60D落絲時間和條紋絲之間的關(guān)系

王 娟 陳 林

（南京化纖股份有限公司，江蘇南京 211500）

就目前而言，化纖產(chǎn)業(yè)仍面臨著國內(nèi)外復(fù)雜多變的經(jīng)濟環(huán)境和市場行情，粘膠行業(yè)不僅面臨著日漸激烈的市場競爭，而且面臨著日益嚴(yán)峻的環(huán)保問題，那么進(jìn)行差別化紡絲和細(xì)旦化紡絲，以提高單位重量內(nèi)的產(chǎn)品附加值成為行業(yè)發(fā)展的趨勢。如現(xiàn)在正在紡的75D、60D、50D、40D、30D等細(xì)旦粘膠纖維稱為粘膠行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的代表。在產(chǎn)品附加值提高的情況下，從各方面研究如何降低消耗成為企業(yè)創(chuàng)收的一個利潤增長點。

在紡絲過程中落絲前會出現(xiàn)一定概率的尾絲條紋絲，影響絲并在成筒過程中的加工消耗，則不斷的研究在紡不同纖度絲并的落絲時間和尾絲條紋絲的關(guān)系成為了一個有意義的課題，且對減少加工消耗具有十分必要的意義。

本文就60D細(xì)絲為例對落絲時間和絲并尾絲條紋絲及小絲并情況進(jìn)行了綜合的研究。

2 討論與方法

2.1 絲并的相關(guān)指標(biāo)要求

2.1.1 物理機械性能和染化性能[1][2][4]：

項目 單位 上限 下限 檢驗值1、干斷裂強度 CN/dtex 0 1.47 1.83 2、纖密度（纖度）偏差 % 2.5 -2.5 0.1 3、纖度 dtex 68.4 65 66.8 4、捻度 個/米 140 0 101.3 5、單絲根數(shù) 根 24.5 23.5 24 6、染色均勻度 （灰卡）級 0 3.5 3.5 7、含油率 % 1 0.1 0.18

2.1.2 絲并調(diào)濕和實驗和標(biāo)準(zhǔn)大氣[1][3]

調(diào)濕和實驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣按GB6529規(guī)定，預(yù)調(diào)濕用溫度小于50℃，相對濕度10%-25%，調(diào)濕和實驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣，溫度為20±2℃，相對濕度62%-68%

2.2 相關(guān)設(shè)備及參數(shù)：[5]

2.2.1 長絲車間紡絲機為R531型離心式紡絲機

2.2.2 紡絲面相關(guān)參數(shù)

項目 單位 指標(biāo)噴絲孔徑/孔數(shù) mm/F 0.07/24紡絲速度 米/分 81.077紡絲捻度 捻/米 106凝固輥與去酸輥間牽伸率 % 1.267玻璃盤與凝固輥間牽伸率 % 15.38絲上浴長度 mm 480±10漏斗升降次數(shù) 次/分 41.78計量泵轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分 5.97去酸水流量 ml/錠·分 70±10

2.2.2 壓洗相關(guān)參數(shù)

項目 單位 指標(biāo)一站水洗溫度 ℃ 43±2二站水洗溫度 ℃ 45±2三站水洗溫度 ℃ 48±2四、五脫硫溫度 ℃ 58±2六站水洗溫度 ℃ 52±2七站水洗溫度 ℃ 48±2八站水洗溫度 ℃ 40±2九站水洗溫度 ℃ 48±2十、十一站水溫度 ℃ 45±2十二站上油溫度 ℃ 39±2上油濃度 g/l 1.2±0.4

2.2.3 整理車間絡(luò)絲機為R701型無邊筒子絡(luò)絲機

主要生產(chǎn)參數(shù)如下：

項目 單位 指標(biāo)車速 轉(zhuǎn)/分 1250-1350絲并調(diào)濕時間 小時 ≥20成品絲回潮率 % 8-15筒子重量 克/個 1500-2500車間溫度 ℃ 春秋18-28，夏季＜30，冬季18-28車間濕度 % 65±5

2.3 實驗條件及方法

2.3.1 實驗絲并條件

基于以上設(shè)備基礎(chǔ)生產(chǎn)出的60D/24F絲并。參與統(tǒng)計條紋絲尾絲的實驗絲并物理機械性能和染化性能均為一等品，按照GB6529規(guī)定進(jìn)行調(diào)濕。

2.3.2 實驗方法

以10臺絡(luò)絲機在規(guī)定時間內(nèi)落下的絲并進(jìn)行統(tǒng)計，再細(xì)化分為一等品中尾絲條紋絲加工不掉的比例及克重，及小絲并數(shù)量和克重；最后對加工廢絲、長廢絲和小絲并消耗做綜合評估，得出結(jié)論。

