中國拿下海上“雙高”氣—訪中國海油總公司副總工程師、工程技術(shù)部總經(jīng)理姜偉

○ 文／本刊記者 鄭 丹

中國拿下海上“雙高”氣—訪中國海油總公司副總工程師、工程技術(shù)部總經(jīng)理姜偉

○ 文／本刊記者 鄭 丹

中國海油東方1-1氣田的成功開發(fā)實現(xiàn)了海上“雙高”氣藏從勘探邁向開發(fā)的歷史性跨越。

近日，中國海油位于南海北部灣鶯瓊盆地的東方1-1氣田傳來喜訊—東方1-1首批調(diào)整井成功完鉆。作為我國海上首個“雙高”（高溫高壓）氣田。它的完鉆標志著中國海油攻克了海上“雙高”氣田勘探開發(fā)的世界級難題。

那么，為開發(fā)我國海上“雙高”氣藏，中國海油如何成功破解鉆完井等工程技術(shù)難題？中國海油海上“雙高”系列關(guān)鍵技術(shù)的突破在幫助鉆完井工程降本增效和提升管理方面起了哪些作用……帶著這些問題，本刊記者采訪了中國海油總公司副總工程師、工程技術(shù)部總經(jīng)理、海洋石油鉆完井技術(shù)專家姜偉。

為“雙高”氣田樹典范

中國石油石化：在您看來，東方1-1首批調(diào)整井的成功完鉆對于開發(fā)我國海上“雙高”氣藏具有怎樣的意義？

姜偉：過去30年，中外作業(yè)者在南海“雙高”領(lǐng)域苦苦探索。作為海上首個高溫高壓氣田，東方1-1的開發(fā)實現(xiàn)了海上高溫高壓領(lǐng)域從勘探向開發(fā)的歷史性跨越。

從東方1-1氣田一期調(diào)整項目的實際作業(yè)效果看，它為高溫高壓天然氣開發(fā)樹立了典范。首先是在確保安全的條件下，高溫高壓鉆完井作業(yè)完成了多項創(chuàng)新技術(shù)和新工藝的有效集成，系統(tǒng)性沉淀了基于系統(tǒng)思維的綜合提速技術(shù)、基于全井生命周期的井筒完整性技術(shù)和基于儲層保護的目的層井段精細作業(yè)技術(shù)三大技術(shù)體系。其次是通過實踐檢驗的高溫高壓天然氣開發(fā)管理要素基本掌握，培養(yǎng)了相關(guān)技術(shù)人才、鍛煉了作業(yè)隊伍。最后是項目完成本身取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。該項目不僅取得了鉆井作業(yè)累計提前127天，提效近40%。它標志著我國海洋石油工業(yè)在開發(fā)高溫高壓油氣資源上取得的重大技術(shù)突破和進步。

中國石油石化：據(jù)您了解，我國海上“雙高”氣藏為鉆完井等工程技術(shù)與油氣生產(chǎn)帶來了哪些難題？

姜偉：與海上常規(guī)氣田相比，海上“雙高”氣藏的開發(fā)具有較大的技術(shù)難度：溫度高達200℃，泥漿密度值達2.0sg以上，具有高投入、高技術(shù)和高風險的特征，普遍存在鉆井事故多、作業(yè)周期長、費用高的特點。對生產(chǎn)井來說，還要面對長期生產(chǎn)的井筒完整性難題。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)外高溫高壓生產(chǎn)井環(huán)空帶壓超過60%，給油氣生產(chǎn)帶來了巨大的安全隱患。

針對這些難題，中海油從基礎(chǔ)做起，長期堅持加強地層壓力預(yù)測、監(jiān)測技術(shù)研究、高溫高壓鉆完井專項技術(shù)研究，逐步提高了對“雙高”鉆完井的認識，進而系統(tǒng)掌握了“雙高”鉆完井關(guān)鍵技術(shù)。實踐證明是成功的。

完善井筒完整性管理鏈條

中國石油石化：近年，中國海油在勘探理論與開發(fā)技術(shù)方面進行了哪些創(chuàng)新，才使得已探明的位于東方1-1氣田3000多米水深處的深層“雙高”氣藏儲量得以有效動用？

