中國航天科技集團公司長征機械廠副總工程師 馬飛
根據(jù)工業(yè)4.0基本發(fā)展思路,我認為軟件能力建設和數(shù)據(jù)庫能力建設是國內基礎最薄弱,與德國等西方國家差距最大的一項,應重點關注。下面是我對軟件能力建設和數(shù)據(jù)庫能力建設的一些初步想法,供大家討論。
目前,國內鈑金車間基本完成了數(shù)控裝備的更新?lián)Q代,但在數(shù)值仿真及其應用方面與國外還存在巨大差距。根據(jù)工業(yè)4.0的要求,我認為數(shù)控裝備應該集成數(shù)值仿真的功能,并通過開發(fā)兩個數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)覆蓋研制和批產能力。
第一個數(shù)據(jù)庫是基于企業(yè)自有裝備建立的,主要包括裝備實際生產中的成形參數(shù)數(shù)據(jù)和數(shù)值仿真中的成形參數(shù)數(shù)據(jù),通過大數(shù)據(jù)量的科學對比和科學分析,最終定量描述數(shù)值仿真數(shù)據(jù)和實際生產數(shù)據(jù)的誤差值。意義是在產品研制過程,可以先通過數(shù)值仿真來確定工裝模具參數(shù)、坯料參數(shù)、工藝參數(shù)甚至材料參數(shù)等成形參數(shù),然后通過該數(shù)據(jù)庫把數(shù)值仿真數(shù)據(jù)轉化為實際生產數(shù)據(jù),即大幅減少甚至徹底消除鈑金生產中的試模等前期工藝試驗過程,從而達到提高效率,降低成本的目的。
第二個數(shù)據(jù)庫是基于企業(yè)合作伙伴裝備建立的,主要包括企業(yè)裝備和企業(yè)合作伙伴裝備實際生產中的成形參數(shù)數(shù)據(jù),通過大數(shù)據(jù)量的對比和科學分析,最終可以定量描述企業(yè)裝備和企業(yè)合作伙伴裝備實際生產數(shù)據(jù)的誤差值。意義是在產品批產過程中,如果出現(xiàn)工廠自有設備故障、下游企業(yè)訂單突然增多等緊急情況,可通過該數(shù)據(jù)庫把企業(yè)的批產數(shù)據(jù)直接轉化為企業(yè)合作伙伴裝備的數(shù)據(jù)進行批產,減少批產轉接時間,減低企業(yè)風險,更為重要的是能夠為企業(yè)小核心、大協(xié)作的發(fā)展戰(zhàn)略提供基礎保障。