組合刀具在深孔加工中的設(shè)計與應(yīng)用

李 娟 黑玉龍 楊英梅 莫 菲 潘宏宇

(齊齊哈爾北方機器有限責(zé)任公司，黑龍江 齊齊哈爾161000)

筆者公司批量生產(chǎn)的箱體類工件，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。工件上有一階梯形的通孔，該孔的位置公差為±0.05 mm，內(nèi)徑為Φ30H6、Φ54H7，表面粗糙度要求為Ra1.6 μm，同軸度要求為Φ0.05 mm。

1 難點分析

該工件需要加工的孔是小直徑的深孔，孔B 的直徑尺寸為Φ54H7 深335 mm，深徑比為335/54=6.2 mm?？譇 的直徑尺寸為Φ30H6，深度尺寸為510－40=470 mm，深徑比為470/30=15.7 mm。根據(jù)以往加工經(jīng)驗，深徑比大于4 的小直徑長孔，加工時因鏜桿的振動會使孔的加工精度下降。該孔屬于深孔加工，特別是內(nèi)孔Φ54H7 與Φ30H6 要求同軸度為Φ0.05 mm，較難保證。

2 工藝方案

(1)方案一

采用調(diào)頭鏜法。因該工件Φ30H6、Φ54H7 兩孔要求同軸，兩孔相距較遠，可以采用調(diào)頭鏜法。調(diào)頭鏜是在工件的一次安裝下，先鏜出箱體右端的孔Φ30H6后，將鏜床工作臺回轉(zhuǎn)180°，再鏜左端的孔Φ54H7。但是，我公司目前數(shù)控設(shè)備占少數(shù)，應(yīng)用最多的還是普通鏜床T68，工作臺回轉(zhuǎn)180°時精度不夠，兩端鏜孔軸線不重合，同軸度Φ0.05 mm 很難保證。

(2)方案二

利用已加工孔做支承導(dǎo)向。應(yīng)用這個方法時，可以先加工Φ54H7 孔定寸。再在該孔內(nèi)裝一導(dǎo)向套，支承和引導(dǎo)鏜桿加工Φ30H6 孔。此方法僅適用于兩孔相距較近的同軸孔的加工。該工件Φ54H7 孔較深，經(jīng)過鉆孔、擴孔、鏜孔時由于刀具自重容易產(chǎn)生走偏。再以此孔導(dǎo)向，加工Φ30H6 孔，孔的坐標(biāo)位置精度±0.05 mm 在出口處難以保證。若該工件單件生產(chǎn)，可以采取這種方法。

(3)方案三

因該工件批量生產(chǎn)，孔的位置精度及同軸度要求較高，決定采取工藝方案三，即組合刀具配合鏜模法。為此，筆者設(shè)計了組合劃鉆、浮動接頭、組合式鏜桿、浮動鏜刀，配合鏜模來保證該孔的同軸度要求。

3 組合刀具的設(shè)計

3.1 組合劃鉆的設(shè)計

設(shè)計的組合劃鉆如圖2 所示，聯(lián)接組合劃鉆與鏜床主軸的浮動接頭如圖3 所示。工作時，先將浮動接頭的錐柄插入普通鏜床T68 的主軸錐孔(莫氏圓錐5號)內(nèi)，然后將組合劃鉆的尾部插入浮動接頭的前端孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)劃鉆體，使組合劃鉆上的圓柱銷2 卡在浮動接頭的定位槽內(nèi)。鏜床主軸旋轉(zhuǎn)時，就可以帶動組合劃鉆一起旋轉(zhuǎn)。

3.2 組合式浮動鏜刀的設(shè)計

在選擇推鏜和拉鏜的加工方式時，考慮到該工件被加工孔是深孔，鏜桿很長，若采取推鏜的方式，鏜桿受軸向壓力時易于彎曲，降低孔的加工精度。所以，我們盡量采用“拉鏜”的方式進行鏜孔，拉鏜是鏜桿受拉的方式進行鏜孔，有利于提高深孔加工的精度。

