淺談電纜裝配工藝

寧海梅

（陜西長嶺電氣有限責(zé)任公司，陜西 寶雞721006）

1 電纜裝配工藝流程

1.1 導(dǎo)線加工

預(yù)加導(dǎo)線（下線、打印字號、剝頭、捻頭、浸錫）→布線（穿外護(hù)套或防波套）→焊接或壓接連接器接線端子→外護(hù)套處理→連接器尾部封裝處理→電纜標(biāo)識→電纜測試

1.2 電纜線加工

預(yù)加電纜線（下線、剝外護(hù)套、挑屏蔽層、剝頭、捻頭、浸錫）→布線（穿熱縮管）→焊接或壓接連接器接線端子→外護(hù)套處理→連接器尾部封裝處理→電纜標(biāo)識→電纜測試

2 電纜裝配工藝關(guān)鍵工序

2.1 通過對電纜在裝配過程的研究分析及調(diào)試過程中出現(xiàn)的故障，電纜加工的關(guān)鍵工序?yàn)榻泳€端子連接的可靠性、連接器尾部封裝處理等，生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

2.1.1 剝護(hù)套的方式與連接器尾夾直徑相關(guān)。連接器尾夾直徑太大，而導(dǎo)線直徑太小時(shí)，需將電纜護(hù)套軸向刨開，焊接端子時(shí)將護(hù)套向外翻轉(zhuǎn)，焊接后將護(hù)套翻回來，剪掉部分護(hù)套，外套熱縮，增加厚度保證壓板將電纜壓緊；若連接器尾夾直徑太小，而導(dǎo)線直徑太大時(shí)，需將電纜護(hù)套剝掉，導(dǎo)線上外加棉線或外套熱縮，依據(jù)不同情況而選擇，保證壓板將電纜壓緊。

2.1.2 剝護(hù)套的長度是根據(jù)連接器尾部夾板與連接器頭部焊接端子的距離，一必須保證端子焊接操作時(shí)導(dǎo)線的分離距離，二連接器尾夾直徑大于導(dǎo)線直徑，護(hù)套墊在連接器尾夾內(nèi)；連接器尾夾直徑小于導(dǎo)線直徑，護(hù)套緊隨連接器尾夾后面。

2.1.3 導(dǎo)線剝線長度，端子為壓接方式時(shí)，對導(dǎo)線加工要求較高，要根據(jù)壓接端子的尺寸作要求，芯線剝頭太短，易造成拉拔力減小，芯線剝頭太長（特別是插孔），連接器對插的插針插不到插孔的底部，影響連接器對插時(shí)的接觸性能。

2.2 接線端子的連接工藝

連接器和導(dǎo)線連接形式分為焊接和壓接兩種形式。

焊接型連接器的接線端子是與連接器為一體的，其接線端子多為杯狀形式，焊接時(shí)要求導(dǎo)線一定要插到杯底焊接，并在每個(gè)端子連接處套絕緣套管，以防止與其它端子短路，這種連接方式優(yōu)點(diǎn)是簡便易操作、易維修，缺點(diǎn)是存在虛焊。

壓接型連接器的接線端子是與連接器分離的，是通過插針或插孔的插入成為一體。這些接線端子通過壓接工裝與導(dǎo)線緊密壓接在一起。每個(gè)壓接端子壓接的線徑有一定的規(guī)格范圍，同樣的接線端子，導(dǎo)線太細(xì)，壓不緊導(dǎo)線，導(dǎo)線太粗，壓不住導(dǎo)線，拉拔力達(dá)不到要求，造成導(dǎo)線從端子中拔出。不同線徑的導(dǎo)線壓接后的拉拔力要求不同，壓接太緊，導(dǎo)線易斷，壓接太松，導(dǎo)線易拉出，影響壓接拉拔力，使連接器在使用中存在質(zhì)量隱患。

壓接方式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，操作成本低，不污染環(huán)境，缺點(diǎn)是針/孔只能壓接一次，維修不方便。

3 電纜護(hù)套端口的處理工藝

3.1 電纜護(hù)套的種類

在電子設(shè)備中電纜束往往需要穿套護(hù)套以保護(hù)線束，同時(shí)使線束整齊、美觀。電纜護(hù)套種類很多，聚氯乙烯套管、波紋管、螺旋管等，錦綸絲線編織套由于其輕便、易伸縮、防靜電等特性被廣泛用作低頻電纜護(hù)套。

