多產(chǎn)汽油多賺錢

○ 文／陶 炎

多產(chǎn)汽油多賺錢

○ 文／陶 炎

揚子石化上半年共生產(chǎn)汽油94.78萬噸，同比增幅110%，實現(xiàn)了做大油品增效的目標。

7月21日，揚子石化200萬噸/年2號催化裝置投產(chǎn)恰好一周年。今年以來，揚子石化以新投產(chǎn)的千萬噸煉油改造項目為基礎(chǔ)，充分發(fā)揮煉化一體化的優(yōu)勢，以最大化原則緊貼市場組織汽油生產(chǎn)，實現(xiàn)了做大油品增效的目標。

5月和6月，連續(xù)2個月汽油產(chǎn)量創(chuàng)下歷史最高水平；1-6月，汽油產(chǎn)量累計達到94.91萬噸，產(chǎn)量是去年同期的2.1倍。今年以來，揚子石化公司不僅扭虧為盈，而且效益持續(xù)好轉(zhuǎn)。1-6月，公司本部累計實現(xiàn)利潤6.65億元，在中國石化煉化企業(yè)排名進步3位，和先進企業(yè)的差距進一步縮小。

產(chǎn)量上下功夫

“7月15日至21日，汽油平均日產(chǎn)量為5505噸！”7月22日周三大調(diào)度會上，揚子石化調(diào)度部副部長蔣忠向公司匯報當前的汽油生產(chǎn)情況。公司副總經(jīng)理陳偉軍在會上指示，7月繼續(xù)增產(chǎn)汽油，努力完成當月的任務(wù)指標。

作為公司成品油生產(chǎn)全流程優(yōu)化團隊項目帶頭人，去年以來，調(diào)度部副總工程師顧毅一直在汽油增產(chǎn)上下功夫。2014年底，揚子石化1400萬噸/年煉油改造項目全面完成，生產(chǎn)經(jīng)營模式進入一個全新的格局?！?014年之前，公司汽油生產(chǎn)依賴80萬噸/年的1號催化裝置，調(diào)和能力有限。煉油改造項目新建裝置投產(chǎn)后，為汽油總量提升提供了基礎(chǔ)條件。”顧毅說。

顧毅和他的優(yōu)化團隊充分發(fā)揮新建裝置的產(chǎn)能優(yōu)勢，適應市場要求，以效益為中心，以“分子煉油、分子化工”為理念，探索提高汽油生產(chǎn)規(guī)模、降低汽油生產(chǎn)成本的途徑。

通過調(diào)和試驗和技術(shù)論證，優(yōu)化團隊結(jié)合工藝裝置實際生產(chǎn)與操作控制的可行性，分析現(xiàn)有裝置分離能力與新建技措項目進程，以汽油調(diào)和的需要，提出并確定了低價值高辛烷值的碳九芳烴、重整抽余油等資源作為調(diào)和汽油的途徑，為增產(chǎn)汽油提供了條件。揚子石化先后實施了碳九芳烴、重整抽余油調(diào)和汽油項目，實現(xiàn)了利用芳烴產(chǎn)品增產(chǎn)汽油的目的，提高了資源的盈利水平。其中，碳九芳烴調(diào)和汽油項目，使得揚子公司汽油密度提高7%，成本降低約200元/噸，取得增產(chǎn)汽油“立竿見影”的效果。

●看看哪里還有優(yōu)化空間。 攝影/陶 炎

“公司把能夠調(diào)和汽油組分的資源最大化地供應給煉油廠，來調(diào)和汽油，提高產(chǎn)量?！睙捰蛷S技術(shù)運行科科長李軍介紹，目前，有重整抽余油、碳九芳烴、輕石腦油、己烷殘液等9個組分油用于汽油調(diào)和。其中，輕石腦油、抽余油等調(diào)和比例分別同比增加0.57和0.53個百分點。以己烷殘液為例，該殘液曾經(jīng)是揚子石化的一個下腳料，去年9月開始，作為汽油調(diào)和組分油，資源價值達到了有效發(fā)揮，目前每小時用量約4噸/小時。

為了提高汽油產(chǎn)量，揚子石化在生產(chǎn)負荷和汽油調(diào)和上下功夫，今年以來催化裝置負荷一直保持在105%的高負荷運行。為了提高汽油調(diào)和能力，揚子石化增設(shè)了一套在線調(diào)和系統(tǒng)，目前擁有2套調(diào)和系統(tǒng)。新罐區(qū)調(diào)和系統(tǒng)調(diào)和能力達到15萬噸/月，老罐區(qū)調(diào)和能力5萬噸/月，兩套調(diào)和系統(tǒng)為揚子石化汽油生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

