簡析凝結(jié)水精處理高塔分離再生工藝探討

摘要近幾年，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。目前，高塔分離法作為電站凝結(jié)水精處理的普遍技術(shù)仍然存在著許多不足之處。本文通過研究高塔分離技術(shù)，淺析高塔分離再生過程中存在的問題，并提出相應(yīng)的處理方法。

關(guān)鍵詞凝結(jié)水精處理高塔分離再生工藝

高塔分離技術(shù)是電站凝結(jié)水精處理的一項先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，也是目前電站凝結(jié)水精處理分離再生工藝常用的技術(shù)，其主要裝置由三部分組成：陽樹脂再生兼貯存罐、陰樹脂再生罐和樹脂分離罐。樹脂分離罐是由直的筒體和倒置的錐臺形簡體組合構(gòu)成的，其作用是在反洗沉降及輸送樹脂時，由于水在直筒部分呈柱狀流動小，內(nèi)部攪動幅度小，再利用陰、陽樹脂的密度差，借助反洗強度的調(diào)節(jié)與控制作用，使陰樹脂與陽樹脂能夠完全分離。陽樹脂再生兼貯存罐和陰樹脂再生罐是用于陽樹脂與陰樹脂的再生。

一、高塔分離法的特點

1.高塔分離的結(jié)構(gòu)特點。高塔分離技術(shù)是一個專門用于分離樹脂的高塔分離系統(tǒng)，高塔頂部是一個錐體，確保分離空間的充足，保證在樹脂分離時可以得到充分的膨脹空間，避免樹脂被沖出，影響樹脂分層效果。

2.高塔分離的技術(shù)特點。如果失效樹脂在分離過程中分離不徹底，將樹脂再生度低或部分樹脂得不到充分再生，導(dǎo)致樹脂再生污染，精處理出水水質(zhì)差。高塔分離采用水力分層技術(shù)，使樹脂在高塔內(nèi)得到充分的膨脹。采取變流量反洗分層的方法，反洗開始時陰、陽樹脂幾乎完全混合的因素，采用大流量的反洗，隨著陰樹脂的上浮，陽樹脂的沉降，呈現(xiàn)出一定的界面層時，降低反洗流速，使樹脂層平衡沉降。

二、高塔分離再生過程中常見問題與處理方法

目前，在新建機組的調(diào)試過程中，樹脂容易受到環(huán)境污染，如鐵、油、懸浮物等，而精處理監(jiān)測儀表又很難完全投運，導(dǎo)致正常的自動控制與操作程序很難執(zhí)行。為了提高高塔再生效果，延長混床制水周期，將理論技術(shù)與實際情況相結(jié)合，解決在高塔分離再生過程中常的問題，對電站的發(fā)展有很大的作用。

1.樹脂的填裝。通常情況下，精處理機械設(shè)備供應(yīng)商會提供一些關(guān)于樹脂添加的數(shù)據(jù)，例如陰陽樹脂比、混脂層高以及操作流程等。如果直接按照供應(yīng)商所給的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作，可能會出現(xiàn)陰陽樹脂比例不均衡，陰陽樹脂量多或量少的問題出現(xiàn)。所以在實際應(yīng)用中，調(diào)試人員必須根據(jù)樹脂分離罐、陰樹脂再生罐和陽樹脂再生兼貯存罐的設(shè)備尺寸圖，對樹脂的添加量進(jìn)行精確計算，并且在裝填的過程中注意觀察樹脂的實際高度，以樹脂層高度位于相對窺視鏡中部為標(biāo)準(zhǔn)，確保樹脂添加后，達(dá)到指定的位置。在調(diào)試的過程中，必須確保每臺設(shè)備的樹脂體積相同，正常情況下樹脂分離罐界面感應(yīng)的安裝位置不宜變動，當(dāng)樹脂的體積不平衡，則需要調(diào)整界面感應(yīng)器，通過調(diào)整界面感應(yīng)器的位置，達(dá)到增填樹脂再生量，避免經(jīng)過多次分離后，出現(xiàn)陰陽樹脂比例嚴(yán)重不平衡，影響分離效果。

樹脂的填加計算：H型陽樹脂量即樹脂分離罐的陰樹脂輸出口與樹脂分離罐界面感應(yīng)器之間的圓柱體積，樹脂分離罐界面感應(yīng)器下方的樹脂體積為陰陽樹脂按1：1體積混合量。樹脂填加量還可以通過陽樹脂再生兼貯存罐、陰樹脂再生罐和樹脂分離罐上的窺視鏡進(jìn)行檢驗。

