資訊· 書評

提高CV值的Highten高速齒接節(jié)能錠帶

Highten（漢唐傳動）一致致力于為紡織行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的工業(yè)皮帶，以自主創(chuàng)新的OEM產(chǎn)品為方向。ITMA2020是亞洲規(guī)模最大、影響力最強的國際性紡織機械展會，作為疫情后世界最大的紡織類展會活動，本屆展會深受全球矚目。參展商之一的漢唐傳動攜三大系列新品亮相本次展會，帶你體會科技創(chuàng)新原來可以如此高速節(jié)能。

提高CV值的Highten高速齒接節(jié)能錠帶重裝上陣

Highten高速齒接節(jié)能錠帶系列產(chǎn)品的多樣化能夠完全滿足紡織高端客戶的需求，除了高效能的傳動效率以及節(jié)電優(yōu)勢以外，還能維持紗支捻度穩(wěn)定性、保持錠帶壽命的持久性。

Highten高速齒接節(jié)能錠帶的特殊工藝處理，防靜電性效果好，能夠大大降低皮帶的黏花。保證錠子不掉速，錠速差相對穩(wěn)定，一致性較好，成紗質(zhì)量高，非常適合開高速車。同時并克服了涂膠尼龍錠帶一致性難以保證的問題，接口方式環(huán)保無需膠水，有利于提高細紗CV值，降低保全工作強度，經(jīng)專業(yè)廠家測試均在98%以上。

高效齒接節(jié)能錠帶數(shù)據(jù)

Highten高速齒接節(jié)能錠帶接頭無方向性，節(jié)能效果顯著，正常使用壽命均在3年~5年。經(jīng)過貝斯特紡機及國內(nèi)多家知名紡織企業(yè)長期測試使用，金口碑就是對漢唐傳動高速齒接節(jié)能錠帶最大的認可。

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棉條的秘訣：維護并條機和升級SERVOdrive

并條機作為決定紗線質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，在所有紡紗流程中扮演著重要角色。因此，紡紗廠必須定期維護和保養(yǎng)并條機，以確保最佳性能。立達最新推出的維護方案包含一系列必要的升級，以幫助并條機達到新的性能高度。用于自調(diào)勻整并條機的SERVOdrive就是一個典范，它不僅能改善棉條質(zhì)量，而且還能降低長期總體成本。

立達最新推出的并條機維護方案是一種綜合解決方案。它將機器定義為由不同組件構(gòu)成的系統(tǒng)，每個組件需要協(xié)同合作才能達到最佳效果。勻整系統(tǒng)就是其中的一個關(guān)鍵組件。使用全新的SERVOdrive對勻整系統(tǒng)進行更新升級，不僅能改善棉條質(zhì)量，同時，由于摒棄了齒輪箱等維護需求較高的組件，還能降低總維護成本。

識別機器磨損狀態(tài)

并條機要提高棉條的條干均勻度，為后道紡紗流程做好準備。并條機高負荷運行多年后，生產(chǎn)的棉條質(zhì)量會出現(xiàn)細微變化。隨著零件逐漸磨損，機器已不堪高速運行，有的擋車工會選擇降低機器運行速率，來維持原有質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)速度，人們通常會放松或忽視質(zhì)量監(jiān)控裝置的設(shè)置，并最終導(dǎo)致質(zhì)量降低。發(fā)生這種情況時，對機器進行維護可恢復(fù)原有性能，減少警告和停機次數(shù)。

精心設(shè)計的零件是理想解決方案

當機器運行6年~7年時，可根據(jù)機器狀況開展基礎(chǔ)維護工作。機器運行10年以后，很多組件都已達到壽命極限。這時，立達會建議客戶使用新的工藝部件對機器進行升級改造，以提高機器性能。一對一的更換舊零件并非良策，使用精心設(shè)計的新零件才是理想的解決方案。并條機的自調(diào)勻整系統(tǒng)屬于高負荷運轉(zhuǎn)部件。全新SERVOdrive升級部件是勻整系統(tǒng)的先進替換方案。這種低成本和高度靈活的驅(qū)動理念被用在立達的新一代并條機(RSB-D 50)上。SERVOdrive使用一個無需維護的部件替代了伺服電機、制動器、聯(lián)軸器和齒輪箱這4種維護需求較高的零件。除了技術(shù)優(yōu)勢以外，SERVOdrive升級方案還具有經(jīng)濟優(yōu)勢：長期來看，更換單個零件產(chǎn)生的總成本會高于整體更換新技術(shù)的成本。因此，SERVOdrive升級方案可節(jié)省長期維護成本。

