劉 湘
(中國(guó)石化江漢油田分公司石油工程技術(shù)研究院采氣工藝研究所 ,湖北 武漢430035)
頁巖氣儲(chǔ)層與常規(guī)儲(chǔ)層相比,具有儲(chǔ)層滲透率低、氣體賦存狀態(tài)多樣等特點(diǎn),采用常規(guī)壓裂形成單一裂縫的增產(chǎn)改造技術(shù)不能適應(yīng)頁巖氣藏的改造。長(zhǎng)水平井分段壓裂技術(shù)作為目前頁巖氣開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù),決定著頁巖氣藏能否成功高效的開發(fā)。因此,分析影響分段壓裂產(chǎn)能的因素,選擇合適的工藝參數(shù),對(duì)提高頁巖氣單井產(chǎn)能具有十分重要的意義。
涪陵頁巖氣田焦石壩區(qū)塊位于川東褶皺帶東南部,萬縣復(fù)向斜的南揚(yáng)起端,其志留系龍馬溪組為深水陸棚沉積,是典型的海相頁巖氣。含氣頁巖厚度大,分布穩(wěn)定,含氣層為五峰-龍馬溪組89m暗色泥頁巖段,以納米級(jí)中孔為主,脆性礦物含量56.53%,微裂縫發(fā)育。下部?jī)?yōu)質(zhì)頁巖氣層厚度38m,有機(jī)質(zhì)豐度3.03% ,平均孔隙度4.8% ,含氣量5~6m3/t。氣藏類型為中深層、異常高壓、彈性氣驅(qū)、干氣、頁巖氣藏。
涪陵頁巖氣田焦石壩區(qū)塊一期產(chǎn)建區(qū)構(gòu)造平緩(地層傾角5°~10°),斷裂不發(fā)育,埋藏適中(2 250~3 500m ),面積229km2,儲(chǔ)量1 697×108m3,以游離氣為主。
2012年11月28日,J1井試獲20×104m3高產(chǎn)工業(yè)氣流,拉開了區(qū)塊頁巖氣整體開發(fā)序幕。試驗(yàn)井區(qū)內(nèi)采用1套開發(fā)層系、水平井大規(guī)模壓裂、衰竭式開采方式;采取“叢式井”K字型井網(wǎng)布井,水平段長(zhǎng)1 500m,井距平均為1 000m;考慮鉆井施工難度,外側(cè)井采取斜交最大主應(yīng)力方向,單井配產(chǎn)6×104m3/d,穩(wěn)產(chǎn)2年。試驗(yàn)井組以J1井工藝參數(shù)為基礎(chǔ),主要開展水平井穿行層位、方位角、水平段長(zhǎng)度、簇間距、段間距、壓裂規(guī)模等工藝參數(shù)優(yōu)化。根據(jù)試驗(yàn)內(nèi)容,將其歸為兩類:
1)地質(zhì)影響因素-水平段長(zhǎng)度、水平段穿行軌跡、方位角。
2)工程影響因素-液體類型及規(guī)模、支撐劑類型及規(guī)模、分段數(shù)、簇間距、段間距。本文擬將結(jié)合試驗(yàn)井組的效果統(tǒng)計(jì),從地質(zhì)因素和工程因素兩個(gè)方面,對(duì)比分析水平段長(zhǎng)度、總液量、砂量等單項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)對(duì)產(chǎn)能的影響。
2.1.1 水平段長(zhǎng)度
根據(jù)國(guó)外頁巖氣開發(fā)經(jīng)驗(yàn),水平井的長(zhǎng)度不是越長(zhǎng)越好,水平段越長(zhǎng)施工難度越大,脆性頁巖垮塌和破裂等復(fù)雜問題越突出。同時(shí),由于井筒壓差的存在,水平段越長(zhǎng)抽吸壓力越大,頁巖氣產(chǎn)量反而降低。
從開發(fā)試驗(yàn)井組內(nèi)水平段長(zhǎng)度和無阻流量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看,水平段小于1 000m的5口井無阻流量均小于60×104m3/d,平均23.8×104m3/d;水平段1 000~1 500m之間的9口井無阻流量為 (34.41~155.83)×104m3/d,平均77.8×104m3/d;水平段1 500~2 000m 之間的7口井無阻流量為 (13.52~ 82.63)×104m3/d,平均49.2×104m3/d;水平段大于2 000m僅一口井,無阻流量為110.89×104m3/d。
開發(fā)試驗(yàn)井組表明:水平段長(zhǎng)度與無阻流量對(duì)應(yīng)關(guān)系較好,總體呈現(xiàn)拋物線關(guān)系。水平段1 500m左右井均獲得較高產(chǎn)能,明顯高于水平段1 000m左右的井(圖1)。雖然水平段越長(zhǎng)產(chǎn)量越高,但水平段并不是越長(zhǎng)越好。
