冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)分析

高登

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠，山西 太原 030003）

經(jīng)驗(yàn)介紹

冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)分析

高登

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠，山西 太原 030003）

通過對比分析冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝的不同之處，從冷軋工藝的潤滑加工、退火處理以及潤滑劑的潤滑性能等方面總結(jié)冷軋軋鋼工藝的相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)。

軋鋼技術(shù) 冷軋軋鋼工藝 要點(diǎn)分析

隨著我國現(xiàn)代化進(jìn)程的不斷加快，社會發(fā)展水平的不斷提高，人們對鋼產(chǎn)品的要求也有所提升。我們必須不斷地對傳統(tǒng)軋鋼工藝進(jìn)行總結(jié)與創(chuàng)新，使軋鋼工藝符合社會發(fā)展的要求。在軋鋼工藝中，冷軋工藝是非常重要的部分，因此，對冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行研究與分析，有利于更加了解軋鋼工藝。

1 軋鋼工藝

鋼材的制作生產(chǎn)步驟繁多，其主要工藝是，鋼鐵原材料經(jīng)過冶煉鋼鐵、模型鑄造、鑄造成型等，再通過軋鋼工藝（冷軋與熱軋），最終形成所需要的鋼材。鋼材成型的最后一道工藝就是軋鋼，其大致的過程是給鋼坯一定的壓力，使鋼錠產(chǎn)生變化形成一定的形狀［1］。軋鋼工藝按工藝不同主要分為冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝。

1.1 冷軋軋鋼工藝

冷軋軋鋼工藝的流程相對來說較為分散，鋼坯經(jīng)過冷軋工藝后，其成品有：涂鍍層板、各類冷軋板等。冷軋軋鋼工藝有一種處理工藝稱為氧化膜的處理，其主要是把經(jīng)過熱軋的鋼錠或者鋼卷再次進(jìn)行連續(xù)的三次工藝處理，在達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)后，方能進(jìn)行進(jìn)一步的冷軋工藝處理。氧化膜的處理工藝主要采用鹽酸對鋼錠或者鋼卷進(jìn)行處理［2］。一般情況下，就鋼材的力學(xué)性能來說，熱軋工藝比冷軋工藝的處理更好，經(jīng)過熱軋的鋼材其可塑性和韌性都優(yōu)于冷軋工藝的鋼材成品。這主要是因?yàn)槔滠埞に嚂阡摬纳蠚堄嘁徊糠謶?yīng)力，從而影響到鋼材的韌性與穩(wěn)定性。冷軋軋鋼工藝一般適用于小型的鋼板與薄板的生產(chǎn)。

1.2 熱軋軋鋼工藝

熱軋軋鋼工藝和冷軋軋鋼工藝一樣，都是使鋼坯經(jīng)過一定的加工后，成型為最終產(chǎn)品的一個深加工環(huán)節(jié)。熱軋軋鋼工藝的加工流程可簡單地總結(jié)為：把鋼坯投入具備一定溫度的熱爐中，進(jìn)行重復(fù)多次的軋制后，再進(jìn)行精軋，即擠壓鋼材，使其厚度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行加熱處理，軟化后再進(jìn)行加工軋制，最后成型。在軋鋼工藝中，熱軋工藝相較于冷軋工藝來說應(yīng)用更為廣泛，熱軋之后的鋼材的厚度一般只有幾毫米，幾乎成型，但是在一定的特殊需求中，熱軋后的鋼材還需要經(jīng)過冷軋工藝進(jìn)行再次加工，才能達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)［3］。

1.3 冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝不同之處

冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝加工的過程與性質(zhì)完全不同。二者的不同之處有以下幾點(diǎn)：一是熱軋工藝是在高溫下進(jìn)行，用一定的溫度來軟化鋼材，并使其變薄，在加工過程中不會在結(jié)構(gòu)上改變鋼材原本的性能，而冷軋工藝則在結(jié)構(gòu)上改變鋼材的性能；二是冷軋軋鋼工藝最后成型的鋼材表面容易出現(xiàn)一定程度的屈曲情況，這也是冷軋鋼產(chǎn)品保持承載力的表現(xiàn)，然而熱軋鋼產(chǎn)品則絕不允許屈曲的情況出現(xiàn)；三是由于二者加工過程中所產(chǎn)生殘余應(yīng)力的不同，致使兩種軋鋼工藝的成品在截面上也存在著很大差別。通常來說，熱軋的鋼材在殘余應(yīng)力作用下成為薄膜型鋼材，而冷軋鋼材則是彎曲型鋼材［4］。

