摘 要:變截面軋制與普通軋制的不同點(diǎn)在于軋制方向上截面是變化的,本文以普通軋制的軋制力公式推導(dǎo)出變截面軋制的軋制力數(shù)學(xué)模型并采用數(shù)值模擬的方法驗(yàn)證了模型的正確性。
關(guān)鍵詞:變截面;軋制力模型;有限元
一、變截面軋制的軋制力模型的推導(dǎo)
軋制力模型是軋制過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)之一,軋制力模型會(huì)對(duì)軋機(jī)運(yùn)行時(shí)機(jī)座的彈跳值的產(chǎn)生直接影響,從而影響變截面軋制的厚度控制。變截面軋制是通過(guò)改變軋制過(guò)程中軋輥的壓下量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。[2]
對(duì)于普通軋制,軋制力可以用以下計(jì)算公式:
(1-1)
式中
P—軋制力;px—單位壓力;ι—接觸弧水平投影。
考慮到在接觸弧上單位壓力不是均勻分布的,普遍的做法是用平均單位壓力代替單位壓力來(lái)計(jì)算總軋制力。平均單位壓力可以表示為:pm=nσ·σφ (1-2)
P=pm·F (1-3)
因此軋制力表示為:F=l·b (1-4)
l=■ (1-5)
式中 P=b·l·nσ·σφ (1-6)
b—軋件寬度;F—軋件與軋輥的接觸面積;l—軋輥與軋件接觸弧長(zhǎng);R—軋輥半徑;△h—壓下量;pm—平均單位壓力;
nσ—應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù);σφ—金屬的實(shí)際變形抗力;
變截面軋制的壓下量、接觸弧長(zhǎng)、寬展、延伸與普通軋制相比發(fā)生了改變。本文主要研究變截面薄板,傾斜角比較小,因此忽略接觸弧長(zhǎng)、咬入角的變化產(chǎn)生的影響。所以主要的影響量為壓下量和寬展。壓下量及寬展可以采用[3]中公式計(jì)算。
(一)應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)。影響應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)nσ的因素有:受軋件寬度影響的系數(shù)nβ,受摩擦影響的系數(shù)n′σ,受外端的影響系數(shù)n″σ,受張力的影響系數(shù)n′″σ。因此nσ表示為
[3-4]: (1-7)
因?yàn)槭瞧矫孀冃?,nβ取值為1.15;此處不考慮外端的影響,n″σ取1;軋制時(shí)沒(méi)有張力所以n′″σ也為1;摩擦影響系數(shù)運(yùn)用采里柯夫公式(4-8)。
式中
H—入口厚度;h—出口厚度;hr—軋件在中性面上的厚度;
l—接觸弧長(zhǎng);f—摩擦因素。
(二)金屬塑性變形阻力。通常來(lái)說(shuō),在金屬塑性變形阻力都采用以下函數(shù)形式:
(1-11)
式中T—變形溫度;μ—變形速度;ε—變形程度。
關(guān)于化學(xué)成份的影響,目前一般采用對(duì)某一種特定鋼種積累一套 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的方法,或者在公式的系數(shù)予以體現(xiàn)。
這里采用張曉明、邸洪雙的軋制力公式:
(1-12)
將(1-10)、(1-12)還有、的表達(dá)式帶入(1-6)得到變截面軋制軋制力模型的表達(dá)式:
(1-13)
二、利用數(shù)值模擬的方法對(duì)變截面軋制過(guò)程進(jìn)行了仿真,
從而驗(yàn)證了推導(dǎo)出的軋制力模型的正確性
(1)利用ansys數(shù)值模擬軟件對(duì)變截面軋制過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,其中取三種傾斜角的變截面鋼板分別進(jìn)行了模擬,模型的建立過(guò)程中把軋機(jī)簡(jiǎn)化為一對(duì)工作輥,軋件為規(guī)則長(zhǎng)方體,具體參數(shù)設(shè)置如表2.1。
表2.1 軋輥和坯料模型基本參數(shù)
將數(shù)值模擬的結(jié)果與理論計(jì)算值進(jìn)行了比較。在變截面軋制過(guò)程中,取9個(gè)均勻的時(shí)間分隔點(diǎn),將數(shù)值模擬和理論計(jì)算中這幾個(gè)點(diǎn)的軋制力的數(shù)值以matlab繪制成曲線,結(jié)果如圖
2.5 a、b、c所示。
采用數(shù)值模擬,對(duì)不同傾角的變截面軋制過(guò)程進(jìn)行了模擬計(jì)算并域理論計(jì)算值進(jìn)行了比較,從對(duì)比中可以看出:
數(shù)值模擬的結(jié)果和理論計(jì)算值具有一致性。數(shù)值模擬對(duì)變截面軋制過(guò)程的研究具有參考意義。數(shù)值模擬的結(jié)果還表明變截面軋制壓下量增加時(shí)軋制力也是增加的
參考文獻(xiàn):
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