食品殺菌與無菌包裝新技術綜述

馬夢晴，高海生

(1 河北科技師范學院食品科技學院，河北 秦皇島，066004；2 山東圣琪生物有限公司)

?

食品殺菌與無菌包裝新技術綜述

馬夢晴1,2，高海生1*

(1 河北科技師范學院食品科技學院，河北 秦皇島，066004；2 山東圣琪生物有限公司)

從遠紅外線加熱和殺菌技術，超高溫殺菌技術，歐姆殺菌技術，超高壓殺菌技術等方面對食品殺菌的新技術進行了論述，對無菌包裝技術的應用進行了歸納與總結。

食品殺菌；無菌包裝；包裝新技術

近年來，隨著人民生活水平的提高，對食品的需求量有了明顯的增長，與此同時，對食品的質量要求也越來越嚴。提高食品質量，保證其營養(yǎng)成分盡可能少的被破壞，食品生產中的殺菌技術、無菌包裝技術就顯得最為重要。新的食品殺菌技術、包裝技術的應用，不僅可以改善產品品質、降低成本，而且還可以大大提高生產效率。

1 食品殺菌新技術

1.1 遠紅外線加熱和殺菌技術

凡溫度高于0(K)的物體都有向外發(fā)射粒子的能力，輻射粒子所具有的能量稱為輻射能。物體轉化本身的熱能向外發(fā)射輻射能的現(xiàn)象稱為熱輻射。熱輻射是電磁輻射，即電磁波。電磁波按其波長分為宇宙射線、X射線、紫外線、可見光、紅外線、微波和無線電波等。其中，紅外線位于可見光和微波之間，可再細分為短紅外、中紅外和遠紅外線。一般認為波長在3～30 μm的稱為遠紅外線。

物質由正、負電荷交錯存在的分子所組成時，其分子具有幾種振動方式，每一種振動方式有固有的振動頻率。各種振動方式吸收與其相應的電磁波能量，加速自己的分子運動，而使溫度升高。除了水、酒精以外，塑料、涂料、纖維和食品等高分子物質也容易吸收紅外線。當紅外線頻率和分子結合的振動頻率相一致時，紅外線能量就能轉換為分子的振動能量，高分子物質溫度就上升，這即是紅外線輻射加熱的機理，同時也是在食品工業(yè)中采用遠紅外線加熱的原理。

遠紅外線在食品中主要的應用是干燥和加熱，被廣泛地應用于谷物、蔬菜、水果、食糖、茶葉、煙草、面團、糕點、烘制面包、餅干、蛋糕、點心、熏烤肉、魚、香腸制品、消毒面粉等的加熱和干燥。另外在谷物、牛乳、果汁、啤酒等殺菌防腐等方面也廣泛應用[1]。

遠紅外加熱技術的特性有[2]：(1)內部加熱，加熱速度快，能源節(jié)省。據報道遠紅外加熱與傳統(tǒng)的加熱方式相比，在生產效率上提高了20%～30%，節(jié)電30%～50%，節(jié)省其他能源約30%。若以蒸汽或熱風為熱源，則遠紅外線的加熱干燥時間只是采用其他加熱方法的1/10～1/20。(2)操作方便。遠紅外加熱設備結構簡單，易于安裝、操作和維護，只要根據原料選用合適的輻射元件，設計合適的烘道即可。(3)污染少，安全性高。由于遠紅外加熱是輻射加熱，不會對環(huán)境造成污染，而且電熱石英管其安全性高，對人體傷害小。(4)易于控制溫度。由于遠紅外加熱設備采用儀表自動操作控制，有利于控制加熱溫度。(5)改善產品品質。遠紅外線有一定的穿透能力，使得物料的內部和表面分子同時吸收了輻射能，產生自發(fā)熱效應，使水分和其他溶劑分子蒸發(fā)，受熱均勻，避免了由于受熱不均熱脹而產生的形變或質變。

