新石灰廠利用推桿接近開關(guān)統(tǒng)計產(chǎn)量

一、目前存在的問題

新石灰廠統(tǒng)計產(chǎn)量用的方法：

1、根據(jù)成品倉位置估算（根據(jù)位置估算容易因為密度產(chǎn)生很大的誤差）；

2、根據(jù)汽車過磅（只能算出外送的產(chǎn)量）；

3、筒狀皮帶計量稱（只能計算送到煉鋼廠的產(chǎn)量）。

以上方法不能算出一個班次或一天一個月的產(chǎn)量，對產(chǎn)品進(jìn)銷存有一定的影響。并且，在電腦上沒有產(chǎn)量顯示，操作工和管理員不能及時直觀地了解目前產(chǎn)量。

二、分析解決問題

根據(jù)以上情況，我們計劃在系統(tǒng)控制程序中增加六段程序用于計算產(chǎn)量，并把最終累計出來的值采集到電腦監(jiān)控畫面上作為產(chǎn)量統(tǒng)計顯示，為方便查詢及管理，監(jiān)控畫面上要做復(fù)位按鈕，用來統(tǒng)計每班次或規(guī)定時間段的產(chǎn)量。產(chǎn)量統(tǒng)計根據(jù)是，石灰窯預(yù)熱器有12支推桿，推桿每隔一段時間輪流作業(yè)將原料推到預(yù)熱器內(nèi)，經(jīng)過加熱等工藝加工成石灰。根據(jù)物質(zhì)能量守恒定律，忽略熱量消耗和摩擦損失，我們可以認(rèn)為，用了多少重量的原料，就生產(chǎn)出多少重量的成品。也就是說，推桿推了多少原料進(jìn)窯，就生產(chǎn)出多少石灰。

三、具體實施

推桿將原料推入預(yù)熱器時，每次推到位時其接近開關(guān)會有信號，由于每推一桿的原料重量平均值是固定的，所以在不復(fù)位的情況下只要統(tǒng)計出了推桿次數(shù)，再乘以每推一桿的重量就可以算出其總產(chǎn)量。其主要程序如下：

因為一個計數(shù)器數(shù)值只能累加到999，但生產(chǎn)過程中推桿次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于999次，一個計數(shù)器是不夠計數(shù)的，所以就要再用1個計數(shù)器。在計數(shù)器1累加到999時，要觸發(fā)一個TEMP3，并將計數(shù)器1復(fù)位重新計數(shù)，同時TEMP3每次為1時給另一個計數(shù)器2計數(shù).如以下程序：

程序段4功能與程序段2相同，將TEMP4的值轉(zhuǎn)換后裝載到TEMP5，計數(shù)器1每累計到999，計數(shù)器2（TEMP5）即增加1

程序段5

四、結(jié)論

新石灰廠利用推桿接近開關(guān)統(tǒng)計產(chǎn)量，數(shù)據(jù)直接在監(jiān)控機(jī)上顯示且隨時更新，不僅能實現(xiàn)系統(tǒng)自動統(tǒng)計產(chǎn)量的功能，又能記錄原料用量，大大減少操作人員工作量。其產(chǎn)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計準(zhǔn)確，及時，直觀，提高單位了進(jìn)銷存工作效率。

參考文獻(xiàn)

[1]施仁.自動化儀表與過程控制.北京：電子工業(yè)出版社，2003