現(xiàn)澆混凝土渠道的施工技術(shù)分析

帕夏古麗·吾休

摘 要：混凝土渠道由于適合不同的地形、氣候和使用條件，混凝土防滲具有良好的防滲效果，糙率低、流速大、強(qiáng)度高、使用年限長一般可減少滲漏損失量85%以上，已廣泛應(yīng)用?；炷磷o(hù)面渠道是節(jié)水防滲的措施之一，其特點(diǎn)不僅是施工簡單、造型美觀、造價低廉，而且防滲同坡、節(jié)水效果好，便于維護(hù)管理、經(jīng)久耐用，有利于提高渠道的輸水能力。因此為了滿足灌溉用水的要求，除了要有正確合理的規(guī)劃設(shè)計外，還必須提高施工技術(shù)水平，以保證現(xiàn)澆混凝土防滲渠道效果和耐久性，做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)，合理、安全。

關(guān)鍵詞：混凝土；現(xiàn)澆；渠道；施工；技術(shù)

1.現(xiàn)澆混凝土的施工要求

灌區(qū)傳統(tǒng)的土渠具有滲漏、阻水、淤積等缺點(diǎn)。如今，在經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件允許的地方，已逐步將土渠改為硬質(zhì)化渠道。根據(jù)灌區(qū)土質(zhì)，氣溫，地下水位，渠道流量等條件，對于斗渠以下的小型渠道，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形式采用等厚度梯形單式斷面比較適合?？紤]到現(xiàn)澆后的渠坡穩(wěn)定及便于施工，一般渠道內(nèi)坡坡比取1：0.8—1.5。根據(jù)渠道設(shè)計流量及抗凍抗?jié)B要求，選定混凝土防滲層厚度為8cm，強(qiáng)度標(biāo)號為c15?？箖鰳?biāo)號為F50，抗?jié)B標(biāo)號為W4。為避免混凝土因熱脹冷縮而造成的破壞，沿渠道縱向每5m設(shè)一道伸縮縫，沿渠道底腳設(shè)兩道縱向伸縮縫，內(nèi)用lcm厚的瀝青木板填充。

2.現(xiàn)澆混凝土渠道施工技術(shù)

2.1 混凝土配合比

混凝土配合比必須通過試驗(yàn)確定，在混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)砂石骨料超遜徑含量、含水量、氣溫變化情況、運(yùn)輸工具、運(yùn)距等因素，參照設(shè)計配合比，以總量不變的原則，調(diào)整施工配合比，以保證混凝土具有較好的和易性和坍落度。

2.2 混凝土配料，拌和與運(yùn)輸

依據(jù)配合比進(jìn)行配料攪拌，按重量比配料稱量，稱量誤差：水泥、混合材料±2%；骨料3%；水1%，劑溶液±2%。進(jìn)料順序?yàn)槭右凰嘁簧白?，做到計量?zhǔn)確、攪拌透徹、隨用隨攪、坍落度穩(wěn)定?；炷凉橇蠎?yīng)嚴(yán)格控制超遜徑含量，超徑不得大于5%，遜徑不得大于8%，混凝土運(yùn)輸是連接拌和與澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運(yùn)、隨用。根據(jù)不同的施工條件，可用手推車、架子車、三輪翻斗車、自動卸料車運(yùn)輸，但必須做到專車專用，運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)密、平滑、不漏漿，運(yùn)輸最大距離應(yīng)控制在500m以內(nèi)。確?；炷梁鸵仔?，從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60rain之間，因故停歇超過2～3h，混凝土已初凝或失去塑性時，按廢料處理。運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁在途中和卸料時加水，如在運(yùn)輸中發(fā)生較輕的混凝土分離現(xiàn)象，到澆筑地點(diǎn)再拌和一次，必須在允許的時間內(nèi)做到拌和均勻方可使用。夏季作業(yè)時.運(yùn)輸時間應(yīng)縮短，以防混凝土水分蒸發(fā)過快，造成坍落度損失。冬季作業(yè)時，時間不宜過長，防止混凝土熱量損失過多。

2.3 混凝土澆筑

（1）澆筑前的準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，必須做好準(zhǔn)備工作，確保各種機(jī)械設(shè)備（發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)、架子車、翻斗車、抹光機(jī)、振搗器、模具等）到位，“三通一平”工作準(zhǔn)備就緒，技、普工人到位，供水、供電系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，才能進(jìn)行混凝土澆筑。

（2）基礎(chǔ)面處理：混凝土座落于砂礫石墊層上時，應(yīng)清理雜物，整平基面，灑水濕潤；混凝土座落于防水或保溫材料上時，應(yīng)先將基面整平，鋪設(shè)防水或保溫材料；混凝土座落于原渠基面上，應(yīng)先將原渠基面清理、刷洗干凈，并進(jìn)行鑿毛處理，噴灑素灰水。

