某人防地下室頂板結(jié)構(gòu)方案技術(shù)分析及經(jīng)濟(jì)分析

【摘要】本文就高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的的特點、材料的要求、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、安全施工等問題進(jìn)行簡要的分析。

【關(guān)鍵詞】高層鋼結(jié)構(gòu)；防護(hù)技術(shù)；施工安全；安全技術(shù)

引言：

高層鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)技術(shù)在高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，高空作業(yè)量多，施工難度大，施工人員的安全防護(hù)要求特別高。

1.工程概況

武漢世紀(jì)家園項目屬一類建筑，由11棟高層建筑組成，地上203960m2，地下室25785 m2，總建筑面積231623 m2。施工工期僅410天，質(zhì)量要求高，包括了框架鋼結(jié)構(gòu)、墻面系統(tǒng)的制作和安裝等幾大部分。

結(jié)構(gòu)采用鋼框架鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，鋼柱、梁等鋼板采用Q345，焊條采用E50型，連接螺栓采用10.9級高強(qiáng)度螺栓。電梯間、樓梯為現(xiàn)澆砼核心筒，柱為方鋼管灌注砼柱，樓面為自承式鋼筋桁架砼樓板。

鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：鋼柱與鋼框梁連接、挑梁與框梁連接采用栓焊連接，梁梁連接采用栓接，鋼構(gòu)件的摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.40。

該工程施工在安全生產(chǎn)方面具有三大特點。一是全員、全過程、全天候處于洞口、臨邊、高處作業(yè)等高度危險的狀態(tài)；二是各專業(yè)施工人員和工程管理人員均處在高度密集的立體交叉作業(yè)環(huán)境中；三是全部工程構(gòu)件和施工機(jī)具、材料及各種安全防護(hù)設(shè)施材料均需吊裝、吊運。上述3大特點給工程建設(shè)的安全管理帶來了諸多困難，所以，該工程的安全生產(chǎn)管理工作與其它建筑、安裝工程相比，顯得尤其重要。

我公司在工程施工中，針對工程安全管理生產(chǎn)特點，采取了一系列的安全技術(shù)措施。

2.鋼直梯掛設(shè)

在鋼柱吊裝前先設(shè)置固定（∠60×60×6mm角鋼與Φ18mm圓鋼螺栓桿件制成）包箍，將60×6mm的扁鋼與Φ16mm圓鋼焊制而成的鋼直梯掛設(shè)在包箍圓鋼并綁扎在鋼柱上。鋼直梯主要用于鋼柱吊裝摘鉤、主次梁安裝、高強(qiáng)螺栓安裝、安全繩拉設(shè)、梁/柱焊接、焊縫外觀處理、超聲波探傷、壓型鋼板鋪設(shè)、洞口臨邊防護(hù)欄桿焊接操作時人員的上下。鋼直梯的設(shè)置不僅給上述工作人員提供了工作方便，而且大大節(jié)省了每節(jié)柱3層樓的臨時梯子搭設(shè)與拆除時所需的人力物力。

3.安全繩拉設(shè)

待每節(jié)點的鋼柱與柱梁吊裝完成后，為確保后工序工作人員的安全，在各軸線的柱與柱間系掛規(guī)格不小于28mm的行進(jìn)扶手繩（工作安全麻繩），該安全繩設(shè)置在每層梁上方1.2m處的每根柱上。先在柱子上安裝40×4mm的兩個直角扁鋼和Φ16mm螺栓連接成的固定包箍，在包箍的一個角上焊有用Φ10mm圓鋼制成的穿繩鼻子，繩子兩端柱分別用花籃螺栓緊固。安全繩的主要作用是：保證次梁安裝、高強(qiáng)螺栓安裝、大平網(wǎng)掛設(shè)、壓型鋼板鋪設(shè)、洞口臨邊防護(hù)欄桿焊接、梁/柱焊接等工作人員的行走和工作安全（工作人員將自己的安全帶掛設(shè)在安全繩上）。

4.安全網(wǎng)掛設(shè)

在每節(jié)點中層主次梁安裝完成后，壓型鋼板鋪設(shè)前掛設(shè)阻燃型安全網(wǎng)，對直徑或邊長大于1.5m的預(yù)留洞口、電梯井等首層安全網(wǎng)上面覆蓋阻燃型密目式安全網(wǎng)，用于防止上層的物料墜落傷及下層工作人員。

5.懸空外挑網(wǎng)搭設(shè)

在每節(jié)點中、上層梁上方500mm處的鋼柱上，用腳手架管做兩道包箍（第一節(jié)點則由2F挑向3F層），用于連接固定懸挑架和拉鎖挑架用的Φ10mm鋼絲繩，并支護(hù)寬度為3m（首層寬度4.5m）的阻燃型安全網(wǎng)，上面覆蓋阻燃型密目式安全網(wǎng)。我們在搭設(shè)懸空外挑網(wǎng)時采取了3層滾動輪流向上翻的方法，始終保持有兩層固定懸空外挑網(wǎng)。按照常規(guī)整個大樓9個節(jié)點需要9層挑網(wǎng)物料，在采用這種方法后我們只用了3層，從而節(jié)省了安全措施經(jīng)費。懸挑網(wǎng)主要用于防止上層工作人員的墜落或施工工具、材料墜落傷及地面人員，保證上層大樓各層臨邊和一樓周圍工作人員的安全。

