大體積混凝土施工中常見質(zhì)量問題及對策措施

呂濟榮

（福建龍輝建設工程有限公司　福建　福州）

大體積混凝土施工中常見質(zhì)量問題及對策措施

呂濟榮

（福建龍輝建設工程有限公司福建福州）

近幾年來，隨著我國建筑行業(yè)不斷的發(fā)展，全國各地工程也日趨擴大，結構形式日益復雜，工業(yè)與民用建筑中大體積混凝越來越多，其中存在的一些問題也是陸續(xù)的顯露出來。對此，本文就大體積混凝土施工過程中常見的問題及解決方案從管理者的角度展開分析和討論。

建筑施工；大體積混凝土；技術控制

由于大體積混凝土體積大，表面積小，內(nèi)部升溫比較快，當混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫和收縮變形，造成漏水甚至影響結構安全和正常使用，一旦出現(xiàn)問題，處理也非常困難且復雜，因此，在施工過程中采取措施防止各類問題的產(chǎn)生顯得非常重要。

1　大體積混凝土施工過程中常見質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因

混凝土常見的質(zhì)量通病有很多，而大體積混凝土施工過程以裂縫、滲漏及施工縫夾層等質(zhì)量問題尤為突出，這些質(zhì)量問題產(chǎn)生原因有很多，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，主要有以下四個方面的原因：

1.1材料方面的因素

混凝土本身是一種屬于非均質(zhì)的脆性材料，它由粗骨料、細骨料、水泥及其它一些材料混合而形成的。如未選擇合適的原材料或原材料不合格，可能因水化熱過高或放熱高峰出現(xiàn)的時間過于集中，而使混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生過大的溫度應力，從而導致有害裂縫的產(chǎn)生。如：選擇高水化熱的水泥可能產(chǎn)生過高的水化熱；粗細骨料級配不合理，致使水泥用量過大從而導致水化熱過高，夏季拌合水的溫度過高可能使混凝土內(nèi)部溫度過高等。

1.2技術方面的原因

混凝土內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3～5d。如未采取措施錯開混凝土的放熱高峰期，可能造成水化熱過高，混凝土內(nèi)外溫差過大，均可能產(chǎn)生混凝土裂縫；未根據(jù)現(xiàn)場實際制定相應的分層或分段連續(xù)灌注施工方案，混凝土分層或分段澆筑時，上下層混凝土施工間隔時間太長或施工縫部位未按規(guī)定進行處理等，均可能造成冷縫及滲漏；未根據(jù)現(xiàn)場砂、石的含水率及時進行配合比的調(diào)整，未及時采取措施清理泌水或地下水位過高未及時排除，均可造成強度降低及滲漏等。

1.3施工工藝不當

混凝土攪拌、運輸時間過長，混凝土初期養(yǎng)護時急劇干燥，未及時補充水份；振動棒在振搗的過程中，未按順序進行振搗、振搗時間不足或太久、振搗不均勻或漏振、振搗深度不夠或振搗上一層混凝土時未插入下一層混凝土5cm以上等，均可能造成密實度不夠、泌水、強度不足及滲水等，在混凝土初凝前未進行二次抹壓，可能造成表面裂縫。

1.4管理方面的原因

由于管理不嚴，操作者責任心不強，未進行跟蹤管理等，可能造成施工過程中未嚴格按配合比進行配料或計量不準確，現(xiàn)場泌水或施工過程中下雨未及時行排除和處理，施工過程中如遇堵管或堵車，未及時進行處理，未及時安排人員對混凝土進行養(yǎng)護，施工縫未按規(guī)定進行處理就進行澆注等，未及時對混凝土溫度進行監(jiān)測或未及時采取措施控制溫差等，從而產(chǎn)生各種質(zhì)量問題。

2　對策措施

大體積混凝土施工前應由項目經(jīng)理組織相關人員編制施工方案，并由技術負責人及監(jiān)理審批后組織實施。根據(jù)以上原因，結合多年的施工經(jīng)驗，提出以下對策措施：

2.1合理選用原材料，嚴把材料質(zhì)量關

2.1.1水泥的選用

水泥應盡量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。

2.1.2粗細骨料的選用

粗骨料宜盡量選用粒徑較大，含泥量不大于1%連續(xù)級配的石子，以減少用水量和水泥用量，從而防止和減少混凝土的收縮變形及泌水性；細骨料宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

