正裝法與倒裝法在DN9000再生槽制作安裝中的綜合運(yùn)用

【摘要】介紹了正裝法與倒裝法在DN9000再生槽制作安裝中的具體運(yùn)用，并對DN9000再生槽制作安裝中遇到的一些實(shí)際問題的解決方法進(jìn)行了闡述和說明。

【關(guān)鍵詞】正裝法；倒裝法；再生槽；綜合運(yùn)用

1.前言

在化工生產(chǎn)中，利用自吸空氣噴射再生槽進(jìn)行脫硫制硫已得到普遍使用。而實(shí)際增加的生產(chǎn)規(guī)模要求也使脫硫再生槽出現(xiàn)直徑超過5000mm及直徑更大的設(shè)備，由于運(yùn)輸困難，這類設(shè)備大都需要現(xiàn)場制作安裝?，F(xiàn)就筆者實(shí)際參與過的一臺直徑為9000mm的脫硫再生槽綜合運(yùn)用倒裝法和正裝法完成設(shè)備現(xiàn)場制作安裝的過程進(jìn)行介紹，拋磚引玉，以供各位參考。

2.設(shè)備介紹

以上為再生槽的外形圖，設(shè)備筒體有3層，最底部筒體內(nèi)徑為Φ9000mm，筒體高度6100mm，第2層筒體內(nèi)徑為Φ10200mm，筒體高度2010mm，第3層為不規(guī)則斜截結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)徑為Φ11400mm，筒體最寬處高度2400mm，最窄處高度1100mm，筒體與筒體變徑間有環(huán)形底板。設(shè)備頂部為瓜瓣板搭接拱頂，底部為不帶地腳螺栓座圓形底板。筒體及拱頂采用10mm鋼板制作，設(shè)備底板采用20mm鋼板制作。設(shè)備從上至下設(shè)置噴射器，在筒體內(nèi)徑為Φ9000mm處設(shè)置2塊分布板，分布板用槽鋼支撐，筒體邊緣處用角鋼支撐分布板，再生槽內(nèi)設(shè)的2塊分布板位于內(nèi)徑為Φ9000mm筒體內(nèi)。

3.制作安裝過程介紹

按照SH/T3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》介紹的方法，對于石油化工立式圓筒形鋼制儲罐正裝法有外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法、水浮正裝法等，倒裝法有邊柱葫蘆提升倒裝法、邊柱液壓提升倒裝法等。正裝法在從罐底至罐頂按順序制作的過程中施工面會隨著罐的升高而升高，從而使登高作業(yè)施工難度加大；倒裝法則是在罐底板制作后開始制作罐體最上層壁板及罐頂，然后提升罐頂及壁板至下一圈壁板高度后再進(jìn)行下一圈壁板制作，由于制作都在地面上進(jìn)行所以倒裝法具有施工方便安全的特點(diǎn)，再生槽在制作安裝中由于設(shè)備上下直徑不一致，最上部筒節(jié)又為不規(guī)則斜截結(jié)構(gòu)，如果直接采用倒裝整體提升可能會帶來施工困難和引起筒體間環(huán)形底板變形，故我們采用了先制作內(nèi)徑為Φ9000mm筒體最上部筒體后先搭腳手架通過正裝法先制作上兩層及拱頂部分，制作完成后用倒裝法對上面部分進(jìn)行整體提升至內(nèi)徑為Φ9000mm下一圈筒體可以裝配位置，下一圈筒體制作裝配完成后依次按上述程序提升進(jìn)行制作安裝，直至筒體制作裝配全部完成。