收率上做文章

作為揚子煉油廠催化聯(lián)合裝置汽油優(yōu)化生產(chǎn)小組的組長，劉加強經(jīng)驗豐富，可以說是優(yōu)化增產(chǎn)汽油的元老級人物。而他的小組成員更是群英薈萃，包括兩名班長、四名碩士研究生等裝置多名技術(shù)“大拿”。

今年以來，優(yōu)化小組從優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、改進催化劑配方、開展小指標競賽等多方面入手，提高催化裝置汽油收率，進而提高汽油產(chǎn)量。“催化裝置汽油收率的高低，直接關(guān)系到汽油產(chǎn)量和汽油調(diào)和成本的高低。我們每周召開專題會議，研究如何提高汽油收率和確保裝置高負荷運行等問題及措施?！眲⒓訌姼嬖V記者，在裝置生產(chǎn)上，煉油廠通過使用捕釩催化劑和金屬鈍化劑等措施，改進催化劑配方，有效提高了催化劑活性，汽油收率提高了約2%。

為了提高汽油收率，揚子石化還從源頭出發(fā)，外購低硫蠟油等優(yōu)質(zhì)原料，優(yōu)化催化裝置原料結(jié)構(gòu)。5月，公司外購蠟油達到5000噸/月，6月外購蠟油達到1萬噸/月（蠟油是優(yōu)質(zhì)的催化原料，汽油收率較高）。公司還從內(nèi)部實施資源優(yōu)化，6月24日起，將2號加氫裂化的輕石腦油送入催化裝置分餾系統(tǒng)作為優(yōu)質(zhì)原料，每天增產(chǎn)汽油約60噸。

質(zhì)量上做保障

揚子石化還在汽油質(zhì)量控制上下功夫，確保汽油產(chǎn)品質(zhì)量。截至6月底，揚子石化汽油合格率一直保持100%。

作為汽油質(zhì)量控制的主要單位，煉油廠油品車間主任溫國民說：“汽油牌號多、貯運能力還有限，我們車間采用了邊調(diào)和邊外送的方法，質(zhì)量控制難度比較大?！?/p>

為此，油品車間精心操作，嚴格監(jiān)控汽油調(diào)和比例、組分波動，以及汽油外輸泵的振動情況的監(jiān)控，確保汽油調(diào)和系統(tǒng)安穩(wěn)運行。車間還對汽油的辛烷值進行考核，對達不到工藝指標目標值的操作人員進行考核，而負責主要操作的內(nèi)操是第一責任人。

為了增強崗位人員汽油調(diào)和的質(zhì)量控制能力，煉油廠組織技術(shù)人員進行長時間觀察，通過大量數(shù)據(jù)分析、操作數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場測試等系列工作，編制了汽油平穩(wěn)調(diào)和的合理化操作規(guī)程，并對每個班組認真開展培訓，在有效提升汽油一次調(diào)和合格率的基礎(chǔ)上，汽油辛烷值的富裕量也達到了最小，從而實現(xiàn)了效益的最大化。

安全上打基礎(chǔ)

“我們設(shè)置了隱患看板，對存在隱患的設(shè)備進行特護。同時，開展隱患排查，確保裝置安全運行，確保汽油的高產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)?！睙捰蛷S催化裂化聯(lián)合裝置安全總監(jiān)沈赟說。

今年以來，煉油廠催化裂化聯(lián)合裝置實施了隱患看板管理制度，通過看板加強裝置的隱患問題管理。6月19日，記者采訪中看到，在催化裂化中控室的顯眼位置，豎立著《煉油廠催化裂化聯(lián)合裝置隱患和問題管理看板》。車間每天將裝置當前存在的主要隱患及時寫到看板上，提醒操作人員在巡檢時注意特護巡檢或者按要求采取安全措施。每天車間領(lǐng)導都要進行檢查。當天的看板上，就寫著“高溫煙氣泄漏”等3個隱患，并且詳細列出了所應該采取的措施，落實責任人、當天的檢查落實情況，以及執(zhí)行人等信息。

為了確保裝置的安全運行，今年以來，煉油廠催化裂化聯(lián)合裝置還開展了“我為安全做診斷”活動，鼓勵員工立足本職崗位，全面排查身邊不安全因素，舉一反三排查隱患，有效發(fā)揮一線員工的基礎(chǔ)作用。今年以來，車間每月排查隱患100多項，通過及時消除隱患，確保了裝置的安全運行。5月，車間通過診斷，排查出了催化裂化裝置油漿系統(tǒng)換熱器內(nèi)漏隱患，解決了裝置換熱能力差負荷低的難題，確保了汽油的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。

責任編輯：石杏茹

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