2.1.3合理選用外加劑及摻和料

在滿足設計要求的情況下，大體積混凝土中加入適量的粉煤灰等摻和料，可以改善混凝土的和易性，減少水泥用量，同時可降低水化熱，提高混凝土的后期強度及改善混凝土的耐久性等；高效減水劑、膨脹劑、引氣劑、泵送劑等外加劑可減少用水量，提高混凝土強度，提高拌合物的流動性，延緩水化熱的峰值期，提高混凝土的耐久性，改善混凝土的泵送性能等，這些外加劑應合理選擇，復合使用時，應注意不同品種外加劑之間的相容性及對混凝土性能的影響。

2.2技術措施

2.2.1配合比設計

在設計許可的情況下，可采用混凝土60d或90d的強度作為設計強度依據(jù)；根據(jù)設計要求及施工現(xiàn)場實際，選擇適當?shù)耐饧觿┘皳胶土?；混凝土拌合物的坍落度、用水量、水膠比、砂率及泌水量等應符合《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496）的要求，混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并對水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)進行試驗。

2.2.2施工措施

為了避免大體積混凝土內(nèi)外溫差過大，編制施工方案時，應考慮預先在混凝土的內(nèi)部埋設冷卻管和測溫設施，為控制混凝土的入模溫度，夏天高溫天氣可采取加冰水拌合，砂石料應采用遮陽或灑水降溫的方法，泵送管道可用草袋包裹或灑水降溫等方法進行降溫，保證混凝土的入模溫度在30℃以內(nèi)。

混凝土澆筑應根據(jù)面積大小、混凝土供應能力及后澆帶位置等采取整體分層連續(xù)澆筑施工、分段分層或推移式連續(xù)澆筑施工方法，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑完畢，當超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。

后澆帶及四周底板處泌水可通過在后澆帶或四周側模上口開設的泄水孔將泌水往外排；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留設的集水筒，可預先在混凝土墊層施工時預設一定坡度的水槽，將泌水匯集到該筒內(nèi)，并采用離心泵及時將泌水排除。

2.2.3養(yǎng)護措施

混凝土澆注完成之后應及時對混凝土內(nèi)部溫度進行監(jiān)控，并及時采取措施減少溫差，如通過控制冷卻水的流量及流速，降低混凝土內(nèi)部溫度或通過溫水養(yǎng)護、增加覆蓋保溫材料及搭設保溫棚等措施；保溫養(yǎng)護應專人負責，在混凝土澆筑完畢初凝前應立即進行噴霧養(yǎng)護工作，同時應經(jīng)常檢查覆蓋物，保持混凝土表面濕潤。

2.3強化對混凝土澆筑工藝的施工控制

振動棒振搗應快插慢拔，合理控制振搗時間，振搗時，振搗棒應插入下層未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下兩層混凝土接觸面密實。振搗時應順著每層斜面由下向上逐漸插點振搗，振動器插點要均勻排列；初凝后到終凝前1～2h應對混凝土表面進行二次壓光抹實處理。大風天氣應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，澆筑過程中突遇大雨時，應及時在結構合理位置留置施工縫，并應盡快停止?jié)仓瑢ξ从不幕炷翍⒓催M行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。

2.4管理措施

企業(yè)所制定的規(guī)章制度及及各種控制措施都是由施工管理來實現(xiàn)的，因此項目施工管理是核心，是項目成敗的關鍵所在。因此項目部應制定如混凝土供應中斷或運輸受阻、設備故障、發(fā)生堵管、停水停電、天氣變化等應急措施，并對施工人員進行層層交底；同時項目部應建立一個由供應、進場到澆筑、養(yǎng)護的由上而下的質(zhì)量保證體系，保證混凝土工程各環(huán)節(jié)均有人負責把關，各工序質(zhì)量環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)有專人負責、有人監(jiān)督，確保各項措施及制度的有效落實，從而保證施工質(zhì)量。

3　結語

大體積混凝土結構的施工技術與措施直接關系到混凝土結構的使用性能，若不能很好的對質(zhì)量問題加以控制，那么工程質(zhì)量就很難保證。因此加強在選材、施工技術、施工工藝及現(xiàn)場管理等各環(huán)節(jié)的控制及管理，環(huán)環(huán)落實質(zhì)量關，大體積混凝土的施工質(zhì)量就能得到保證。

[1]《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）.

[2]張曉民.淺談大體積混凝土施工質(zhì)量控制措施[J].建筑科學，2012.

[3]吳旭新.混凝土施工管理與質(zhì)量控制措施[J].建筑知識，2011.

TU755

A

1673-0038（2015）30-0081-02

2015-7-12

呂濟榮（1972-），本科，研究方向為建筑施工。