機械設備液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)

云南國土資源職業(yè)學院 650217

摘要：作為機械化施工企業(yè)，工程機械技術狀況的良好與否，對企業(yè)正常施工生產(chǎn)有著不可忽略的重要作用。所以加強保養(yǎng)維護液壓系統(tǒng)，提高設備完好率、利用率及保證工程質量，是確保企業(yè)的生產(chǎn)安全的關鍵。本文主要對液壓系統(tǒng)常見故障進行探討分析，從中找出故障的產(chǎn)生原因與故障的特點，并提出液壓傳動系統(tǒng)故障的相應排除

關鍵字：液壓系統(tǒng)；機械設備；保養(yǎng)；維護

隨著科技時代的不斷進步，大多數(shù)的機械施工企業(yè)采用機電液一體化的施工機械，因此，保持機械液壓系統(tǒng)的良好運行，不僅關系到機械的良好運行，更直接關系到企業(yè)的整體效益。因此日常對工程機械液壓系統(tǒng)進行有效及時的保養(yǎng)與維護是十分必要的。但是，在工作過程中，由于種種原因使得液壓系統(tǒng)故障頻頻出現(xiàn)，無法表現(xiàn)出其應有的優(yōu)異性能。此外，液壓傳動系統(tǒng)的故障與一般傳動系統(tǒng)的也不一樣，它往往不容易從聲響特征和外部表面現(xiàn)象中準確地判斷故障發(fā)生的部位和原，所以，必須要對液壓傳動系統(tǒng)故障進行更深一步的研究。

1.液壓傳動系統(tǒng)常見的故障

一般情況下，常見的液壓傳動系統(tǒng)故障所涉及的范圍包括相對運動的液壓元件表面、管路接頭處以及控制元件部分、液壓油密封件，而其表現(xiàn)為容易出現(xiàn)油溫過高、泄漏、出現(xiàn)噪音以及電液結合部分執(zhí)行動作失靈等現(xiàn)象。其實，液壓傳動系統(tǒng)故障主要有以下幾類的表現(xiàn)：

1.1速度異常故障。此類故障可以通過逐一調節(jié)工程機械上的調速閥、節(jié)流閥以及變量泵變量機構，再將測試執(zhí)行元件所得的速度范圍值與設計值比較分析即可判斷

1.2.壓力異常故障。通常情況下，在對液壓傳動系統(tǒng)管路進行設計時，必須預留很多壓力測點，從而使用壓力表測出讀數(shù)，然后與正常值比較分析即可確定引起壓力異常的液壓元件；

1.3.動作異常故障。若要查出該故障，必須通過切換傳動系統(tǒng)上的各個換向閥，然后觀察相關執(zhí)行元件的動作狀態(tài)是否正常，來找出異常換向閥，再檢查動作順序和行程控制，從而找出故障所在部位。

2.液壓傳動系統(tǒng)的故障檢查

對于液壓傳動系統(tǒng)所出現(xiàn)的故障，目前有許多辦法可以檢查出來，當前較為普遍而有效的幾種方法作了簡要說明：

2.1通過儀器儀表檢測 .通過直接觀察的基礎上，再根據(jù)故障發(fā)生的部位和特征，使用各種檢查儀器儀表，對液壓系統(tǒng)的壓力、流量和液壓元件轉速等進行直通式檢測，同時，還要對傳動系統(tǒng)運作過程中的振動噪音和磨損微粒的特征進行量的分析。

2.2通過直觀檢查 .heh該方法是憑借維修人員的工作經(jīng)驗和簡單維修工具等，對出現(xiàn)故障的部分進行定性分析，并判斷故障產(chǎn)生的原因。雖然，這種方法簡單、省時，但是準確性不高，一般很少使用，尤其是在液壓傳動系統(tǒng)的重要部位出現(xiàn)的故障。

2.3通過置換元件 /當液壓傳動系統(tǒng)在運作過程中出現(xiàn)故障時，可以通過將備用元件逐一更換可能發(fā)生故障的元件，然后觀察液壓系統(tǒng)的故障是否消除，這樣就可以找出發(fā)生故障的部位和原因，予以排除。但是對于體積較大、不易拆裝且儲備元件較少的液壓傳動系統(tǒng)，一般不提倡采用這種方法。（四）通過定期監(jiān)控和診斷液壓系統(tǒng)是否正常 根據(jù)不同的液壓傳動系統(tǒng)型號，按照其出廠要求的時間和部位，定期對相關元器件的技術狀況進行檢測、監(jiān)控和診斷工作，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的故障隱患及時排除掉，這種方法對于將液壓傳動系統(tǒng)的故障消滅在出現(xiàn)之前很見效。所以，必須要培養(yǎng)一些既精通液壓元件的構造和原理，又掌握和鉆研檢測液壓傳動系統(tǒng)的各種診斷技術的專業(yè)人員，從而為實現(xiàn)定期檢測法提供可靠保障。