3.1正裝法施工程序。正裝法首先需在底板鋪設(shè)完成后進(jìn)行，由于底板較厚，所以底板焊接時(shí)應(yīng)特別注意減少焊接變形，應(yīng)注意對焊接應(yīng)力的釋放。內(nèi)徑為Φ9000mm的筒體的第一圈壁板的組裝和焊接參照SH/T3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》9.2款和9.3款相關(guān)條目施工，施工時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)中圖18所示加組裝墊板和擋板，待第一圈壁板制作完成后就可按圖紙和制造工藝要求制作第二層內(nèi)徑為Φ10200mm的筒體的環(huán)形底板，因?yàn)槭窃趦?nèi)徑為Φ9000mm第一圈壁板的基礎(chǔ)上施工，所以應(yīng)先按規(guī)范要求對內(nèi)徑為Φ9000mm第一圈壁板的垂直度，焊接錯邊量等相關(guān)要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查和控制，合格后方可進(jìn)入下一道工序。內(nèi)徑為Φ10200mm筒體的環(huán)形底板在第一圈壁板安裝合格和劃線完成后開始安裝，安裝時(shí)應(yīng)用嚴(yán)格控制底板與壁板的的垂直度及底板與壁板上部的的距離，這樣有助于內(nèi)徑為Φ10200mm筒體與基礎(chǔ)面的垂直和筒體上部的平整。環(huán)形底板安裝制作完成后即可安裝內(nèi)徑為Φ10200mm的筒體，內(nèi)徑為Φ10200mm的筒體立于環(huán)形底板上，所以可直接在環(huán)形底板上安裝，安裝時(shí)參照標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》所采用的外搭腳手架正裝法，采用吊車將鋼板吊裝到位后立于環(huán)形底板上進(jìn)行組對焊接。頂部內(nèi)徑為Φ11400mm筒體的環(huán)形底板應(yīng)在內(nèi)徑為Φ10200mm的筒體施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，頂部壁板的環(huán)形底板為傾斜不規(guī)則形狀，所以應(yīng)更加注意劃線放樣的準(zhǔn)確性，頂部的壁板和環(huán)形底板的安裝制作同樣按照DN10200板與底板的制作安裝方法進(jìn)行，只是因?yàn)轫敳康沫h(huán)形底板為傾斜不規(guī)則形狀，我們還須對傾斜的角度誤差進(jìn)行控制，無論Φ10200mm筒體還是Φ11400mm筒體在組裝壁板時(shí)都可按SH/T3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》9.3.5款和9.3.6款加逼杠和組裝墊板。頂部的壁板工序安裝完成后進(jìn)行頂部包邊角鋼和拱頂?shù)闹谱靼惭b，拱頂瓜瓣板尺寸可按SH/T3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》6.5款進(jìn)行預(yù)制，組裝可參照10.3款進(jìn)行.現(xiàn)場制作安裝應(yīng)注意的是由于后續(xù)還要吊裝分布板等內(nèi)件，所以拱頂瓜瓣板在制作鋪設(shè)完成后，可預(yù)留1-2片瓜瓣板不焊接，以便于設(shè)備全部筒體制作安裝完成內(nèi)部的分布板等內(nèi)件可以從頂部吊裝進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行安裝調(diào)整。

3.2倒裝法施工程序。3.2.1施工準(zhǔn)備.當(dāng)頂部拱頂制作安裝完成后就可進(jìn)入倒裝法施工程序，根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實(shí)際情況，我們采用邊柱葫蘆提升倒裝法作業(yè)，葫蘆采用手動葫蘆。施工時(shí)我們在再生槽底部內(nèi)徑為Φ9000mm筒體內(nèi)部均布8個10t手動葫蘆，手動葫蘆固定在提升立柱上。提升立柱用φ219×10鋼管制作而成。具體施工及采用樣式參照SH/T3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》9.4.5款進(jìn)行，在手動葫蘆下方有起吊吊耳，手動葫蘆通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的。3.2.2壁板安裝方法.3.2.2.1內(nèi)徑為Φ9000mm的筒體第一層壁板的提升.壁板提升前應(yīng)先檢查提升裝置安裝是否符合要求，脹圈安裝是否牢固可靠及手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)是否工作正常。壁板提升時(shí)手拉葫蘆應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，同步進(jìn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后才可再重新開始提升。3.2.2.2內(nèi)徑為Φ9000mm的筒體第二層壁板的制作安裝.內(nèi)徑為Φ9000mm的筒體第一層壁板提升安裝完畢之前，即可進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前在檢查第一層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；檢驗(yàn)合格后可在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于罐體頂升時(shí)觀察罐體起升高度。準(zhǔn)備工作完成之后，即可進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位。相鄰兩塊板之間的對接縱縫間隙調(diào)整好后用弧形板固定。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。3.2.2.3罐體提升.以后壁板圍設(shè)安裝提升及罐體的提升等工作與內(nèi)徑為Φ9000mm的筒體第一層和第二層壁板的安裝提升工作程序相似。

4.設(shè)備附件安裝

罐體提升完畢后，應(yīng)進(jìn)行底板與筒體角焊縫的焊接，接管及噴射管的安裝可以同步或在其后進(jìn)行，安裝附件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及焊接工藝進(jìn)行，以確保制作質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]SH/T3530-2011.石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程[S].中華人民共和國工業(yè)和信息化部，2011，5.