2.樹脂污染。所謂樹脂污染就是陰陽樹脂顏色發(fā)生變化，陰陽樹脂出現(xiàn)抱團(tuán)現(xiàn)象，在樹脂分離罐中難以將陰、陽樹脂進(jìn)行分層，致使分層界面模糊不清，無法分辨，如果按照正常的操作順序進(jìn)行再生操作，很容易導(dǎo)致陰、陽樹脂難以分離，導(dǎo)致分離效果差，樹脂受到污染?？芍苯訉渲蛛x罐中的樹脂送到陽樹脂再生兼貯存罐、陰樹脂再生罐中，同時在樹脂再生兼貯存罐中放酸、在陰樹脂再生罐中放堿，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3%～5%之間，當(dāng)再生液到達(dá)一定位置后，停止酸堿的放入，開始浸泡。浸泡一段時間后，通過啟動羅茨風(fēng)機，對陰樹脂再生罐和陽樹脂再生兼貯存罐同時進(jìn)行空氣擦洗，同時，底部進(jìn)行進(jìn)水，但進(jìn)水的流量控制在再生流量范圍內(nèi)，保證樹脂不流失。最后將處理好的樹脂全部送入樹脂分離塔進(jìn)行分離，分離后的陰、陽樹脂無需經(jīng)過反洗與擦洗，可直接進(jìn)行再生。

3.再生酸堿濃度的控制。在設(shè)備的調(diào)試過程中，精處理再生系統(tǒng)的流量、壓力、酸堿濃度計等監(jiān)測標(biāo)記可能受到各方面的影響導(dǎo)致無法安裝或無法完全投用，因此嚴(yán)格控制再生酸堿濃度是十分必要的。

（1）電導(dǎo)率與酸堿濃度換算。溶液的導(dǎo)電能力取決于其所含離子的數(shù)目、溫度和移動速率。在常溫下，水的電導(dǎo)率是受水的離子組成和離子含量多少決定的，我們可以根據(jù)水中各種離子的濃度，可以計算出水的電導(dǎo)率。反之，根據(jù)水的電導(dǎo)率也可以反推算出水中某些離子或成分的含量。當(dāng)酸堿濃度無法投用時，可以通過測定電導(dǎo)率的方法來確定再生進(jìn)酸、堿的濃度。

（2）陰、陽樹脂的同步再生。目前，由于我國高塔分離再生工藝在控制方面，無法做到陰、陽樹脂同步再生。而對于新建機組，由于工期時間的限制，為了節(jié)約時間，當(dāng)陰、陽樹脂成功分離、擦洗后，調(diào)節(jié)陰樹脂再生罐與陽樹脂再生兼貯存罐水位位置，用人工的方式，進(jìn)行手動同步進(jìn)酸、堿再生。在同步再生過程中，應(yīng)注意再生流速、酸堿耗的及時調(diào)整。陰陽樹脂同步操作節(jié)約再生時間可達(dá)到30%～50%之間。

三、高塔分離法過程中需要重點關(guān)注問題

1.樹脂的輸送。通過分離塔上部進(jìn)水和下部小流量進(jìn)水，將分離好的陰、陽樹脂分別輸送到陰、陽樹脂再生塔的過程中，確保分離好的樹脂的順利輸送到再生塔中。當(dāng)上部進(jìn)水流量與下部進(jìn)水流量速度不平衡時，會導(dǎo)致陰、陽樹脂混雜情況的發(fā)生。當(dāng)下部進(jìn)水流量大于下部進(jìn)水流量時，就會導(dǎo)致陰樹脂下移速度過快，導(dǎo)致輸送平衡遭到破壞，導(dǎo)使部分分離出來的陰樹脂混入到陽樹脂層，發(fā)生樹脂混亂的現(xiàn)象；當(dāng)上部進(jìn)水流量小于下部進(jìn)水流量時，也會導(dǎo)致樹脂層內(nèi)部平衡遭到破壞。所以在調(diào)試的過程中，保持上部進(jìn)水量與下部進(jìn)水量的平衡，確保陰、陽樹脂層均勻有序地下移。

2.樹脂分離過程中反洗流量設(shè)定。在高塔分離技術(shù)中，反洗流量的大小直接影響著樹脂分離效果，可以說，反洗流量的大小是影響樹脂分離效果最主要的因素。所以在樹脂分離過程中，對反洗流量的大小有著嚴(yán)格的要求，反洗流量小，可以促進(jìn)樹脂的分離沉降。同時，根據(jù)所用樹脂的沉降速率設(shè)定反洗流量，這樣可以保證在反洗的過程中，反洗流量要保持一定的時間，確保樹脂在該反洗流量平臺上有一個動態(tài)平衡狀態(tài)，有利于進(jìn)行下一步樹脂的沉降。

四、結(jié)束語

我國高塔分離技術(shù)是從國外引進(jìn)的，經(jīng)過近二十年的實踐應(yīng)用，高塔分離技術(shù)在結(jié)構(gòu)設(shè)計得到進(jìn)一步的改善，處理工藝也在不斷的完善。由于在高塔分離設(shè)備的調(diào)試過程中，經(jīng)常由于設(shè)備的因素，導(dǎo)致程序控制無法順利執(zhí)行，因此，應(yīng)加強高塔分離再生工藝技術(shù)人員技能學(xué)習(xí)，將理論與實際相結(jié)合，提高技術(shù)人員的實際應(yīng)變能力，彌補高塔分離再生工藝技術(shù)和控制方面的不足。

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