外來“老”技術(shù)仍有潛力

發(fā)展力

外來“老”技術(shù)仍有潛力

國際上發(fā)展較好的新型紡紗技術(shù)如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡、賽絡(luò)紡等，技術(shù)上各有特點(diǎn)，且這些新型紡紗技術(shù)均源自國外。國內(nèi)的企業(yè)經(jīng)過多年的效仿、消化與吸收，逐漸掌握了這些新型紡紗技術(shù)的核心技術(shù)群?？v觀去年新型紡紗設(shè)備市場，無論國內(nèi)還是國外，轉(zhuǎn)杯紡與渦流紡都是熱門中的熱門。不僅橫掃海內(nèi)外各大紡機(jī)展，更是下半年棉紡織業(yè)界新聞媒體報(bào)道的?？?。這些年近半百的“新技術(shù)”仍顯示出巨大的改造可能性。

成本優(yōu)勢仍是關(guān)鍵

據(jù)悉，目前我國轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備的數(shù)量與轉(zhuǎn)杯紡紗的產(chǎn)量已占全世界的1/3。渦流紡產(chǎn)能也占全國紡紗總產(chǎn)能的3%左右。兩項(xiàng)新型紡紗技術(shù)的廣泛應(yīng)用與高速發(fā)展并非沒理由，它們的火爆來自于通過高速高效的生產(chǎn)手段來省人省力，創(chuàng)造成本優(yōu)勢。

轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)速度從3萬r/min發(fā)展到20萬r/min，渦流紡紗機(jī)最高速度去年就已突破500m/min，高速度與高效率是轉(zhuǎn)杯紡與渦流紡的最大優(yōu)勢。且轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡紗機(jī)比環(huán)錠紡減少了粗紗與絡(luò)筒兩個(gè)工序，在減少了占地面積的同時(shí)，使生產(chǎn)一線用工大幅度減少。同環(huán)錠紡相比，轉(zhuǎn)杯紡紡?fù)?guī)格的紗線使用原料等級(jí)可降1級(jí)，并可使用高比例的精梳落棉，有利于降低原料成本。而渦流紗比環(huán)錠細(xì)紗及緊密環(huán)錠紗的毛羽減少12%～15%，抗起毛起球性比環(huán)錠紡紗提高1-2級(jí)，且使織物的捻勢、緯斜等問題也顯著改善，從而使后加工生產(chǎn)的效率與品質(zhì)相應(yīng)提高。

在盈利考量上，國內(nèi)已使用這兩種新型紡紗企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，每噸紗的工費(fèi)成本可比環(huán)錠紡減少1000元以上，以一個(gè)年產(chǎn)5000噸紗的企業(yè)計(jì)算，從降低工費(fèi)成本上就可為企業(yè)每年多盈利500萬元以上。這也是國內(nèi)近幾年新型紡紗技術(shù)快速發(fā)展的重要原因。

適紡性提升空間巨大

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為新型紡紗有一個(gè)“可紡經(jīng)濟(jì)支數(shù)”的概念，超過該經(jīng)濟(jì)支數(shù)，隨著紡紗支數(shù)的提高，其獲得的經(jīng)濟(jì)效益是下降的。原因在于紗支越高，開紡的技術(shù)要求更高，斷頭率、紗疵與紗線偏差值等數(shù)值都將增加，故片面追求轉(zhuǎn)杯紡高速度、紡高支紗是不周全的。

另一方面，引進(jìn)新型紡紗機(jī)的一次性投資太大，投資回收期難以估算。如引進(jìn)1臺(tái)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)及相應(yīng)配套設(shè)備一次性投資近千萬元。而目前用全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)的棉紗其價(jià)格與環(huán)錠紡相當(dāng)，無價(jià)格優(yōu)勢。又如渦流紡對(duì)使用原料要求嚴(yán)苛，耗能高，耗棉率也高。兩個(gè)技術(shù)在品種開發(fā)都受到限制，且成紗質(zhì)量不高，故在目前甚至較長一段時(shí)間內(nèi)都不能全部代替環(huán)錠紡與緊密紡。

針對(duì)未來新型紡紗的發(fā)展趨勢，新型紡紗專業(yè)委員會(huì)委員汪軍教授表示，“新型紡紗應(yīng)及早擺脫對(duì)棉花的依存度，開發(fā)非棉紗線或具有一定功能性的紗線，其經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)更好。”新紡紗技術(shù)產(chǎn)品已逐步走出了以低檔原料為主的下腳、副牌紗加工的局面。在產(chǎn)品開發(fā)中，目前主要還是集中在中高支紗、非棉紗、色紗、功能性用紗等方面。

筆者認(rèn)為，紡紗“老”技術(shù)之所以一次又一次煥發(fā)新活力，關(guān)鍵就在于它的不成熟與未定型，具有更大的創(chuàng)新空間，中國新型紡紗機(jī)技術(shù)企業(yè)亦是如此。渦流紡、全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)三大領(lǐng)域素有‘紡機(jī)皇冠’之稱，可見我國對(duì)新型紡紗技術(shù)性能提升的重視。新型紡紗專業(yè)委員會(huì)、噴氣渦流紡專業(yè)委員會(huì)這兩年相繼成立；國內(nèi)如浙江日發(fā)、山西經(jīng)緯、上海淳瑞、浙江泰坦等企業(yè)的新型紡紗機(jī)也是不斷涌現(xiàn)，在機(jī)器紡杯頭數(shù)、紡紗速度均有所突破；中航工業(yè)華燕公司更是作為國內(nèi)唯一一家通過噴氣渦流紡紗機(jī)技術(shù)鑒定的軍工企業(yè)，隨著產(chǎn)品陸續(xù)投放市場，制定了國內(nèi)首個(gè)《噴氣渦流紡紗機(jī)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。