2.3.3 實驗步驟

2.3.3.1

當(dāng)研究對象落絲時間為16小時時，調(diào)濕后，二等小絲并平均重量為400kg/個。

2.3.3.1.1 尾絲條紋絲及克重情況統(tǒng)計：

10臺落絲機一等品下機產(chǎn)量為702絲餅，其中有尾絲條紋絲的絲并為172個，尾絲條紋絲重量（以克為單位）分別為：

10 18 17 22 13 8 15 7 6 7 23 8 11 8 20 30 11 6 12 7 29 13 19 31 4 12 10 16 13 4 11 12 36 6 19 5 10 17 33 2 14 18 25 9 17 29 11 23 6 22 25 10 7 5 20 15 30 2 13 29 18 21 17 9 5 12 34 13 2 11 7 14 30 5 13 16 30 8 21 26 14 8 3 14 21 21 27 21 25 20 5 10 22 6 7 5 11 19 7 18 18 22 2 16 2 8 13 7 11 20 22 20 8 7 23 2 23 24 12 4 15 13 18 14 11 10 9 6 7 15 36 17 17 6 9 7 11 3 5 23 20 8 21 16 17 11 9 18 12 8 26 8 10 5 11 13 42 3 10 21 12 10 9 10 15 14 12 5 15 23 20 15

2.3.3.1.2 綜合消耗分析：

以上尾絲條紋絲合計重量達(dá)2452g，各類小絲并數(shù)量為78個。對二等小絲并進(jìn)行集中加工，折合消耗16224g，以上消耗共計18676g。

2.3.3.2 當(dāng)研究對象落絲時間為15.5小時時，絲餅平均重量為480kg/個。

2.3.3.2.1 尾絲條紋絲及克重情況統(tǒng)計：

10臺落絲機一等品下機產(chǎn)量為642絲餅，其中有尾絲條紋絲的絲并為102個，尾絲條紋絲重量（以克為單位）分別為：

11 11 5 11 5 13 14 14 18 15 8 12 21 6 9 11 22 16 10 17 8 12 20 20 14 3 11 13 11 14 28 14 11 16 7 16 10 7 16 17 3 8 6 17 10 2 8 15 17 13 13 3 14 14 6 9 8 12 21 9 6 8 9 8 12 5 8 12 12 7 14 20 7 21 8 20 12 7 19 10 16 28 12 18 8 9 12 10 5 6 9 9 20 26 10 17 10 13 16 11 15 10

2.3.3.2.2 綜合消耗分析：

以上尾絲條紋絲合計重量達(dá)1237g，各類小絲并數(shù)量為138個。對二等小絲并進(jìn)行集中加工，折合消耗28704g，以上消耗共計29941g。

2.3.3.3 當(dāng)研究對象落絲時間為15小時時，絲餅平均重量為470kg/個。

2.3.3.3.1 尾絲條紋絲及克重情況統(tǒng)計：

10臺落絲機一等品下機產(chǎn)量為600絲餅，其中有尾絲條紋絲的絲并為24個，尾絲條紋絲重量（以克為單位）分別為：

3 5 4 2 6 7 9 5 5 4 3 2 6 8 2 4 6 5 3 4 1 2 5 6

2.3.3.3.2 綜合消耗分析：

以上尾絲條紋絲合計重量達(dá)107g，各類小絲并數(shù)量為180個，對二等小絲并進(jìn)行集中加工，折合消耗37440g，以上消耗共計37547g。

3 結(jié)論

通過以上統(tǒng)計可知，在生產(chǎn)60D細(xì)絲時，當(dāng)落絲時間分別為16小時、15.5小時、15小時時，雖條紋絲個數(shù)及克重均呈逐漸下降的趨勢，但小絲并個數(shù)卻呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢，經(jīng)對綜合消耗進(jìn)行數(shù)據(jù)分析可知：當(dāng)落絲時間為16小時時，綜合消耗最??；當(dāng)落絲時間為15小時時消耗最高。

[1]中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)——粘膠長絲標(biāo)準(zhǔn).GB/T 13758-92.

[2]國家技術(shù)監(jiān)督局1992-08-14批準(zhǔn).1993-6-1實施.

[3]GB6529紡織品的調(diào)濕和實驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣.

[4]GB3291紡織品名詞術(shù)語.紡織材料、紡織產(chǎn)品通用部分.[5]GB/T 19001-2008工藝操作和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn).