水電站閘墩預(yù)應(yīng)力錨索鋼套管安裝施工方法

【摘要】拉西瓦水電站導(dǎo)流底孔、臨時(shí)底孔工作弧門支撐閘墩預(yù)應(yīng)力錨索鋼套管的安裝施工難度大，具有一定的特殊性，鋼套管安裝依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況采用纜機(jī)、倉(cāng)面吊及人工配合安裝的方法，用角鋼作為鋼套管支撐架，水平梁、連接桿、剪刀撐與立柱的搭接位置進(jìn)行滿焊加固，主錨索的1寸灌漿鋼管在套管安裝前焊接在套管上與套管一起平行安裝，鋼套管的安裝隨混凝土分層澆筑進(jìn)行分段安裝，并對(duì)管口進(jìn)行保護(hù)。利用此方法有效的加快了錨索鋼套管的安裝進(jìn)度和精度，取得了良好的效果。

【關(guān)鍵詞】鋼套管；安裝；施工方法

1、概述

拉西瓦水電站導(dǎo)流底孔、臨時(shí)底孔工作弧門支撐閘墩預(yù)應(yīng)力錨索分為主錨索和次錨索兩部分，其中主錨索為預(yù)埋無縫鋼管成孔的新型對(duì)穿行型有粘結(jié)錨索，設(shè)計(jì)張拉力為3600kN、3200KN，其中3600kN共60根（導(dǎo)流底孔、臨時(shí)底孔各30根）、3200KN共12根（導(dǎo)流底孔、臨時(shí)底孔各6根），單根錨索最長(zhǎng)達(dá)38m；次錨索為對(duì)穿全長(zhǎng)有粘結(jié)錨索，設(shè)計(jì)張拉力為3200kN，共20根（導(dǎo)流底孔、臨時(shí)底孔各10根），水平布置在支撐大梁上。主錨索漸變段鋼管錐口內(nèi)徑Φ150mm，錐底內(nèi)徑Φ190mm，直段分段預(yù)埋無縫鋼管成孔，埋管內(nèi)徑為Φ150mm。次錨索漸變段鋼管錐口內(nèi)徑Φ150mm，錐底內(nèi)徑Φ175mm，直段預(yù)埋無縫鋼管成孔，埋管內(nèi)徑為Φ150mm。主錨索預(yù)埋管隨倉(cāng)號(hào)澆筑上升分段預(yù)埋，次錨索一次預(yù)埋形成，分段埋管管口之間采用焊接連接。

2、施工方法

2.1鋼套管安裝

㈠鋼套管的選擇

預(yù)埋鋼套管規(guī)格：主、次錨索直段均為外徑Ф159、內(nèi)徑Ф150壁厚4.5mm常規(guī)鋼管；漸變段分別為：主錨索360t級(jí)“外徑Ф200變?yōu)橥鈴涧?59、內(nèi)徑Ф190變?yōu)閮?nèi)徑Ф150”、320t級(jí)“外徑Ф185變?yōu)橥鈴涧?59、內(nèi)徑Ф175變?yōu)閮?nèi)徑Ф150”及次錨索320t級(jí)“外徑Ф185變?yōu)橥鈴涧?59、內(nèi)徑Ф175變?yōu)閮?nèi)徑Ф150”（單位：mm）。鋼套管到貨后按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，并按要求進(jìn)行外觀檢查、應(yīng)嚴(yán)格控制口徑精度（要求Ф-0.5mm～+0.0mm），符合設(shè)計(jì)要求后使用。

錨墊板規(guī)格：甲型為500X500X60；乙型為450X450X60；錨墊板外側(cè)貼靠錨具平面，故要求平整、光滑、防銹，其表面光潔度為25。

導(dǎo)流底孔、臨時(shí)底孔主錨索直管段單根長(zhǎng)度在27.579～32.682m之間、漸變段均為2m。次錨索直管段單根長(zhǎng)度10.98m，漸變段為2m。

