制約，并不利于找正工作的開展。高度方面，則需要做好精確控制，保證標高偏差能夠控制在-1mm以內。之所以這樣要求，是因為在找正過程中，一般都會以向內對墊鐵進行擊打的方式進行的，墊鐵在找正過程中還可能增加高度。在實際找正之前，需要將墊鐵按照下圖進行擺放：

圖1 找正前墊鐵擺放

當將設備底座進入到地腳螺栓之后，需要以緩慢的方式使其下降，并在下降過程中做好設備方位的微調，保證其能夠同基礎方位具有一致性的對應特點。在同墊鐵完成接觸、吊車依然對部分載荷進行承受的情況下，則可以進行初找正。找正方式上，則可以在同一平面、互成直角的方向上對經緯儀進行設置，并由現(xiàn)場測量人員通過對將設備的觀察實時報告塔體目前偏移的情況以及方向。如果存在偏移，則可以通過向偏移方向同一層墊鐵進行擊打的方式進行調整。在初找正工作完成后，則可以將吊車進行卸載，直至吊裝總重量10%的情況下則可以進行精找正。在該環(huán)節(jié)中，如果還是以墊鐵擊打的方式進行調整存在一定的困難，對此，則可以適當增加吊車載荷滿足調整需求。在精找正工作完成后，則可以完全卸載吊車，在對設備垂直度進行復測、保證滿足要求之后進行剩余墊鐵的加置，并在將所有地基螺栓全部擰緊后吊車松勾收車，再以同樣的方式進行下一臺設備的吊裝。

3.6 二次灌漿

在完成精找正后，則可以進行切割，將基礎外緣墊鐵部分露出后，每組墊鐵在二次灌漿前需點焊牢固。在實施灌漿工作之前，需要先將整個基礎用水進行徹底的清洗、潤透，再將上方存在積水吹干后對外模板進行設置，保證灌漿層同底座環(huán)邊緣位置較低，且具有一定向外延伸坡度。

4 結束語

在化工企業(yè)規(guī)模增大的情況下，塔器的體積以及尺寸也向著更大的趨勢發(fā)展，并因此為塔器安裝帶來了更大的難度以及更高的要求。在上文中，我們對石油化工裝置大型塔器安裝進行了一定的研究，需要在實際安裝中能夠把握重點，保障塔器安裝質量。

參考文獻：

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