（3）支模：模板的安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，以利于檢查校核。保證有足夠的固定設(shè)施，確保安放牢固，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確、不漏漿、表面平整、不產(chǎn)生過大變形、安裝尺寸允許偏差值。

（4）入倉鋪料：在混凝土人倉前，應(yīng)對基面進(jìn)行灑水濕潤，以防澆筑好的混凝土因水分過度流失，出現(xiàn)表面裂紋。混凝土人倉先裝邊腳，后裝中部，自下而上，順序進(jìn)行，做到人倉均勻，裝漿量適宜，裝漿厚度高于模型3～5cm，確保振搗后倉內(nèi)混凝土充足，避免二次鋪漿。邊角部位鋪漿做到均勻、細(xì)致，避免粗骨料集中現(xiàn)象。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)均勻的分布到細(xì)漿較多處，不能用細(xì)漿覆蓋。以免造成在混凝土振搗時，混凝土泛漿量少，邊角部位出現(xiàn)振搗不密實(shí)或產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。襯砌渠道多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底、渠坡采用跳倉澆筑，一般情況3～4m為1倉，施工順序按設(shè)計要求和施工的方便操作來確定。先澆渠底，后澆渠坡，其優(yōu)點(diǎn)是渠底澆筑完成后，可作為渠坡澆筑時的支承。但需要渠底達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能澆筑渠坡，形成了施工縫。也可采用坡底整體澆筑，這項(xiàng)技術(shù)在大型灌區(qū)部分干渠中已采用，效果很好。其優(yōu)點(diǎn)是不留施工縫，渠道整體性好。但渠底混凝土經(jīng)作業(yè)人員的踩踏后會影響混凝土質(zhì)量，收面范圍大，不利于操作。

2.4 振搗與養(yǎng)護(hù)

（1）振搗：卸人倉內(nèi)的混凝土料應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮板刮平，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。平倉后振搗，振搗時間以混凝土無明顯沉降，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。渠底振搗時，作業(yè)人員拉住振搗器兩端，沿渠底方向勻速緩慢移動。渠坡振搗時，作業(yè)人員分別站在渠頂和渠底，拉住振搗器兩端，接通電源，自下而上依次勻速緩慢移動，振搗器下行時，將振搗器抬離混凝土表面快速下放。在保證質(zhì)量的前提下，平倉與振搗越快越好否則會影響混凝土整平和收面壓光的效果。更不能無故在中途停頓，因故停頓不應(yīng)超過60-90min，否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。

（2）收面壓光：做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長使用年限。其步驟為：混凝土振搗完畢后，先用長木模粗抹一遍，充分提漿、找平，稍停待混凝土表面水分蒸發(fā)面干發(fā)白時，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實(shí)、平整、光滑。收面壓光要求做到表面平整光滑，線條順直，無石子外漏，無蜂窩麻面。

（3）拆模：待混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不得影響混凝土結(jié)構(gòu)。拆模時應(yīng)該將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，又保證了混凝土棱角的完整。拆完后的模板應(yīng)立即清理干凈、整修、校核，然后平放，疊壓以備后用。

（4）養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度穩(wěn)步增長的重要環(huán)節(jié)，直接威脅混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，必須專人負(fù)責(zé)。渠道混凝土具有厚度小、外露面積大的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。常溫情況下，混凝土澆筑完成后24h即可養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少14d。特別強(qiáng)調(diào)的是混凝土的前期養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，混凝土澆筑后7d內(nèi)是混凝土強(qiáng)度的快速增長期，在此期間要加強(qiáng)

對混凝土的保養(yǎng)，以保證混凝土強(qiáng)度的增長。

（5）施工縫處理：施工縫是指澆筑塊間臨時的水平結(jié)合縫，也是新舊混凝土的結(jié)合面。在混凝土澆筑前，采用人工或高壓水槍等機(jī)械設(shè)備將已澆混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。施工縫鑿毛或沖毛后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，使其表面無碴、無塵，在結(jié)合面噴灑素灰水后進(jìn)漿，確保施工縫結(jié)合良好。

（6）混凝土試塊：在混凝土澆長期間，應(yīng)根據(jù)澆筑量的大小，不同的混凝土標(biāo)號與不同的澆筑部位，對混凝土進(jìn)行取樣工作。試塊制作應(yīng)符合規(guī)范要求，在現(xiàn)場隨拌隨取，不得弄虛作假，試塊的制作和養(yǎng)護(hù)方法于施工條件相同。取樣完成后及時填寫取樣記錄，待達(dá)到設(shè)計齡期后，送有關(guān)單位進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)資料與結(jié)果納人竣工資料備案。