㈡鋼套管安裝

主錨索鋼套管安裝隨閘墩混凝土分層澆筑進(jìn)行分段安裝。每次安裝時(shí)用纜機(jī)將鋼管吊運(yùn)到倉(cāng)號(hào)內(nèi)，然后用倉(cāng)面吊配合人工進(jìn)行組裝，合格后利用型鋼排架進(jìn)行加固，以保證預(yù)埋鋼管的成孔精度。排架間距不大于1.5m，立柱為∠63×6角鋼，水平梁為∠50×5角鋼，立柱底部要與預(yù)埋插筋或角鋼焊接，同一排立柱間用∠50×5角鋼和φ25鋼筋焊接水平連接桿和剪刀撐；相鄰立柱間用∠50×5角鋼焊接斜撐，水平梁、連接桿、剪刀撐與立柱的搭接位置進(jìn)行滿焊加固。

為滿足排架加固要求，當(dāng)上一層混凝土澆筑到預(yù)埋鋼管部位，按照支撐排架立柱的位置預(yù)埋φ25插筋或∠50×5角鋼，預(yù)埋長(zhǎng)度分別為50cm和30cm，外露20cm。

次錨索在支撐大梁底模安裝后，鋼筋安裝前進(jìn)行安裝，利用型鋼排架加固，排架間距不大于2.0m，結(jié)構(gòu)形式與主錨索管形式相同，其中位于兩閘墩之間部分與支撐大梁底部鋼筋焊接固定，閘墩段與預(yù)埋插筋或角鋼焊接牢固，插筋在上一層砼澆筑時(shí)預(yù)埋。

2.2安裝技術(shù)要求

⑴閘室主、次錨索為空間直線錨索，其鋼管安裝的樁號(hào)、高程及相對(duì)尺寸依據(jù)施工圖紙，其高程、樁號(hào)為端部錨墊板外表面中心點(diǎn)；錨墊板平面垂直于管軸，垂直誤差<0.5°；閘墩主錨索上、下游端管心安裝點(diǎn)位的誤差：水平向±4mm，豎直向±4mm，管軸兩端點(diǎn)偏差±8mm；左右閘墩的系統(tǒng)誤差為左、右向≤20mm；大梁次錨索安裝誤差：水平向≤10mm，豎直向≤10mm。

⑵預(yù)埋管道按照布置高程進(jìn)行各段組裝，組裝并測(cè)量檢查合格后使用型鋼排架加以固定，防止混凝土澆筑發(fā)生位移或變形，以及排架與預(yù)埋管道焊接時(shí)，不得燒傷管道內(nèi)壁。管道連接焊縫表面光滑，無裂紋、孔眼。

⑶在施工全過程中嚴(yán)禁碰撞、沖砸錨索管，以防止變形、損傷和銹污。

⑷安裝后的管口予以保護(hù)，以防止雜物、砼塊掉入造成管道被堵塞，且每次套管安裝前對(duì)已埋設(shè)套管進(jìn)行暢通檢查。

2.3附件安裝

⑴主錨索的1寸灌漿鋼管在套管安裝前焊接在套管上與套管一起平行安裝，焊接牢固并確保暢通，不漏漿，孔口應(yīng)予以臨時(shí)防護(hù)。灌漿管路與錨墊板下的加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)若有干擾，應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)。

⑵管端口與錨墊板連接要求：管端口插入錨墊板孔內(nèi)（留10mm至墊板外表面），錨墊板背面只點(diǎn)焊固定，不封焊。

3、質(zhì)量保證措施

⑴原材料檢驗(yàn)：施工前先按工程合同文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，對(duì)鋼套管、錨墊板等原材料進(jìn)行抽樣檢查，不使用經(jīng)檢查不合格的原材料。

⑵施工中嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，并做到技術(shù)交底不清不施工；圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不清不施工；上道工序未驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序施工。

⑶按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查錨索預(yù)埋管孔位、斜度等施工過程中的質(zhì)量指標(biāo)，作好原始質(zhì)量記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，杜絕可能存在的質(zhì)量隱患。

⑷對(duì)施工全過程實(shí)行質(zhì)量記錄，要求質(zhì)量記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、清楚，為工程質(zhì)量的最終評(píng)定提供完整的記錄資料。

參考文獻(xiàn)

[1]黎明.預(yù)應(yīng)力錨索施工及其質(zhì)量控制鄭[J].水力發(fā)電，2003，29（8）：44-46.

[2]《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001.