圖1 各井水平段長(zhǎng)度與無阻流量關(guān)系圖
2.1.2 水平段穿行軌跡
試驗(yàn)井組水平段目的層為龍馬溪組下部38m優(yōu)質(zhì)頁巖氣層。結(jié)合勘探開發(fā)生產(chǎn)井的鉆、測(cè)、錄井資料及取芯觀察,將其細(xì)分為5個(gè)巖性、電性小層。
水平井穿越在38m目的層內(nèi)壓裂改造效果整體較好。水平井主要是穿行于1、3小層的氣井,無阻流量均大于50×104m3/d(圖2)。1、3小層頁理縫極發(fā)育,有利于形成縫網(wǎng);同時(shí),在頁理縫極發(fā)育區(qū)TOC含量較高。單井穿越第1、3小層的井段長(zhǎng)度較短的氣井,試氣無阻流量較小,均在20×104m3/d以下。
開發(fā)試驗(yàn)井組表明:無阻流量與水平段穿行位置有明顯的正相關(guān)關(guān)系,總體呈現(xiàn)指數(shù)型對(duì)應(yīng)關(guān)系。按目前認(rèn)識(shí)來看,井軌跡穿行在38m優(yōu)質(zhì)頁巖儲(chǔ)層中下部,有利于通過壓裂改造獲得較好的產(chǎn)能。
考慮到第1小層內(nèi)壓裂情況較復(fù)雜,推薦水平井穿行位置為第3小層。
圖2 各井水平段穿行1、3小層長(zhǎng)度與無阻流量關(guān)系圖
2.1.3 水平井方位角
在水平井作業(yè)過程中,由于各地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)不同,水平井的井眼軌跡方向可能會(huì)偏離最小主應(yīng)力方向,裂縫和水平井井筒之間會(huì)形成一個(gè)夾角。
從實(shí)施情況來看,井區(qū)采取“叢式井”K字型井網(wǎng)布井,JI、J1-3井和J12-3井井眼軌跡與最小水平主應(yīng)力有一定夾角,J7-2、J8-2、J6-2、J1-2、J11-2和J10-2井井眼軌跡平行于最小水平主應(yīng)力方向(圖3)。
圖3 試驗(yàn)井井眼軌跡方向
通過對(duì)比不同方位角的單井無阻流量(表1),發(fā)現(xiàn)方位角與產(chǎn)能的匹配關(guān)系不明顯。
表1 試驗(yàn)井組單井方位角與無阻流量統(tǒng)計(jì)
2.2.1 壓裂液類型及規(guī)模
目前現(xiàn)場(chǎng)選用壓裂液體系主要有2種:①SRFR-1減阻水+膠液;②JC-J10減阻水+膠液。從施工加砂情況來看,兩種液體體系均能滿足壓裂施工要求,施工中摩阻小,減阻水階段最高砂比達(dá)到16% 時(shí),加砂壓力平穩(wěn);從試氣效果來看,兩種減阻水體系無明顯差別。
從單井總液量與測(cè)試無阻流量的關(guān)系(圖4)來看,壓裂液總量小于20 000m3的2口井無阻流量均小于20×104m3/d,平均11.2×104m3/d;壓裂液總量為20 000~30 000m3的7口井無阻流量為 (15.33~88.7)×104m3/d,平均 57.0×104m3/d;壓裂液總量30 000~40 000m3的11口井無阻流量為(13.52~155.83)×104m3/d,平均62.8×104m3/d;壓裂液總量大于40 000m3的2口井無阻流量為(50.7~110.89)×104m3/d,平均80.8×104m3/d。
圖4 總液量與無阻流量的關(guān)系圖
開發(fā)試驗(yàn)井組表明:無阻流量與總液量有明顯的正相關(guān)關(guān)系,總體呈現(xiàn)線性對(duì)應(yīng)關(guān)系。但部分井總液量與無阻流量無明顯對(duì)應(yīng)關(guān)系,這可能與區(qū)域位置及穿行層位發(fā)生較大改變有關(guān)。
2.2.2 支撐劑類型及規(guī)模
目前完成的壓裂施工井主要采用“100目粉陶+40/70目覆膜砂+30/50目覆膜砂”作為支撐劑組合,僅有J8-2井采用“100目粉陶+40/70目陶粒+30/50目陶?!敝蝿┙M合。從現(xiàn)場(chǎng)壓裂效果來看,使用陶粒作為支撐劑的J8-2井初期產(chǎn)量高,測(cè)試無阻流量達(dá)到156×104m3/d(表2)。但由于J8-2井穿行軌跡較為特殊,主要穿行在第1小層五峰組中,且目前生產(chǎn)時(shí)間還較短,同類型對(duì)比井少,效果有待進(jìn)一步觀察。
表2 部分單井支撐劑類型與測(cè)試無阻流量統(tǒng)計(jì)表
