三招聯(lián)動 增效千萬

○ 文／王 妍

三招聯(lián)動 增效千萬

○ 文／王 妍

撫順石化公司腈綸化工廠采取嚴(yán)抓節(jié)能、嚴(yán)控成本、嚴(yán)把效益的“三招聯(lián)動”措施，努力挖潛創(chuàng)效。

面對國內(nèi)丙烯腈產(chǎn)品市場持續(xù)低迷，產(chǎn)品價格大幅度下跌、企業(yè)盈利空間日趨縮減的嚴(yán)峻形勢，撫順石化公司腈綸化工廠黨政工團(tuán)合力共為，采取嚴(yán)抓節(jié)能、嚴(yán)控成本、嚴(yán)把效益的“三招聯(lián)動”措施，努力挖潛創(chuàng)效。

今年前5個月，該廠實(shí)現(xiàn)銷售收入3.55億元，同比增效1222萬元。

嚴(yán)抓節(jié)能

● “讓我們研究一下哪些還能出效益?！?攝影/張春勝

腈綸化工廠圍繞挖潛創(chuàng)效目標(biāo)，黨政合力，多管齊下，實(shí)施降本壓費(fèi)，力求實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)效。他們針對節(jié)能降耗工作實(shí)行全方位、多層次、立體化的動態(tài)管理。

廠黨委注重從思想上挖潛，在全廠干部員工中深入開展形勢任務(wù)教育，及時把企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢層層傳遞、各項(xiàng)指標(biāo)層層分解，增強(qiáng)員工責(zé)任意識和緊迫感。以車間黨支部為單位，持續(xù)開展了“節(jié)約一滴水、一度電、一張紙、一滴油、一立風(fēng)和一公斤蒸汽”的“六個一”節(jié)約創(chuàng)效活動。黨委宣傳部以節(jié)能創(chuàng)效為主題在全廠干部員工中開展漫

與此同時，廠部細(xì)化管理措施，與機(jī)關(guān)部室及基層單位分別簽訂責(zé)任狀，在節(jié)能挖潛上抓大不放小，將全廠生活用水用電以及辦公用品消耗進(jìn)行盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)和分析，本著能省必省的原則，對機(jī)關(guān)走廊公共區(qū)域用電管理采取部門輪值的方法。熱水器定時開關(guān)，走廊人走關(guān)燈，辦公樓洗手間采用節(jié)能感應(yīng)開關(guān)，畫征集和巡展活動，積極引導(dǎo)干部員工樹立“節(jié)能減排，人人有責(zé)”“節(jié)約創(chuàng)效，點(diǎn)滴做起”的理念；鼓勵員工從身邊小事著眼，多提節(jié)能合理化建議。

該廠倉儲車間黨支部全體黨員利用4天時間，施工完成了丙烯腈貯罐噴淋水回收管線恢復(fù)工程，每年可節(jié)水2400噸，節(jié)支3.12萬元。推行電子化辦公及工藝管理資料電子化，辦公用紙雙面打印等等。

通過大力推行實(shí)施一系列節(jié)能挖潛措施，今年前5個月該廠僅管理費(fèi)一項(xiàng)就比去年同期減少483萬元。

嚴(yán)控成本

腈綸化工廠將開展日核算和班組績效管理工作緊密融合，在班組、車間、廠逐級開展了日核算工作，形成了人人講成本、人人會核算及利用數(shù)據(jù)說話的良好氛圍，在充分調(diào)動各層級人員工作積極性的基礎(chǔ)上力爭效益最大化。

班組級，每個崗位以生產(chǎn)班組為單位，指定專人開展日核算工作，對當(dāng)班產(chǎn)量及所發(fā)生的物耗、能耗、材料消耗等數(shù)據(jù)采用統(tǒng)一模板進(jìn)行電子化記錄，自動計(jì)算出效益情況，讓員工更直觀地了解“量”與“錢”的關(guān)系，并于下班前發(fā)送到車間核算員郵箱中。數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差時，要及時查找原因并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，合理簡單的進(jìn)行成本分析。

車間級，核算員每日記錄、匯總前一天所發(fā)生的數(shù)據(jù)，經(jīng)車間管理人員確認(rèn)數(shù)據(jù)無誤后，在公示板上進(jìn)行公示，并對日核算中的物耗、能耗、材料消耗制定相應(yīng)的單耗指標(biāo)，以月為期限，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。每月進(jìn)行一次分析，指導(dǎo)生產(chǎn)優(yōu)化運(yùn)行，并根據(jù)車間、裝置、班組的實(shí)際情況，建立切實(shí)可行的成本費(fèi)用考核指標(biāo)?？己私Y(jié)果納入到班組獎金分配工作中，并確保班組績效考核在車間獎金分配中所占的比重達(dá)到獎金總額50%以上。

