整體澆筑技術(shù)在高層剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土中的應(yīng)用

【摘要】高層剪力墻結(jié)構(gòu)混泥土整體澆筑技術(shù)對(duì)現(xiàn)今的高層建筑施工做出了重要的貢獻(xiàn)。因?yàn)樵摷夹g(shù)可以使墻體混凝土與其頂部樓板混凝土貼合，穩(wěn)固墻體結(jié)構(gòu)。然而在實(shí)際施工中，此項(xiàng)技術(shù)目前的狀態(tài)已經(jīng)不能滿足建筑的要求，經(jīng)常出現(xiàn)施工縫問題，影響了工程施工的質(zhì)量，為了解決技術(shù)遺留的施工問題，因此拖延了工程的進(jìn)度，導(dǎo)致整個(gè)施工流程無法正常運(yùn)作。但可喜的是，如今在建筑施工中，人們研究出一種能夠提高澆筑剪力墻與樓板混凝土的施工技術(shù)，是先支設(shè)上部樓板模板、后支設(shè)下部墻體模板。本文將從該新技術(shù)來探究高層剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土整體澆筑技術(shù)的研究與應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】高層剪力墻；剪力墻結(jié)構(gòu)；混凝土整體澆筑技術(shù)；研究與應(yīng)用

前言：施工縫作為建筑工程施工中常見問題，其影響著建筑結(jié)構(gòu)和施工質(zhì)量，因此引起了社會(huì)的普遍關(guān)注。而在高層剪力墻高層剪力墻混凝土施工同樣被貫穿著此問題。因此，解決該問題極其重要與迫切。因?yàn)槭┕たp所造成的滲水現(xiàn)象，勢必導(dǎo)致建筑鋼筋的銹蝕和建筑結(jié)構(gòu)的耐久性降低問題，從而影響住戶的安全。這要求建筑工程施工的專業(yè)人士與有關(guān)該領(lǐng)域的相關(guān)人士提高建筑施工技術(shù)，尤其是高層剪力墻結(jié)構(gòu)混泥土整體澆筑技術(shù)的提高，實(shí)為重要。本文將通過一實(shí)例進(jìn)行解析。

1、澆筑規(guī)劃

考慮質(zhì)量、工期、費(fèi)用和安全要求，工程在剪力墻體、樓板混凝土施工時(shí)，除了會(huì)采用常規(guī)的混凝土澆筑順序和方法，擬采用了一種樓板與墻體混凝土整體澆筑的施工技術(shù)，先后順序按照模擬施工=現(xiàn)場試驗(yàn)的顱定實(shí)施方案，后支設(shè)樓板模板，澆筑樓板混凝土。這不但消除了墻體和其頂部樓板之間的施工縫，提高結(jié)構(gòu)整體性，也使整個(gè)主體結(jié)構(gòu)工程施工持續(xù)時(shí)間明顯縮短并大幅降低了工13消耗。

2、混凝土材料的選擇

采取泵送混凝土的技術(shù)來完全墻體和樓板混凝土整體澆筑的施工工藝。已經(jīng)攪拌完畢的混凝土需要及時(shí)使用，澆筑工序需要在初凝之前完成，如果氣溫比價(jià)高，可以加入減水劑進(jìn)行緩凝，對(duì)于各種攪拌如混凝土中的原材料的質(zhì)量和要求應(yīng)該符合設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，并依照預(yù)先設(shè)定的量來進(jìn)行操作，輸送管內(nèi)徑和泵送混凝土的粗骨料最大粒徑的比例為≥3：1，含沙量在40%左右，坍落度和水灰比都需要嚴(yán)格控制。

3、施工過程

墻體和樓板整體澆筑技術(shù)的要要點(diǎn)在于將兩者之間的安裝和采取順序合理安排。第一步，在墻體模板安裝之前，將墻體的鋼筋綁扎好，然后安裝墻體上部樓板模板。操作時(shí)，后期欲安裝墻體模板部位的兩邊留下不≥500mm的寬度作為通道使用。而當(dāng)樓板模板完成墻體模板開始的時(shí)候，采用該通道作為模板材料運(yùn)送的通道和進(jìn)行組合的工作平面。