遠紅外線用于干燥和烤焙時，其加熱設備比起傳統(tǒng)的熱風干燥具有以下優(yōu)點[3]：(1)生產能力高，因加熱速度快可以縮短加熱和干燥時間。(2)運營經濟。紅外線加熱設備體積小、結構簡單、耐用且熱效率高，因此可降低運營成本和動力。(3)提高產品質量。(4)控溫簡便。升溫時可利用照射距離或電壓、控制開關來簡單進行，易實現(xiàn)自動控制。(5)環(huán)境污染小。利用電熱式紅外線燈無廢氣及塵埃等廢物，可改善作業(yè)環(huán)境。

遠紅外加熱技術在食品工業(yè)中的應用，包括水產品、肉制品和酒類的加工，以及食品的防腐殺菌。Sakai 等報道[4]，用遠紅外技術來解凍冷藏的生金槍魚片，能夠很好保持金槍魚的外觀和營養(yǎng)。在制作木松魚片時利用遠紅外輻射燒軟，可縮短1/3～1/2 時間，還兼有殺菌效果，還能防止營養(yǎng)成分的流失，可獲得均勻的加熱，水分增加也不多，可省去均勻水分的暗蒸工藝。P.Sheridan等[5]用遠紅外對制作肉餅進行了研究。通過用中波紅外線和遠波紅外線的比較實驗，得出用遠紅外能更快地升高肉餅的中心溫度，而且在加熱加工中不依賴肉餅中的脂肪含量。釀酒器利用遠紅外得到加熱原理，使容器內溫度保持在28 ℃，促使果汁外流，從而釀到果子酒。另外，在我國白酒的釀酒過程中，其中陳化過程可以利用遠紅外技術，以加快陳化的時間，同時加快形成酒的風味。Arambula等[6]利用遠紅外線加熱細菌內毒素時，180 ℃溫度下加熱120 min或250 ℃下加熱30 min，內毒素轉為陰性。

遠紅外線用于干燥和烤焙時，主要包括果蔬和藥材等的加工，以及糧食的貯存。Mongpraneet等[7]就運用真空條件下對威爾士的洋蔥進行遠紅外干燥研究，得到的洋蔥脫水效果好，降低洋蔥復水的可能性。另外王軍等[8]通過遠紅外技術的處理，脫水產品在冷藏條件下由原來的2～4 d延長到現(xiàn)在的21～28 d。傳統(tǒng)干燥機多采用高溫通風方式，強制地去除糧食表面的水分，而遠紅外線干燥機利用遠紅外線的輻射，從谷物中心開始加溫，采用低溫(最高風溫為外界氣溫+12 ℃)通風的方式即可除去水分。由于熱風溫度低，有效地保持了谷物的品質，對于水稻干燥，有效地減少了爆腰增率[9]。黃朝暉等[10]利用變溫遠紅外干燥西洋參與恒溫熱風干燥相比較得出了遠紅外干燥優(yōu)于熱風干燥。盧曉黎[11]以鮮甘薯為主要原料，采用遠紅外線技術應用于甘薯酥脆餅干的烘烤，獲得很好的效果。

1.2 超高溫殺菌技術

超高溫殺菌(UHT)是指將流體或半流體在2～8 s內加熱到135～150 ℃，然后再迅速冷卻到30～40 ℃。這個過程中，細菌的死亡速度遠比食品質量受熱發(fā)生化學變化而劣變的速度快，因而瞬間高溫達到商業(yè)無菌要求，但對食品的質量影響不大，幾乎可完全保持食品原有的色、香、味[12]?，F(xiàn)已廣泛應用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產品的生產。

超高溫殺菌的基本原理是建立在食品品質及營養(yǎng)成分等遭受熱力破壞的溫度與微生物受熱死亡的溫度兩者之間有很大差異這一規(guī)律之上的。通常溫度越高，殺死微生物所需要的時間越短，但損害食品色澤、風味、質地和營養(yǎng)價值等方面的更重要的因素是加熱時間過長而不是高溫。