姜偉：“九五”至今，我們致力于“雙高”氣藏勘探開發(fā)技術(shù)的研究與重點攻關(guān)工作，主要創(chuàng)新理論和技術(shù)有：高溫高壓成藏模式及有利勘探區(qū)塊識別技術(shù)，高溫高壓精確地層壓力預(yù)監(jiān)測技術(shù)，高溫高壓鉆井液和儲層保護技術(shù)，高溫高壓固井技術(shù)，高溫高壓完井工藝及特殊工藝技術(shù)研究等，系統(tǒng)掌握并通過實踐積累了較為完整的高溫高壓勘探開發(fā)技術(shù)。

中國石油石化：建立井筒完整性是油氣井安全的基礎(chǔ)，對高溫高壓天然氣井來說非常重要。東方1-1氣田的開發(fā)為中國海油海上“雙高”油氣井井筒完整性技術(shù)和管理積累了哪些經(jīng)驗？與國際先進水平相比，還需做出哪些努力？

姜偉：東方1-1氣田一期調(diào)整項目是中國海油在沒有任何經(jīng)驗的情況下完成的。我們把技術(shù)研究作為階梯，把深化井筒完整性認識作為先驅(qū)和導(dǎo)師，獨家創(chuàng)建了基于全局觀念和井生命周期內(nèi)的井筒完整性集成技術(shù)，具體包括：“五防”水泥漿固井技術(shù)、自修復(fù)固井技術(shù)、套管腐蝕評價技術(shù)、新型尾管掛及回接技術(shù)等。東方1-1首個高溫高壓氣田的成功開發(fā)，為這個領(lǐng)域帶來了認識、理念、技術(shù)和實踐等一系列提升。

目前，國際上已經(jīng)建立了井筒完整性相關(guān)技術(shù)和標準，國內(nèi)井筒完整性尚處于起步和發(fā)展階段。中國海油通過實踐已經(jīng)取得了很好的效果，我們的長處在于作業(yè)過程控制和實踐。下一步，中國海油將制定自己的井筒完整性管理的相關(guān)要求和標準，把井筒完整性理念貫穿到設(shè)計、鉆完井作業(yè)和后期生產(chǎn)全過程，形成完善的管理鏈條。

●供圖/中國海油

技術(shù)的 “非雙高”應(yīng)用

中國石油石化：2015年，全球石油業(yè)進入“降本”年，您能否談?wù)勚袊Ｓ秃Ｉ稀半p高”系列關(guān)鍵技術(shù)的突破是怎樣幫助鉆完井工程降本增效和提升管理的？

姜偉：提高效率、降低成本和夯實安全是鉆井行業(yè)永恒的主題。2013年，中國海油黨組提出了降低成本和提升管理的要求，“雙高”油氣井開發(fā)更是要以安全為主進行鉆完井再提速的。去年，中國海油鉆井時效提升了18%，同時不斷強化鉆完井技術(shù)和管理，取得了顯著進步。

首先是系統(tǒng)提速。針對海上“雙高”氣井，我們制定了集技術(shù)和管理于一體的鉆井方案并加以實施。根據(jù)對巖層特性和井下的判斷，進行初期設(shè)計、鉆頭選型，要求一支鉆頭鉆完一個井段，從而提高了鉆井速度。其次是“四個為零目標”：中國海油在“雙高”鉆完井安全生產(chǎn)實現(xiàn)了可記錄的事件為零、井下安全事故率為零、井控安全事故率為零和環(huán)境污染為零。

中國石油石化：要攻克開發(fā)海上“雙高”氣田的諸多難題，目前需要在哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要領(lǐng)域做出努力？

姜偉：現(xiàn)在我們對超高溫高壓、含硫等腐蝕性氣田的認識還不足，國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高溫高壓鉆井液（泥漿）技術(shù)與國外相比差距很大，高溫高壓固井水泥漿體系還有很大的發(fā)展空間。

目前，中國海油已經(jīng)研發(fā)出可在180℃高溫條件下使用、適合不同海底地層黏土礦物特性的鉆井液，例如在我國南海和北海海域，使用添加了不同組分化學藥劑的鉆井液，能夠克服不同巖層情況的高溫高壓影響。

未來，海上“雙高”油氣藏開發(fā)的管理思想和技術(shù)還可能應(yīng)用到非“雙高”油氣藏的開發(fā)中。我們將瞄準世界先進水平，不斷追求海上鉆完井工程技術(shù)進步，為我國經(jīng)濟建設(shè)和發(fā)展做出更大貢獻。

責任編輯：侯瑞寧

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