從單井支撐劑總量與測(cè)試無阻流量關(guān)系(圖5)來看,支撐劑總量小于800m3的4口井無阻流量為(34.41~81.92)×104m3/d,平均59.52×104m3/d;支撐劑總量800~1 000m3的11口井無阻流量為(13.52~155.83)×104m3/d,平均57.5×104m3/d;支撐劑總量1 000~1 200 m3的5口井無阻流量為(35.61~82.63)×104m3/d,平均57.3×104m3/d;支撐劑總量大于1 200m3的僅有1口,無阻流量為110.89×104m3/d。除去特殊井點(diǎn),不同加砂量下平均無阻流量均在60×104m3/d左右。
開發(fā)試驗(yàn)井組表明:支撐劑用量與無阻流量及初期產(chǎn)量對(duì)應(yīng)關(guān)系不明顯,加砂量不是影響無阻流量的主控因素,但加砂量對(duì)于長(zhǎng)期導(dǎo)流能力和累計(jì)產(chǎn)量的影響規(guī)律還需要進(jìn)一步研究分析。
圖5 總砂量與無阻流量的關(guān)系
2.2.3 簇間距、段間距
常規(guī)水平井分段壓裂采用單段射孔、單段壓裂方式,從減小縫間干擾方面出發(fā),考慮盡可能增大射孔間距,形成多條垂直于井筒的橫切縫;而低滲透水平井分段壓裂則采用分段多簇射孔、多段一起壓裂方式,每簇壓裂結(jié)束后不立即排液,形成的支撐裂縫保持著壓力,對(duì)后續(xù)起裂裂縫產(chǎn)生誘導(dǎo)應(yīng)力,通過優(yōu)化射孔簇間距,充分利用縫間干擾,使后續(xù)起裂裂縫發(fā)生轉(zhuǎn)向,溝通天然裂縫,增加裂縫復(fù)雜程度,增大裂縫壁面與儲(chǔ)層基質(zhì)的接觸面積,保證油氣基質(zhì)從任意方向向裂縫的滲流距離最短,使低滲儲(chǔ)層達(dá)到更好的增產(chǎn)效果。
從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際壓裂施工情況來看,穿行在龍馬溪組中上部井段,設(shè)計(jì)簇間距20~25m,段間距30~35m,施工壓力較低、波動(dòng)較小,加砂情況較好;五峰組、龍馬溪組底部,設(shè)計(jì)簇間距25~30m,段間距30~35m,部分井段出現(xiàn)施工壓力高、加砂困難的情況,結(jié)合裂縫形態(tài)分析,將簇間距拉大到30~35m,段間距35~40m,調(diào)整后的砂比、加砂量明顯提高。因此,在分段及射孔設(shè)計(jì)中,應(yīng)考慮應(yīng)力變化及地層局部構(gòu)造變化,適當(dāng)加大段間距和簇間距,盡量減小縫間干擾。推薦第1、2小層段間距為40~45m,第3~5小層段間距為35~40m。
1)穿行在龍馬溪組中下部層位的水平井壓后產(chǎn)能較好,但1、2小層施工難度較大,推薦水平井穿行位置為第3小層。
2)不同水平段方位角對(duì)施工壓力有一定影響,但不影響壓裂改造效果。水平段長(zhǎng)度、分段數(shù)對(duì)產(chǎn)量有一定影響,但不是決定因素,不能一味追求長(zhǎng)水平段和分段數(shù)。
3)從已實(shí)施井試氣效果來看,液量增加對(duì)產(chǎn)量有促進(jìn)作用,而與砂量相關(guān)性不大。因此,不應(yīng)過于追求大砂量和高砂比,而應(yīng)以形成適宜導(dǎo)流能力的支撐縫為主。若施工井中出現(xiàn)壓力高、加不進(jìn)砂的情況,考慮以泵注液體為主,以層理縫的充分剪切和擴(kuò)張為目標(biāo)。
4)龍馬溪組形成復(fù)雜縫可能性較大,裂縫正常延伸,建議簇間距20~30m,段間距35~40m;五峰組更易形成網(wǎng)絡(luò)縫,裂縫橫向擴(kuò)展,建議簇間距30~35m,段間距40~45m。
5)由于目前試驗(yàn)區(qū)內(nèi)實(shí)施井?dāng)?shù)據(jù)相關(guān)性較小,各參數(shù)與產(chǎn)能之間的關(guān)系難以體現(xiàn),此分析也僅建立在表觀數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)上,缺乏儲(chǔ)層物性、含氣性等相關(guān)參數(shù),后期應(yīng)結(jié)合儲(chǔ)層認(rèn)識(shí),進(jìn)一步應(yīng)用微地震監(jiān)測(cè)、產(chǎn)氣剖面測(cè)試等輔助手段對(duì)試驗(yàn)區(qū)獲取更好的認(rèn)識(shí)。
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