殺菌過程中，嗜冷菌、嗜溫菌和低溫菌的營養(yǎng)體對UHT熱處理很敏感，在UHT熱處理過程中將會失活，但是嗜溫菌的芽孢，包括絕大部分的需氧芽孢和部分厭氧芽孢(如柱狀芽孢桿菌)和耐熱菌的芽孢卻是很耐熱的，因此UHT處理的重要對象是芽孢。不同芽孢的D值見表1。雖然嗜熱菌的芽孢不易在UHT處理中失活，但絕大多數嗜熱菌在20～30 ℃以下就停止生長，因此即使UHT處理后的產品中殘留有某些嗜熱菌芽孢，這些芽孢也不會在室溫條件下貯存的UHT乳制品中出芽繁殖，引起產品腐敗。只要在產品貯存過程中這些微生物不生長繁殖引起產品腐敗就可以認定產品是無菌的，即商業(yè)無菌。

表1 不同芽孢的D值(121℃)

按照物料與加熱介質是否接觸，超高溫瞬時殺菌過程可分為間接式加熱法和直接混合式加熱法兩類[12]。直接混合式加熱法，可按兩種形式進行：一是注射式，即將高壓蒸汽注射到待殺菌物料中；另一種是噴射式，即將待殺菌物料噴射到蒸汽中。間接式加熱過程是采用中壓蒸汽或中壓水為加熱介質，通過管式換熱器或板式換熱器進行換熱，熱量經過固體換熱壁傳給待加熱殺菌物料。不同殺菌方式對于營養(yǎng)成分保留率的影響見表2[13]。

直接加熱的優(yōu)點是加熱、冷卻快，其過程一般不超過1 s，更接近于理想加熱模式。對乳中化學物質的影響相對較小。但是，直接加熱系統(tǒng)的熱回收能力差，生產成本高。除此之外，系統(tǒng)中由于閃蒸在降壓條件下完成，乳中的風味物質也將隨水蒸汽的蒸發(fā)而損失掉，這一點尤其不利于風味乳制品的生產。目前，我國大多數UHT乳制品生產企業(yè)使用間接加熱的UHT系統(tǒng)，采用板式或管式換熱器，其系統(tǒng)的熱回收率一般在90%以上，與直接加熱系統(tǒng)相比，大大降低了生產成本，并且便于拆卸和清潔。

對于常溫的牛奶產品來講，UHT是非常重要的工藝，其可在實現(xiàn)商業(yè)無菌的前提下，盡可能地保留產品的品質，但這種保留并非簡單地選用UHT殺菌就可以了，還須認真分析不同UHT加熱系統(tǒng)的特點與產品性能的匹配性，只有這樣才能真正發(fā)揮UHT的作用。

表2 不同殺菌方式對于營養(yǎng)成分保留率的影響的比較

1.3 歐姆殺菌技術

歐姆加熱(Ohmic Heating)又稱為通電加熱、直接電阻加熱(Direct Resistance Heating)、純電阻加熱(Electro-pure Processing)，它是利用物料的導電特性對其進行加熱的方法[14]。隨著食品加工技術的發(fā)展和生活水平的提高，人們要求最大限度地保留食品的色、香、味及營養(yǎng)成分。歐姆加熱技術由于具有物料升溫快、加熱均勻、無污染、易操作、熱能利用率高、加工食品質量好等優(yōu)點[15]，近年來，逐漸引起國內外食品科學工作者的關注。