3.2 電纜護(hù)套端口的處理工藝

不論什么護(hù)套，在穿套完后都要對護(hù)套端口進(jìn)行處理，通常有以下幾種方法：

3.2.1 用棉線將護(hù)套末端進(jìn)行緊密纏繞，纏繞寬帶為線束直徑，再用一種膠在線寬上涂抹。

3.2.2 用棉線或錦綸線對護(hù)套末端進(jìn)行緊密纏繞，不涂抹任何膠，用熱縮管進(jìn)行收緊封口。

3.2.3 用絕緣粘膠帶對護(hù)套末端進(jìn)行緊密纏繞，由于這種粘膠帶有一定彈性，在纏繞時(shí)邊纏繞邊將膠帶拉長。使其能有效緊密纏繞在導(dǎo)線束上，并用熱縮管收縮緊固。

3.2.4 用線卡將護(hù)套末端扎緊。主要用于聚氯乙烯套管的護(hù)套。

4 電纜屏蔽層接地工藝

電纜和連接器是漏出和漏入電子系統(tǒng)的主要電磁干擾源，對整機(jī)電磁發(fā)射電平的高低舉足輕重，屏蔽電纜的屏蔽層多種多樣，最常見的是金屬絲網(wǎng)形式的屏蔽層。金屬絲的屏蔽效果隨著編織密度的增大而增大，因此我們經(jīng)常選用帶有金屬編織網(wǎng)的電纜或信號電纜束加套防波套來抑制電磁干擾，電纜屏蔽層接地工藝就成為關(guān)鍵技術(shù)問題。

電纜屏蔽層接地，根據(jù)不同連接器及使用環(huán)境有不同接地方法。

4.1 電纜屏蔽層接地工藝方案Ⅰ

將屏蔽層翻轉(zhuǎn)，抽出部分金屬絲，轉(zhuǎn)接AVR-0.35mm2黑色導(dǎo)線，并在導(dǎo)線另一端頭焊接單耳焊片，然后將單耳焊片用尾夾螺釘固定在連接器上或連接在機(jī)箱外殼上，對于剩余金屬絲，用熱縮管保護(hù)并加熱縮管。

該方案具有良好的接地性能，確定合適的接地長度，以及綁扎方式和選用合適的熱縮管規(guī)格是該工藝方案的關(guān)鍵。

4.2 電纜屏蔽層接地工藝方案Ⅱ

直接將電纜尾夾緊固在電纜屏蔽層上。這種方式要求線纜束直徑大于連接器尾夾直徑。將屏蔽層修剪整齊，并均勻翻轉(zhuǎn)，保持其原有編織紋理，用絕緣粘膠帶將屏蔽層端頭金屬絲纏緊，并套熱縮套管。注意要留出一定寬度的屏蔽層，以便連接器尾夾直接緊固在屏蔽層金屬表面。

4.3 電纜屏蔽層接地工藝方案Ⅲ

對于許多插座型連接器，不帶尾部附件，在接地時(shí)，將屏蔽層轉(zhuǎn)接AVR-0.35mm2黑色導(dǎo)線，并在導(dǎo)線另一端壓接端子后，端子插入插座的外殼內(nèi)（或?qū)?dǎo)線焊接到插座引腳），插座對插到插頭后，通過插頭的一個(gè)引腳接入機(jī)箱外殼接地。

5 尾部裝配工藝

5.1 電纜尾部封裝材料

電纜尾部封裝通常采用填充裹敷材料，填充材料多種多樣，以往選用毛氈、聚氯乙烯套管、棉線等，現(xiàn)有一種硅橡膠皮，因其柔軟富有彈性，防靜電特點(diǎn)，是一種較好的裹敷材料。

5.2 填充材料的裹敷形式

填充材料的纏裹與連接器尾夾的結(jié)構(gòu)形式相關(guān)，纏裹的厚度要使連接器尾夾加緊電纜，從而保護(hù)連接器內(nèi)的焊接點(diǎn)不受外力拉伸，并且纏裹的厚度要封住連接器尾部的直徑，保護(hù)焊點(diǎn)不受外部介質(zhì)的影響。

5.2.1 將電纜（護(hù)套）放入連接器尾夾處，緊固連接器尾夾螺釘，夾緊電纜。適用于電纜外徑略大于連接器尾夾直徑。

5.2.2 將電纜護(hù)套剝?nèi)?，?nèi)導(dǎo)線上纏棉線或套熱縮管，放入連接器尾夾處，緊固連接器尾夾螺釘，加緊電纜。適用于電纜外徑過大于連接器尾夾直徑。

5.2.3 在電纜（護(hù)套）上纏棉線或工業(yè)毛氈，放入連接器尾夾處，緊固連接器尾夾螺釘夾緊電纜。適用于電纜外徑小于連接器尾夾直徑。

6 結(jié)束語

連接器的電纜連接是確保電子設(shè)備組件之間、系統(tǒng)之間的電氣連接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，找到電纜裝配的關(guān)鍵技術(shù)，確定相應(yīng)的工藝制作方法，加強(qiáng)工序過程的控制來保證電纜裝配質(zhì)量。只有不斷完善工藝，提高操作人員的操作技能，才能保證產(chǎn)品的可靠性。