6.角柱、邊柱外臨邊作業(yè)用掛籃

掛籃呈外圓內(nèi)方形，一個箱形柱由4個掛籃圍制而成。根據(jù)實際角柱設(shè)3個、外臨邊設(shè)2個掛籃，即可滿足工作需求。每個掛籃的內(nèi)方邊長為箱形柱邊長的1/2，籃高度為1.2m，外圍欄距柱面0.6m，掛籃設(shè)上下兩道主圍欄桿，材料為20×3mm的鋼管，中間每隔0.4m設(shè)一道欄桿，材料為Φ12mm的圓鋼，內(nèi)外立桿為20×3mm的鋼管，內(nèi)方用40×4mm的扁鋼，掛鉤為Φ16mm的圓鋼，內(nèi)外上2根底5根連接拉筋用15×3mm的鋼管連接，底拉筋上面鋪設(shè)厚度3mm的鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)上面再鋪設(shè)石棉布。掛籃設(shè)在預(yù)先安裝好的包箍上（該包箍與鋼柱直梯掛設(shè)包箍材料規(guī)格相同）。焊工在施焊時，將安全帶掛在鋼直梯或包箍上，掛籃的設(shè)置給焊工營造了一個良好的工作環(huán)境，確保焊工的安全操作。該吊籃裝拆方便，安全可靠，解決了因焊接和上下柱連接板割除時鐵水與殘骸墜落傷人、失火的難題；同時也給鋼柱對接安裝、校正、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產(chǎn)保障。

7.洞口臨邊防護(hù)

對地平面上的電梯井、管道井和邊長大于1.5m的洞口周邊用腳手架管搭設(shè)高度為1.2m的防護(hù)欄桿，洞口掛設(shè)阻燃型安全網(wǎng)，欄桿外掛設(shè)阻燃型密目式立網(wǎng)。2F以上各層邊長大于1.5m的洞口、樓梯和臨邊焊接符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91要求的鋼筋防護(hù)欄桿（材料規(guī)格尺寸為：立桿Φ18mm、上橫桿Φ16mm、下橫桿Φ14mm的螺紋鋼筋）。欄桿內(nèi)掛設(shè)阻燃型密目式立網(wǎng)。邊長大于1.5m的洞口、電梯井口，每隔兩層掛設(shè)阻燃型安全網(wǎng)（地上首層平網(wǎng)上覆蓋阻燃型密目式安全網(wǎng)）。洞口臨邊防護(hù)確保了作業(yè)人員的安全，洞口內(nèi)的平網(wǎng)起到了防止上層物料墜落傷及下層人員的作用。

8.主梁與鋼柱的對接縫施焊掛籃

掛籃為長方形（0.8×0.6×1.2m），用上下兩個框架、4根角立桿和底部3根橫向扁鐵焊接制成，其材料規(guī)格尺寸分別為：上下框架用40×4mm的扁鋼與Φ15×3mm的鋼管；4根角立桿為15×3mm的鋼管；底部扁鐵為40×4mm，在扁鐵上面點焊鋪設(shè)3mm鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)上面再鋪設(shè)石棉布。掛籃上下間設(shè)兩道橫桿，其材料為Φ12mm圓鋼，在上框架口上焊有兩個掛鉤，材料為Φ16 mm圓鋼，掛籃掛于設(shè)在主梁上翼板的掛件上。焊接操作人員將安全帶系掛在鋼柱直梯或包箍上，就可以放心地施焊。此掛籃掛拆方便，安全可靠，用途廣泛，它給高強(qiáng)螺栓的終擰、焊縫外觀處理、超聲波探傷和引弧墊板的割除等工序提供了安全生產(chǎn)保障。

合理安排施工工藝順序，保障施工交叉作業(yè)安全以壓型鋼板的鋪設(shè)順序為例，鋼結(jié)構(gòu)工程施工每個節(jié)點為3層樓，如果壓型（下轉(zhuǎn)125頁） （上接122頁）鋼板的鋪設(shè)按常規(guī)由下而上，那么，3層梁面均需要阻燃型大平網(wǎng)的掛設(shè)與拆除，每層樓的施工首先要用大量50mm厚的腳手板鋪設(shè)安全通道，這些工作將耗費大量的人力、物力。我們在施工中的作法是：中層掛設(shè)阻燃型大平網(wǎng)，壓型鋼板的鋪設(shè)順序為先上層，后下層，再中層。平網(wǎng)掛設(shè)壓型板鋪設(shè)人員將安全帶系掛于安全繩上，確保操作人員的安全。上層壓型鋼板鋪設(shè)完成后，可為中下層施工人員提供安全保障，壓型鋼板鋪設(shè)從中間開始向四周輻射，省去了安全通道鋪設(shè)工序。壓型鋼板鋪設(shè)工作人員在操作時，將安全帶系掛在安全繩、鋼直梯或柱子包箍上，防止高處墜落，保證安全。由于我們在施工過程中采取了上述安全技術(shù)措施，工程開工到竣工驗收合格，沒發(fā)生人身傷亡和機(jī)械設(shè)備事故。

9.結(jié)語

我國正在大力發(fā)展高層鋼結(jié)構(gòu)建筑，我們應(yīng)及時總結(jié)已建成的高層鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗，滿足各類建筑安全性能.環(huán)境性能.適用性能.耐久性能.經(jīng)濟(jì)性能方面的綜合要求，形成完善的建筑體系。積極努力的發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)在高層建筑的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]郝燕春.大型鋼網(wǎng)架安裝技術(shù)[J].山西建筑.2007（10）