歐姆加熱就是利用物料本身的電阻特性直接把電能轉化為熱能的一種加熱方式，它克服了傳統(tǒng)加熱方式(對流加熱，熱傳導，熱輻射)中物料內部的傳熱速度取決于傳熱方向上的溫度梯度等不足，實現(xiàn)了物料的均勻快速加熱。歐姆加熱具有以下特點：加熱速度快、容易控制[16]；整個體積內自身產生熱量，實現(xiàn)固體和液體的同時升溫，與傳熱加熱相比，可避免液體部分的過熱，加熱均勻[17]；通電加熱方式通過自身的電導特性直接把電能轉化成熱能，能量利用率高，且不損壞食物品質[18]。殺菌是歐姆加熱技術在食品中的主要應用。歐姆殺菌技術適于處理粘度較高的液體物料，并可以含有一些顆粒，如肉湯、布丁的商業(yè)無菌處理。同時，這一技術還用于一些高粘度物料的消毒，如液態(tài)蛋制品、果汁的巴氏殺菌，并與無菌灌裝系統(tǒng)進行連用，以加強這些產品的貨架穩(wěn)定性[19]。歐姆殺菌的機理是一方面由于通電加熱致使溫度升高而滅菌，另一方面是因為在通電的兩電極間的菌體細胞由于受到所加電場的作用導致菌體細胞膜的破壞而滅菌[20]。歐姆殺菌可將液狀食品中的大腸桿菌、酵母菌、芽孢桿菌殺滅。

鄧力等[21]指出最新的歐姆加熱裝置，采用快速真空冷卻技術可以有效地降低殺菌過程的加熱強度；通透電極冷熱雙層對流技術，解決了電極和壁面結垢問題，加強了歐姆殺菌的操作連續(xù)性。利用歐姆加熱技術對牛奶進行殺菌處理，可使牛奶達到完全無菌的狀態(tài)。高霞等[22]研究了殺菌溫度、殺菌時間和歐姆加熱電壓對牛奶中菌落總數和大腸菌群殘留率的影響，指出在最優(yōu)參數下經歐姆加熱處理后的牛奶可達到完全無菌的狀態(tài)。目前，也有用歐姆加熱用于濃縮蘋果汁加工中耐熱菌(酸土芽孢桿菌)的殺滅的研究，歐姆加熱可以有效地殺滅蘋果汁中的酸土脂環(huán)芽孢桿菌[23]，既保持了良好的果汁質量，又不會使耐熱菌超標。

由于歐姆殺菌技術本身的局限性，使其在推廣應用過程中的使用范圍受到了一定的限制，還需要不斷的改進和更加深入的研究[24]。

1.4 超高壓殺菌技術

超高壓殺菌技術(Ultra High Pressure Sterilization Technology)也稱為超高壓技術(Ultra High Pressure Technology，UHP)，又稱為靜水壓技術(High Hydrostatic Pressure，HHP)。超高壓殺菌是指將密封于柔性容器內的食品置于壓力系統(tǒng)中，以水或其他液體作為傳壓介質，采用100MPa以上的壓力處理食品，以達到殺菌、滅酶和改善食品功能特性的目的[25]。由于超高壓殺菌技術實現(xiàn)了常溫或較低溫度下殺菌和滅酶，保證了食品的營養(yǎng)成分和感官特性，因此被認為是一種最有潛力和發(fā)展前景的食品加工和保藏新技術。目前，超高壓滅菌技術廣泛的應用于含液體成分的固態(tài)食品或液態(tài)食品的殺菌，如蔬菜、水果、奶類產品、肉類產品、醬油等的殺菌。

超高壓殺菌技術的殺菌機理是通過破壞氫鍵之類弱結合鍵，使基本物性變異，產生蛋白質的壓力凝固及酶的失活，以及使菌體內成分產生泄露和細胞膜破裂等多種菌體損傷[26]。具體來說，首先高壓會影響細胞的形態(tài)。研究表明，細胞內的氣體空泡在0.6 MPa壓力下會破裂，導致整個細胞變形。其次，高壓對細胞膜和細胞壁也有一定的影響。加壓會使細胞膜通透性發(fā)生變化，氨基酸的攝取受阻，當壓力達到200 MPa時，細胞壁會因遭到破壞而導致微生物的細胞死亡。最后，壓力會引起主要代謝酶或蛋白質的變性，且當壓力超過300 MPa時，蛋白質變性是不可逆的[27]。在超高壓殺菌過程中，由于食品成分和組織狀態(tài)十分復雜，因此要根據不同的食品對象采取不同的處理條件。一般，影響超高壓殺菌的主要因素有：壓力大小、加壓時間、加壓溫度、pH值、水分活度、食品成分、微生物生長階段和微生物種類等[28]。傳統(tǒng)的加熱殺菌法處理食品，易造成食品中熱敏性營養(yǎng)成分的破壞，且會發(fā)生食品變褐和產生蒸煮味等，而采用超高壓殺菌，除了使食物中蛋白質、淀粉變性外，對食品中風味物質、維生素、色素及各種小分子物質幾乎沒有影響。在滅菌的同時，較好的保持了食品原有的色、香、味及營養(yǎng)成分。