2 冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)

鋼坯通過一系列的熱軋、粗軋以及精軋的加工制作之后，形成鋼卷。鋼卷厚度一般保持在是2～4 mm，然后再繼續(xù)用鹽酸酸洗及退火加工處理，再對鋼卷進(jìn)行薄化處理，使鋼卷厚度保持在0.8 mm以內(nèi)，這就是冷軋軋鋼工藝的大致加工流程。在冷軋軋鋼工藝過程中，為了保證成品的質(zhì)量，需要把握每個加工環(huán)節(jié)的要點(diǎn)，特別是潤滑劑的使用，更需要加以重視。

2.1 冷軋工藝的潤滑加工

在冷軋軋鋼工藝加工環(huán)節(jié)中，潤滑加工環(huán)節(jié)非常關(guān)鍵，影響到整個冷軋工藝的加工是否成功。因此，在潤滑加工過程中，需要注意兩點(diǎn)：一是在冷軋工藝潤滑過程中，軋鋼在軋制力的作用下會產(chǎn)生一層油膜，在潤滑時要控制好鋼卷的油性，保障軋錕與鋼卷之間的摩擦力，防止打滑。控制好鋼卷潤滑的油性，能提高軋錕的使用效率，節(jié)約能量；二是保障冷軋軋鋼工藝的潤滑的冷卻能力，良好的冷卻能力可以很好地起到散熱作用，即吸收由于軋錕與鋼卷之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量，使鋼卷能在恒溫下進(jìn)行軋制，利于軋錕保持一定的穩(wěn)定性，進(jìn)而使得軋制后的鋼材能夠達(dá)到厚度均勻的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 冷軋工藝的退火處理

冷軋軋鋼工藝在退火處理這一加工環(huán)節(jié)中，一般采用的是不經(jīng)過脫脂處理而直接進(jìn)行退火的工藝。一般情況下，如果對鋼材退火處理得不恰當(dāng)，會使成品表面產(chǎn)生一定的斑點(diǎn)。恰當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚韺櫥瑒┑囊筝^高，具有良好退火性能的潤滑劑，能保障退火處理的效率最佳［5］。

2.3 冷軋工藝潤滑劑的過濾性能

冷軋工藝潤滑劑的過濾性能也是保障鋼材成品質(zhì)量的一大要點(diǎn)。良好的過濾性能使鋼材成品的表面達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這是由于在鋼材進(jìn)行軋制時，良好的過濾性能可以更好地去除潤滑劑中的雜質(zhì)，防止?jié)櫥瑒┲衅渌奶砑觿┏煞直晃皆阡摬牡谋砻?，從而使成品表面的質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 其他處理要點(diǎn)

除了上述介紹的冷軋軋鋼工藝中需要特別注意的要點(diǎn)，冷軋工藝的潤滑劑還需要具備良好的清潔功能、氧化安定功能以及一定的穩(wěn)定性。只有重視各環(huán)節(jié)需要注意的要點(diǎn)，才能使鋼材成品的質(zhì)量得到有效提高，使鋼材成品的使用壽命得到提升［6］。

3 結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，我國對鋼材產(chǎn)品的要求也更加嚴(yán)格，先進(jìn)的鋼材軋鋼工藝能使鋼材的內(nèi)在質(zhì)量與外觀得到有效提高。對軋鋼工藝技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析，為鋼材達(dá)到市場需求的標(biāo)準(zhǔn)奠定理論基礎(chǔ)，同時在一定程度上促進(jìn)軋鋼工藝的創(chuàng)新。

［1］ 王闊.淺談冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)［J］.科技風(fēng)，2014（16）：234.

［2］ 熊星.軋鋼過程中冷軋廢乳化液再生工藝研究［D］.上海：華東理工大學(xué)，2012.

［3］ 翁宇慶，康永林.中國軋鋼近年來的技術(shù)進(jìn)步［J］.鋼鐵，2010（9）：11-13；27.

［4］ 翁宇慶，康永林.近10年中國軋鋼的技術(shù)進(jìn)步［J］.中國冶金，2010（10）：11-23；27.

［5］ 高文芳.冷軋薄板表面缺陷研究［J］.煉鋼，2006（3）：22-25；48.

［6］ 劉莉.冷軋深沖板退火工藝和組織性能研究［D］.武漢：武漢科技大學(xué)，2009.

（編輯：張偉）

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2015.06.37

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1672-1152（2015）06-0098-02

2015-10-30

高登（1981—），男，就職于山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠，工程師。