3 工程機械液壓設備的維護。

3.1 選擇適合的液壓油。液壓油的使用在液壓設備中發(fā)揮著重要的作用，主要是對壓力的傳遞，并且對液壓系統(tǒng)起到潤滑、冷卻和密封的作用，如果液壓油的選擇使用不當，將會對液壓設備造成極大的影響。因此選擇時務必保證液壓油有：（1）適當?shù)恼扯龋?）良好的粘溫特性（3）良好的抗氧化性和水解安定性（4）抗燃性和剪切安定性（5）與密封材料、環(huán)境的相容性（6）良好的抗磨性及潤滑性（7）抗燃性好。對于液壓油的選擇使用應該嚴格按照說明書中規(guī)定的型號執(zhí)行，如果在有特殊要求的情況下，那么也要選擇和說明書中規(guī)定的型號在性能上比較接近的液壓油。對于不同性能的液壓油是不可以混合使用的，以防其發(fā)生化學反應，性能發(fā)生了改變，影響到液壓設備的使用。在使用的過程中，應該仔細觀察液壓油的物理現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)變色和異味的情況，應該嚴禁使用。

3.2 注意定期保養(yǎng)等事項。在信息化時代，智能裝置在機械設備中的應用比較廣泛，在液壓系統(tǒng)中同樣如此，這種智能化的裝置可以對系統(tǒng)中存在的隱患有提前預警的功能，但是在檢測范圍和準確的程度方面還是不夠完善。那么這就需要定期的對液壓設備進行檢測和保養(yǎng)，將智能裝置的檢測和人工檢測有機的結合起來，充分的保障設備的正常運行。

3.3 防止固體雜質混入液壓系統(tǒng)。清潔的液壓油是保證液壓系統(tǒng)正常工作的基礎，在液壓系統(tǒng)內部，存在很多精密的零部件，如果在液壓油混入雜質，這些雜質可能會使零件發(fā)生堵塞或者是發(fā)卡現(xiàn)象，影響到了設備的正常運行。污染物的來源主要有液壓油本身攜帶的雜質，加油工具不干凈，在維修和保養(yǎng)的過程中，掉落到液壓油中的雜質等等。

3.4 保持適宜的液壓油溫度。液壓系統(tǒng)的工作溫度一般控制在30罐∞：之間為宜，警防油溫過高。液壓系統(tǒng)的溫度，根據(jù)實驗。一般在35-60°c范圍吹最為合適最高應不超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好。液壓系統(tǒng)的油溫過高會導致：液壓油的粘度降低，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差.容積效率低，機械磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等；油液氧化加速，油質惡化；油封、高勝膠管過早老化等。液壓油溫過低時，其粘度大，流動性差。阻力大，工作效率低；當油溫低于20°C時，急轉彎易損壞液壓馬達、閥，管道等。為此.應做到以下幾點：保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進行循環(huán)；在執(zhí)行機構不工作時，應及時使系統(tǒng)卸荷；經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)；根據(jù)工作環(huán)境溫度，選用合適粘度的液壓油：周圍環(huán)境溫度高.應選用高精度油，局圍環(huán)境溫度低，應選用低粘度油。在一般環(huán)境溫度下，齒輪泵宜選用50°C時18-38p的油；氣溫較高時，機械不可連續(xù)運轉時間過長，通常在氣溫高于30°C的條件下，機械連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h；當氣溫低于lO°C以下時，需要進行暖機運轉。啟動發(fā)動機后，空載怠速運轉3-5min，然后以中速油門提高發(fā)動機轉速，操縱手柄使工作裝置的任何—個動作（如挖掘機張斗）至極限位置.保持3～5min使液壓油通過溢流升溫應使系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下運轉約20min，使油溫升到規(guī)定值。

3.5 確保水以及氣體等不會進入到其中。首先，要確保氣體不會入內。在正常的狀態(tài)下，油中會有大約百分之六到八的氣體存在，而當壓力下降的時候其會從中跑出，而在此過程中就出現(xiàn)噪音現(xiàn)象。大量的空氣進入油液中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大，會影響到活動狀態(tài)，而且對效率也有不利作用，并且使得部件發(fā)生爬行等惡劣的狀態(tài)。其次 防止水入侵液壓系統(tǒng)。液壓油中含有過量水分會使液壓元件銹蝕，油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。除了維修保養(yǎng)時要防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時要擰緊蓋子，最好倒置放置；要經(jīng)常從油箱的放油塞處將水排除

結束語

只要工作人員在日常工作中能有效地完成對設備的保養(yǎng)、維護以及使用，那液壓設備將會發(fā)揮出最大的效力，能真正為施工生產(chǎn)提供可靠的保障，并將施工成本降到最低。

參考文獻：

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