廠級，由預(yù)算成本部牽頭，每日將車間上報(bào)的物耗、能耗、材料消耗等數(shù)據(jù)及其他固定費(fèi)用，一并帶入日核算模板中，計(jì)算出日成本，并根據(jù)企劃部提供的價格體系，最終形成日利潤表。

開展三級日核算工作既體現(xiàn)了公平、公正原則，又直觀再現(xiàn)了各個班組的任務(wù)完成情況及工作業(yè)績，從而大大提高了崗位員工規(guī)范操作的主動性和節(jié)能增效的自覺性，有效地促進(jìn)了車間生產(chǎn)優(yōu)化控制，可謂一舉多得。以該廠主要生產(chǎn)車間——丙烯腈車間為例，4月根據(jù)剩余氨含量和硫酸消耗調(diào)整氨的配比，盡量低控氨比，同時適當(dāng)減少了脫氫氰酸塔冷凝器E-118的醋酸加入量，降低了成本。三劑單位成本比上月減少51.13元/噸，液氨單位成本比上月減少9.64元/噸。僅此一項(xiàng)當(dāng)月就增效43萬元。

嚴(yán)把效益

腈綸化工廠堅(jiān)持 “挖潛創(chuàng)效既要撿西瓜，又不能丟芝麻”的原則，將強(qiáng)化工藝管理、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行與節(jié)能挖潛項(xiàng)目同步實(shí)施，進(jìn)而達(dá)到挖潛增效的目的。

在生產(chǎn)管理方面，該廠把節(jié)能創(chuàng)效提升到錙銖必較的程度。例如，過去隆冬時節(jié)要保證各裝置的正常運(yùn)行、管線伴熱以及采暖所需，就需要大量外購3.5MPa蒸汽；而出了采暖期后，丙烯腈裝置反應(yīng)器、余熱爐、尾氣催化焚燒爐自產(chǎn)的蒸汽除保證裝置所需外，還會產(chǎn)生一定的富余蒸汽。為了合理利用廠內(nèi)蒸汽，該廠經(jīng)過大量調(diào)研和科學(xué)論證，提出了“非采暖期蒸汽系統(tǒng)封閉優(yōu)化運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本及能量消耗”的優(yōu)化運(yùn)行方案，即利用非采暖期實(shí)施全廠蒸汽系統(tǒng)封閉優(yōu)化運(yùn)行，將丙烯腈裝置反應(yīng)器、余熱爐、尾氣催化焚燒爐自產(chǎn)的蒸汽并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)，向其他裝置提供生產(chǎn)用汽。這樣既可以節(jié)約燃料，又可以大幅降低蒸汽外購量。從4月1日進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)封閉運(yùn)行到5月31日，僅兩個月時間就減少外購3.5MPa蒸汽7760噸，創(chuàng)效120萬元。

除此以外，腈綸化工廠實(shí)施了丙烯酸甲酯罐利舊、降低氮?dú)庀到y(tǒng)壓力等七項(xiàng)優(yōu)化運(yùn)行項(xiàng)目，累計(jì)可節(jié)能創(chuàng)效232.6萬元。

在設(shè)備管理方面，腈綸化工廠通過大力推行設(shè)備優(yōu)化運(yùn)行，全力控費(fèi)增效。他們打破公用系統(tǒng)設(shè)備雙臺運(yùn)行模式，減少運(yùn)行設(shè)備數(shù)量，降低動力費(fèi)用，壓縮風(fēng)系統(tǒng)停運(yùn)1臺空壓機(jī)組，每年節(jié)電費(fèi)241萬元；合理配置脫鹽水成品泵，功率由75kW改為18.5kW，每年節(jié)電費(fèi)25.3萬元。還將對采暖泵站采暖水溫度、液位實(shí)施自動控制，降低蒸汽及工業(yè)水消耗，每年可增效11萬元。在保證設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，該廠對部分設(shè)備實(shí)施配件國產(chǎn)化。這樣既能節(jié)省設(shè)備、配件采購費(fèi)用，又可縮短設(shè)備采購的時間。今年該廠計(jì)劃完成丙烯腈冷凍機(jī)組蒸發(fā)器E402國產(chǎn)化，節(jié)省設(shè)備采購資金780萬元。

責(zé)任編輯：石杏茹

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