目前在國內外，超高壓殺菌技術被廣泛應用于果蔬、奶類、肉類、水產品和酒類等食品的加工中。日本明治屋食品公司采用超高壓技術生產果醬，如草莓醬、蘋果醬等。他們采用室溫下以400～600 MPa的壓力對軟包裝果醬處理10～30 min，所得產品具有良好的新鮮口味、顏色和風味；采用超高壓殺菌技術加工的的新鮮果蔬汁在顏色、風味、營養(yǎng)成分方面，和未經超高壓處理的新鮮果蔬汁幾乎沒有任何差別[29～31]；超高壓殺菌處理乳制品與傳統(tǒng)的加熱殺菌乳制品比較，在保留食品內的營養(yǎng)成分和原有風味的同時，殺菌時間較短，且不產生毒性物質[31]；對豬肉和牛肉進行400 MPa，20 min的超高壓處理，發(fā)現(xiàn)他們的嫩度、風味、色澤及成熟度方面均得到改善，而且保質期也大大延長了[32]；超高壓處理技術能夠有效殺滅水產品中危害消費者安全的多數微生物，還能抑制一些對水產品質量不利的內源酶的活性，在不添加各類添加劑的情況下使水產品色、香、味及營養(yǎng)成分保存完整，并且能夠有效延長水產品的貯藏期[33～35]；超高壓技術還可用于酒的生產，生酒(生啤酒、生果酒等)經約400 MPa的超高壓處理，將酒中的所有酵母菌及其他部分菌類殺死，從而得到具生酒風味，且能長期保存的超高壓生酒產品[36]。

由于超高壓滅菌技術尚不完善，對設備要求很高以及成本也很高，目前，市場上出現(xiàn)的超高壓食品數量很有限，僅用于一些高價值產品的生產。隨著對超高壓殺菌技術的進一步研究和開發(fā)，相信不久的將來此技術將廣泛的應用于各種食品的生產加工。

2 無菌包裝技術

無菌包裝是指將被包裝食品、包裝容器、包裝材料及包裝輔助材料分別殺菌，并在無菌環(huán)境中進行充填封合的一種包裝技術。無菌包裝的食品一般為液態(tài)或半液態(tài)流動性食品，其特點為流動性食品可進行高溫短時殺菌(HTST)或超高溫短時殺菌(UHT)[37]。

1913年，Jensen在丹麥采用了先將牛奶進行超高溫加熱再進行無菌灌注的工藝。這種工藝雖已失傳，但它曾作為一種無菌保藏方法于1921年獲得專利。1917年，美國人Dunk-ley獲得了先用飽和蒸氣對罐蓋進行高溫殺菌，然后再將預殺菌的食品充填到罐內并封口的食品保藏方法的專利。1950年，美國首次在市場上投放了商業(yè)用無菌充填設備。無菌包裝技術的廣泛興起是在20世紀70 年代末以后，特別是近年來，在研究開發(fā)和應用方面都發(fā)展得極為迅速，采用無菌包裝的食品營養(yǎng)損失小，風味色澤基本不變，無需冷藏便可長期貯存，這些優(yōu)點越來越受到廣大廠家和消費者的喜愛[38]。

食品無菌包裝過程包括：包裝機械及操作環(huán)境的殺菌處理，包裝食品的殺菌，包裝容器的預制成型及殺菌處理，定量灌裝、封合、裝箱打包運出等，各工序環(huán)節(jié)都要保證食品包裝操作的無菌條件[39]。食品的無菌包裝過程中，食品和包裝分別單獨進行殺菌，兩者相互獨立，這就使得與其它食品包裝相比，不需用大型的殺菌裝置，且包裝可實現(xiàn)連續(xù)灌裝密封，生產效率高[40]。