經(jīng)過分析該工件的結(jié)構(gòu)特點，發(fā)現(xiàn)中間處有一個80 mm 的槽，可以先將該槽加工出來。再設(shè)計出一個組合式浮動鏜刀桿如圖4。加工時，將組合式鏜桿的裝刀孔10 的位置伸到工件80 mm 寬的槽處，利用工件上這個80 mm 寬槽的空位置，在組合式鏜桿的裝刀孔10 處，安裝加工孔Φ54H7 的浮動鏜刀。再在前端(工件的右端)裝刀孔12 處，安裝加工孔Φ30H6 的浮動鏜刀，就可以進行拉鏜了。

與之配合的浮動鏜刀(如圖5)，直徑尺寸D為Φ54 mm 和Φ30 mm 兩種尺寸的浮動鏜刀各一件。工作時，組合式鏜桿的尾部同樣與圖3 浮動接頭聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)鏜桿，使組合式鏜桿上的圓柱銷2 卡在浮動接頭的定位槽內(nèi)。鏜床主軸旋轉(zhuǎn)時，就可以帶動鏜桿一起旋轉(zhuǎn)。采取這種浮動聯(lián)接的方式，可以防止鏜桿變形。

4 組合刀具的應(yīng)用

先加工完尺寸為80 mm 寬的槽后，該孔加工工藝過程及應(yīng)用的刀具如下:

在普通鏜床T68 上，找正并安裝鏜模。以工件底平面為基準(zhǔn)，將工件裝夾在鏜模中。

工步1:在工件的右端，按鏜模上的鉆套找正鏜桿，鉆Φ27 mm 通孔(Φ27 mm 加長麻花鉆)，通至尺寸為80 mm 的槽處;

工步2:擴孔Φ29 mm(Φ29 mm 加長擴孔鉆)，通至尺寸為80 mm 的槽處;

工步3:回轉(zhuǎn)工作臺180°。在工件的左端，按鏜模上的鉆套找正鏜桿，鉆孔Φ25 mm(Φ25 mm 加長麻花鉆)，通至尺寸為80 mm 的槽處;

工步4:擴孔Φ50 mm(Φ50 mm 加長麻花鉆)，深335 mm;

工步5:擴孔Φ53 mm(Φ53 mm 加長擴孔鉆)，深335 mm;

工步6:擴階梯孔Φ53.7 mm、Φ29.7 mm(組合劃鉆，如圖6);

工步7:鏜孔Φ54H7、Φ30H6(組合式浮動鏜刀，如圖7)。

(1)組合劃鉆的應(yīng)用

如圖6 所示，在工步6 中，加工時，先將組合劃鉆的導(dǎo)向6 伸至鏜模前端的鉆套內(nèi)，旋轉(zhuǎn)主軸，使組合劃鉆4 上的前、后兩個直徑的刃部同時切削工件，同時擴階梯孔Φ53.7 mm、Φ29.7 mm。因其前導(dǎo)向在鏜模內(nèi)支承并引導(dǎo)，可以很好地保證兩孔的同軸度要求。

(2)組合式浮動鏜刀的應(yīng)用

如圖7 所示，在工步7 中，加工時，先將組合式鏜刀桿伸到孔內(nèi)，將裝刀孔5 位置伸至工件已加工好的尺寸為80 mm 的槽處。將圖5 中D=Φ54 mm 的浮動鏜刀6 安裝在裝刀孔5 內(nèi)，調(diào)整好后，旋轉(zhuǎn)主軸，先推鏜孔至335H10 深處。再將D=Φ30 mm 浮動鏜刀8 安裝在裝刀孔9 內(nèi)，調(diào)整好后，旋轉(zhuǎn)主軸，同時拉鏜Φ54H7、Φ30H6，兩孔的直徑尺寸同時定寸。

5 結(jié)語

通過以上組合刀具的應(yīng)用，解決了工件小直徑深孔加工的難題，較好地保證了工件該孔的加工精度，使每批工件該孔的合格率為100%。同時提高了加工效率，保證了工件批量生產(chǎn)需要。

［1］楊宗德.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］.北京:國防工業(yè)出版社，2006.

［2］陸劍中，孫家寧.金屬切削原理與刀具［M］.北京:機械工業(yè)出版社，1984.

［3］李慶壽.機床夾具設(shè)計［M］.北京:機械工業(yè)出版社，1983.