現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫原因及防治

賀新喜

(西安茂華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，陜西 西安 710000)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫原因及防治

賀新喜

(西安茂華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，陜西 西安 710000)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土板面發(fā)生裂縫是多種因素共同作用的結(jié)果，它是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。筆者結(jié)合多年的施工經(jīng)驗，對混凝土板面裂縫的成因分析，并探究其有效的控制措施及處理裂縫有效的方法.

混凝土，板面裂縫，成因分析 ，控制措施，處理方法

混凝土板面由于多種因素的影響，容易發(fā)生裂縫。據(jù)筆者多年施工經(jīng)驗，將從以下幾個方面分析混凝土板面發(fā)生裂縫的原因，有效控制措施及處理方法 。

一、混凝土板面發(fā)生裂縫的原因分析

（一）、設(shè)計方面

1、基礎(chǔ)設(shè)計時未進(jìn)行充分考慮，由于地基的不均勻沉降 ，導(dǎo)致板面裂縫。

2、從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于強(qiáng)度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，配筋構(gòu)造量達(dá)不到要求。

（二）、材料方面

1、受激烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用加大粉煤灰摻量，低價位、低性能的外加劑及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價格和成本的主要競爭手段,商砼質(zhì)量難以保證，導(dǎo)致樓面收縮裂縫增多。

2、水泥凝結(jié)或膨脹不正常。 水泥是整個建筑行業(yè)中最為基礎(chǔ)的材料，在進(jìn)行混凝泥土配制過程中，使用小廠水泥，使得水泥的凝結(jié)或是膨脹不正常，水泥的凝結(jié)難以符合施工標(biāo)準(zhǔn)，容易誘發(fā)裂縫。

3、原料中含泥量過多

如果混凝土原材料含泥量超過工程施工的標(biāo)準(zhǔn)，早期強(qiáng)度降低，由施工因素導(dǎo)致板面裂縫。

4、骨料粒徑的影響

為滿足泵送的要求，商品混凝土都采用粒徑較小的骨料，減少粗骨料的用量。商品混凝土粗骨料的粒徑相對較小，在混凝土的組成材料中，由于粗骨料是制約水泥石收縮的主要成分，因此粒徑較小的粗骨料和較少的粗骨料用量對制約混凝土收縮是不利的，使得混凝土的抗拉強(qiáng)度降低，易出現(xiàn)裂縫。

5、外加劑的影響

為保持良好的工作性能和可泵性，在商品混凝土生產(chǎn)過程中都會使用外加劑，外加劑加入如不能科學(xué)控制，就會在一些部位形成薄弱區(qū)域，并在外力的作用下產(chǎn)生裂縫。

（三）、施工方面

1、樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，還有較常見的兩類：一類是預(yù)埋線管及線管集中處；另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。

2、預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時，很容易發(fā)生樓面裂縫。

3、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

4、坍落度的控制

為了泵送的順利及提高施工效率，混凝土的坍落度偏大，造成商品混凝土的收縮值比普通混凝土要大得多，極易導(dǎo)致商品混凝土裂縫的產(chǎn)生。

5、澆筑后的養(yǎng)護(hù)不合理

如果在水泥的水化作用完成之前，養(yǎng)護(hù)不合理 ，失水太嚴(yán)重就會造成混凝土的結(jié)構(gòu)疏松形成干縮裂縫等導(dǎo)致樓板的滲水性過大。

二、混凝土板面發(fā)生裂縫控制措施

（一）從設(shè)計方面進(jìn)行控制

1、對于地基的不均勻沉降，可通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型進(jìn)行控制，如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。

2、在板角增加輻射筋。針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。

（二） 從材料方面控制

1、加強(qiáng)混凝土原材料質(zhì)量控制 ，嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真檢驗，嚴(yán)控砂的粒徑及含泥量，做好各項試驗。

2、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比 ，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

3、控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)外加劑改善和減小混凝土的收縮值。

4、加強(qiáng)對商砼站現(xiàn)場考察與抽查，每車商砼進(jìn)場進(jìn)行坍落度檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁澆筑。

（三）從施工方面進(jìn)行控制

1、頂板混凝土施工時在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道，以供施工人員通行。

2、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬凳支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。

3、安排足夠數(shù)量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。

4、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

5、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

6、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證（一般不宜≤24小時）；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層為宜。

7、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，砼終凝后可先分批安排運(yùn)少量暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減少沖擊振動力。第3天方可開始吊裝鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。

8、模板安裝時，吊運(yùn)或傳遞上來的材料應(yīng)盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面集中荷重。

9、對計劃中的臨時大開間材料吊裝堆放區(qū)域的模板支撐架設(shè)前，應(yīng)預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度、減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域抗沖擊振動荷載，防止裂縫的發(fā)生。

10、砼的養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或塑料薄膜進(jìn)行一周左右養(yǎng)護(hù)，并有專人負(fù)責(zé)，跟蹤檢查。

三、處理裂縫有效的方法

經(jīng)過分析，確認(rèn)裂縫在不降低承載力的情況下，采取表面處理法、充填法、注入法等簡易的處理方法：

1、表面處理法

包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌人的細(xì)而淺的裂縫．深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(bǔ)法適用于大面積漏水或不易確定具體漏水位置、變形縫的防滲堵漏。

2、填充法

用修補(bǔ)材料直接填充裂縫．一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0．3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理方法可采取開V型槽．然后作填充處理。

3、灌漿法

當(dāng)裂縫寬度較小且較深時?？刹捎脤⑿扪a(bǔ)材料注入砼內(nèi)部的修補(bǔ)方法。首先裂縫處安設(shè)注入用管。其他部位用表面處理法封住．使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補(bǔ)，此法在裂縫寬大于0．2mm時，效果較好。

四、結(jié)束語

加強(qiáng)對混凝土板面發(fā)生裂縫的原因分析，并針對其中存在的問題采取有效的控制措施，保證建筑工程的穩(wěn)定性和安全性能，以促進(jìn)同類工程質(zhì)量的提高。

TU75

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1007-6344（2015）06-0228-01