進入無菌灌裝系統(tǒng)的食品物料、包裝容器、操作設備及環(huán)境都應是無菌的，任一環(huán)節(jié)未能徹底殺菌都將影響產品的無菌效果，因而進行無菌包裝應注意各個環(huán)節(jié)的滅菌操作[41]。在選擇熱殺菌工藝時，應該根據食品的性質決定：對于均質液體食品在適宜的熱交換器中，加熱溫度可以較高，且加熱時間很短；對于含有較小固體顆粒的液體食品，需要較長的加熱、保溫和冷卻時間來平衡顆粒的內部溫度，因此只能在緩慢的熱傳導過程中完成；對于含有較大固體顆粒的液體食品要達到溫度平衡，就需用很長的時間，因而加熱、保溫和冷卻的時間均必須大大延長。

液體食品的殺菌通常采用超高溫短時殺菌(UHT)和高溫短時殺菌(HTST)[42]。超高溫短時殺菌(UHT)是將食品在瞬間加熱到高溫而達到殺菌目的，包括直接和間接兩種加熱法。前者用高壓蒸氣直接向食品噴射，使食品以最快速度升溫，幾秒鐘內達到140～160 ℃，維持數秒鐘，再在真空室內除去水分，然后用無菌冷卻機冷卻到室溫。后者根據食品的粘度和顆粒大小，可選用板式換熱器、管式換熱器、刮板式換熱器。

高溫短時殺菌(HTST)主要用于果汁等飲料的滅菌?？刹捎脫Q熱器在瞬間把果汁加熱到接近100 ℃，然后速冷至室溫，可完全殺滅果汁中的酵母和細菌，并能保全果汁中的豐富的維生素等營養(yǎng)成分。

目前包裝材料殺菌方法及其在商業(yè)化包裝系統(tǒng)中的應用見表3[38，43]。

表3 常用包裝材料的滅菌方法及其在商業(yè)化包裝系統(tǒng)中的應用

在無菌環(huán)境形成方面，無菌包裝系統(tǒng)主要分為兩大類系統(tǒng)，即敞開式無菌包裝系統(tǒng)和封閉式無菌包裝系統(tǒng)。后者較前者多了無菌室，包裝材料要在無菌室內殺菌、成形、灌裝。由于無菌室一直通有無菌氣體保持其正壓，所以無菌室能有效防止微生物的污染，因此在生產中應用廣泛。

3 結論與討論

今后，我國果蔬汁、奶制品、鮮奶等液態(tài)食品將以年增長10%的速度發(fā)展，以滿足人民不斷增長的消費需要。果蔬汁、牛奶等食品，營養(yǎng)豐富，易被微生物污染。傳統(tǒng)的保存果汁、牛奶、奶制品的方法是熱處理，添加防腐劑。隨著我國人民健康意識的增強，越來越多的消費者在關心食品衛(wèi)生、營養(yǎng)、安全。新的食品殺菌技術、無菌包裝食品迎合了現(xiàn)代消費者的心理。在發(fā)達國家的食品生產中，新的食品殺菌技術的應用已占整個食品的75%以上；在飲料行業(yè)中，無菌包裝技術已占整個飲料包裝的65%以上，并且每年以5%～10%的速度在增長。從果汁飲品、乳制品行業(yè)的消費水平看，發(fā)達國家人均年消耗100多箱，而我國人均年消費僅1箱多一點，遠未達到世界人均20箱的水平[44]。因此，提高生產效率、降低生產成本，應用新型殺菌技術、無菌包裝技術，在我國有著很大的發(fā)展?jié)摿ΑＤ壳拔覈嬃闲袠I(yè)、乳制品行業(yè)中一大批大型骨干企業(yè)的技術裝備已接近或達到了國際先進水平，隨著我國經濟的迅速發(fā)展，食品新型殺菌技術、無菌包裝技術將會不斷改進，發(fā)展前景廣闊。

[1] 楊華.遠紅外技術及其在食品工業(yè)上的應用與展望[J].包裝與食品機械,2006,24(3):46-50.

[2] 黃鳴,黎錫流,李澤坤.微波與遠紅外線在食品加工中的應用[J].廣州食品工業(yè)科技,2002,18(2):60-63.

[3] 程曉燕,劉建學.遠紅外技術在食品工程中的應用與進展[J].食品科技,2003,(10):14-16.

[4] Sakai N,Morita N,Ping Qiu,et al.Two- dimensional heat transfer analysis of the thawing process of tuna by far-infrared radiation[J].Journal of the Japanese Society for Food Science&Technology-Nippon Shokuhin Kogyo Gakkaishi,1995,42(7):524-530.

[5] P Sheridan,NShilton.Application of far infar-red radiation to cooking of meat products[J].Journal of Food Engineering,1999(41):203-208.

[6] Arambula V G,Figueroa J D C,Martinez bustos F J.Food Sci,1998,63(2):338-341.

[7] S Mongpraneet,T Abe,T Tsurusaki.Accelerated drying of onion by infrared radiation under vacuum conditions[J].Journal of Food Engineering,2002,(55):147-156.

[8] 王軍,段素華.真空冷卻紅外線干燥技術在脫水產品保鮮工藝中的應用分析[J].鄭州工程學院學報,2002,23(3):76-82.

[9] 崔金福,廖敏超,蔣寶泉.遠紅外線輻射加熱在谷物干燥上的應用[J].現(xiàn)代化農業(yè),2001(8):34-35.

[10] 黃朝暉,張連學,王英平.恒溫熱風和變溫遠紅外干燥西洋參的對比研究[J].特產研究,2002(3):11-14.

[11] 盧曉黎,雷鳴,沈成刃.遠紅外線烘烤制作甘薯酥脆餅干的工藝探討[J].食品科學,2002,23(8):202-206.

[12] 曾勁松,白路.超高溫殺菌技術設備[J].中國乳業(yè),2003(5):35-37.

[13] 陳曉玲.乳品超高溫殺菌工藝研究[J].中國食物與營養(yǎng),2012,18(9):40-44.

[14] 周亞軍,殷涌光,王淑杰.食品歐姆加熱技術的原理及研究進展[J].吉林大學學報：工學版,2004,34(2):324-329.

[15] Francois zuber,Adeline Goullieux.Processing and stabilization of cauliflower by ohmic heating technology[J].Innovative Food Science & Emerging Technologies,2001,2(4):279-287.

[16] 殷涌光,周亞軍,玄哲浩.液態(tài)食品通電加熱速度與電導率的關系[J].食品與發(fā)酵工業(yè),2004,29(12):13-16.

[17] 周亞軍,閆琳娜,殷涌光.含水果顆粒液態(tài)食品物料通電加熱溫度場研究[J].農業(yè)工程學報,2005,21(5):159-162.[18] 李法德.食品物料通電加熱及高壓電場節(jié)能干燥的應用研究[D].北京:中國農業(yè)大學,2002.

[19] 耿建暖.歐姆加熱及其在食品加工中的應用[J].食品與機械,2006,22(6):144-146.

[20] 楊萍芳.歐姆殺菌新技術在食品工業(yè)中的應用[J].運城學院學報,2014，24(2):32-46.

[21] 鄧力，金征宇.歐姆殺菌裝備及其最新進展[J].食品與機械,2004,20(2):61-63.

[22] 高霞,仇農學.歐姆加熱對牛奶中菌落總數和大腸菌群的影響[J].西北農業(yè)學報,2006,15(1):29-32.

[23] 耿敬章,仇農學.歐姆加熱對蘋果汁中酸土脂環(huán)芽孢桿菌的殺滅作用[J].浙江林學院學報,2006,23(2):145-148.

[24] 賈原媛,李修倫.歐姆加熱在食品加工中的應用[J].天津輕工業(yè)學院學報,2002(2):13-17.