墻體末班在安裝之前，對(duì)墻體內(nèi)的雜物用空壓機(jī)進(jìn)行清除是必要的，同時(shí)在墻體的接茬處進(jìn)行鑿毛，為了預(yù)防在墻體模板的根部出現(xiàn)“爛根”的漏漿現(xiàn)象，根據(jù)尺寸的大小，在墻體模板組合之前在地板上貼放海綿條，盡可能做到準(zhǔn)確、平整和牢固。確保模板底部不會(huì)漏漿和位置的準(zhǔn)確性。樓板模板和墻體模板上部的銜接處的連接要緊密，并用膠條進(jìn)行密封處理。因?yàn)閴w末班在安裝的過程中，只有鋼筋綁扎進(jìn)行固定，暫時(shí)沒有其它工種在施工，所以不需要對(duì)其設(shè)置清掃口。

墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。竹膠板使用的模板表面預(yù)先清理，涂刷隔離劑。

墻體單片模板通過安裝完的樓板模板之間預(yù)留寬度為240mm墻體的縫隙，利用吊車分片按順序吊裝進(jìn)入樓板下相應(yīng)的部位，此時(shí)樓板模板上下均有相應(yīng)人員進(jìn)行操作，注意墻體鋼筋的保護(hù)及施工安全。

4、模板拆除

模板拆除要按照一定的順序進(jìn)行拆除，保證模板不被磨損。因此，需要做到：

拆除模板前，首先將整片墻體模板上部預(yù)留的約100mm寬的模板條拆除，然后再按順序拆除墻體大片模板。模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，即先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板；先模板后角模，即先拆除墻體模板后拆除角模。拆除模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。拆除模板后，模板需要按序號(hào)編號(hào)移至下一個(gè)施工段。由于樓板模板采用早拆體系，墻體模板拆除后即可按要求進(jìn)行樓板模板拆除。

5、施工縫的解決方法

盡量不留下施工縫隙，是混凝土澆筑時(shí)的基本原則。但是在一般的施工技術(shù)下，樓板和墻體之間的施工縫隙不可避免，一旦控制不好還會(huì)出現(xiàn)工程質(zhì)量問題。而縫隙的處理上，一般采取UEA防水砂漿進(jìn)行處理。處理的結(jié)果不但浪費(fèi)時(shí)間和人力，且效果不一定好。而采取了墻體和樓板整體澆筑的技術(shù)之后，直接消除了墻和板之間的縫隙，建筑質(zhì)量提高。并且由于不存在縫隙消除的工序，極大降低了施工時(shí)間，加快了周期，減少了施工成本。采取樓板模板的平臺(tái)取代之前技術(shù)采用的墻體模板安裝的樓板模板平臺(tái)作為施工平面，極大提高了施工的便利性和安全性，同時(shí)減少了搭建平臺(tái)和拆除平臺(tái)的時(shí)間。一般而言，普通技術(shù)下在剪力墻的混凝土澆筑過程中需要在墻板的兩側(cè)同時(shí)搭建架手架。然后再行澆筑，這樣的情況下澆筑管口經(jīng)常晃動(dòng)，墻口上部狹窄，總會(huì)有少量的混凝土滴漏在下層的樓板上，造成了材料的浪費(fèi)和損耗。與此同時(shí)在工程的后期，在清理這些遺漏的混泥土?xí)r還需要付出額外的人力物力，并形成了大量的工程垃圾。

6、小結(jié)

（1）因?yàn)榧袅w和樓板的澆筑是同時(shí)完成，因此不存在兩者之間存在的施工縫隙，對(duì)于房屋的整體性是個(gè)有力保證。（2）采取該技術(shù)后，樓板下部墻體模板和上部樓板鋼筋綁扎同時(shí)施工，極大減少了因?yàn)橥Ｐ斐傻臅r(shí)間損耗。同時(shí)還減少了養(yǎng)護(hù)和了單獨(dú)澆筑墻體混凝土的時(shí)間。因?yàn)闃前迥０宓闹гO(shè)和下層墻體鋼筋綁扎可以在拆除墻體模板時(shí)在樓板上部同時(shí)進(jìn)行，所以所需時(shí)間較少。（3）這個(gè)技術(shù)可以直接在樓板上直接進(jìn)行操作，相對(duì)于傳統(tǒng)需要搭建平臺(tái)和拆除平臺(tái)而言，節(jié)約了大量的時(shí)間。（4）在施工過程中，因?yàn)闃潜颈旧硇纬闪巳忾]、寬敞的平臺(tái)，因此在上施工的安全性較高，避免了因?yàn)槠脚_(tái)不穩(wěn)固和狹窄造成的工程風(fēng)險(xiǎn)。

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