[25] 鄧立,朱明.食品工業(yè)高新技術設備和工藝[M].北京:化學工業(yè)出版社,2006.

[26] 陳復生.食品超高壓加工技術[M].北京:化學工業(yè)出版社,2005,150-151.

[27] 徐懷德,王云陽.食品殺菌新技術[M].北京:科學技術文獻出版社,2004.

[28] 黃琴,賀稚非,龔霄.超高壓滅菌技術及其在食品工業(yè)中的應用[J].四川食品與發(fā)酵,2008,44(3):46-50.

[29] 潘見,曾慶梅.草莓汁的超高壓殺菌研究[J].食品科學,2004,25(1):31-34.

[30] 姜斌,胡小松,廖小軍.超高壓對鮮榨果蔬汁的殺菌效果[J].農業(yè)工程學報,2009,25(5):234-237.

[31] 徐懷德,王云陽.食品殺菌新技術[M].北京:科學技術文獻出版社,2004.

[32] 高福成.現(xiàn)代食品工程高新技術[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,1997.

[33] Lee D U,Heinz V,Knorr D.Effects of combination Treatmentsof nisin and high intensity ultrasound with highpreddure on themicrobial inactivation in liquid wholeegg[J].Innovative Food Sci Emerg Technol,2003(4):387-393.

[34] 郝夢甄,胡志和.超高壓技術在水產品加工中的應用[J].食品科學,2012,33(1):298-304.

[35] 歐仕益,梁敏儀.超高壓滅菌保存即食鮮蝦的研究[J].食品科技,2012,37(7):150-152.

[36] 夏文水,鐘秋平.食品冷殺菌技術研究進展[J].中國食品衛(wèi)生雜志,2003,15(6):539-544.

[37] 羅世芝.食品加工領域的高新技術革命[J].食品與藥品,2005,7(1):59-62.

[38] 孫書靜.食品無菌包裝技術的發(fā)展概況[J].湖南包裝,2007(2):33-35.

[39] 賀曉光，何建國，李海峰.食品的無菌包裝[J].寧夏農學院學報,2000,21(4):83-88.

[40] 唐勇.食品無菌包裝技術[J].飲料工業(yè),2002,5(2):1-4.

[41] 徐烜，李胤.食品無菌包裝技術研究進展[J].江蘇調味副食品,2004,21(3):20-23.

[42] 陳軍.無菌包裝技術在食品中的應用[J].輕工科技,2013(1):4-12.

[43] 鄧理，郭松青.食品無菌包裝中包裝材料的滅菌方法[J].農機化研究,2001(1):67-70.

[44] 佚名.無菌包裝技術在食品包裝中的應用及前景[J].中國包裝工業(yè),2007(3):24-25.

Survey on New Technology of Food Sterilization and Aseptic Packaging

MA Meng-qing1,2,GAO Hai-sheng1
(1 College of food science and Technology,Hebei Normal University of Science and Technology,Qinhuangdao, Hebei,066004;2 Shangdong Shengqi Biological Co., Ltd;China)

This paper discusses the new technology of food sterilization in the aspects of far infrared heating and sterilization technology, ultra high temperature sterilization technology, ohmic sterilization technology, ultra high pressure sterilization technology, and summarizes the application of aseptic packaging technology.

food sterilization;aseptic packaging;new packaging technology

河北省百名優(yōu)秀創(chuàng)新人才支持項目(項目編號：BRⅡ-115)，秦皇島市食品工程技術研究中心支持項目(項目編號：2011-60)，河北科技師范學院科研創(chuàng)新團隊項目(項目編號：2012-07)。

2015-09-07

10.3969/J.ISSN.1672-7983.2015.03.008

TS206.1

A

1672-7983(2015)03-0039-06

馬夢晴(1991-)，女，碩士。主要研究方向：食品科學與工程。

(責任編輯：朱寶昌)

*通訊作者，男，碩士，教授。主要研究方向：食品科學與工程。E-mail:spxghs@163.com。