何時更換電機和齒輪箱

現(xiàn)有勻整系統(tǒng)由電機、齒輪箱、聯(lián)軸器和放大器（控制器）組成。立達采用了高性能優(yōu)質(zhì)電機，由內(nèi)置的溫度傳感器保障電機安全運行，當傳動裝置卡滯并導(dǎo)致電機過熱時，傳感器會命令驅(qū)動系統(tǒng)停止運行，以避免損壞電機繞組。然而，最常見的故障原因是電機軸滾珠軸承磨損。軸承在出廠時經(jīng)過潤滑，潤滑脂會在機器運行一段時間后耗盡，然后軸承會干轉(zhuǎn)，運行不再順滑。此時如不更換軸承，驅(qū)動靈活性會降低，并導(dǎo)致質(zhì)量變差。另一個重要因素是齒輪箱。當齒輪箱因軸承老化或漏油而變得運行僵澀時，運轉(zhuǎn)溫度會慢慢升高，對勻整性能造成不良影響。除了運行性能變差外，更換軸承還有機械方面的原因。電機和齒輪箱殼體的軸承，只能更換2次~3次軸承，到達更換極限后，應(yīng)要考慮整體檢修方案。

錯誤分析和查找

當電機和齒輪箱完美運行時，可保證穩(wěn)定的棉條質(zhì)量。高負荷使用多年后，大量零件出現(xiàn)磨損，勻整系統(tǒng)開始喪失靈活工作的能力。機械部件卡滯也會導(dǎo)致勻整問題?？牟考档拖到y(tǒng)的動態(tài)靈活性，造成檢測和牽伸區(qū)之間的延遲，進而影響勻整性能。勻整時機不再準確，勻整力被施加到錯誤的棉條段上。操作員可借助機器內(nèi)的波譜圖故障排除功能來發(fā)現(xiàn)這些問題（圖1）。波譜圖能準確指出不同機器區(qū)域的故障零件和錯誤設(shè)置。波譜圖顯示的錯誤可分為兩類：峰值（單通道）和牽伸波（多通道）。峰值由旋轉(zhuǎn)部件故障所致，棉條要穿過機器的運動部件，如有一個部件發(fā)生抖動，棉條就會受影響，產(chǎn)生一個峰值。牽伸波形成的原因有三種。其一，紡織工藝設(shè)置不當，例如牽伸系統(tǒng)設(shè)置有誤。其二，棉條張力和導(dǎo)條有誤；其三，原料質(zhì)量有問題。

圖1 波譜圖

一種簡單方法可以糾正波譜圖錯誤，那就是清潔和維護。這種方法可避免波譜圖峰值，防止CV值超出范圍。以下步驟可幫助找到并糾正錯誤：

1.做好基本工作。清潔和調(diào)節(jié)機器，檢查所有旋轉(zhuǎn)部件能否自由運轉(zhuǎn)。檢查設(shè)備，如軸承和齒輪、皮帶和皮帶輪，尤其不要忘了檢測盤。如果波譜圖錯誤仍然存在，則關(guān)閉自調(diào)勻整功能并運行機器，然后檢查機器功能。如果波譜圖上仍然顯示峰值，則與機械部件有關(guān)。CV圖上顯示的數(shù)值是另一種錯誤指標。如果該數(shù)值超過預(yù)期范圍，則通常表示勻整系統(tǒng)工作不正常。

2.通過烏斯特測試儀校準。質(zhì)量指標，機器會通過機械方法測量檢測盤的位移，并給出相應(yīng)的偏差值。與之不同，烏斯特測試儀采用了準確的電容測量方法，其結(jié)果可用作參考值?？蓪嶒炇业贸龅臄?shù)值輸入機器中，用來校準機器檢測的CV值。將立達質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)(RQM)得到的機器數(shù)值與烏斯特測試儀得到的實驗室數(shù)值對比，即可發(fā)現(xiàn)錯誤。

3.通過互換部件來驗證電子設(shè)備。使用另一臺機器的電子部件（例如電機或變頻器）來確認或排除電子設(shè)備故障。

立達服務(wù)產(chǎn)品

立達的新一代電機SERVOdrive改變了驅(qū)動理念，使用電氣裝置替代機械驅(qū)動，設(shè)計更簡單，性能更可靠。它由M90SERVOdrive、G90伺服放大器、新的軟起動器以及新的非接觸式B92傳感器組成。這款即將推出的升級方案不僅能夠讓勻整系統(tǒng)具有高度靈活性，還易于維護和運行。它兼容RSB-D 30/35，并且可替代現(xiàn)有的升級解決方案。新的RSB-D40/45驅(qū)動理念（圖2）將于2022年推出。立達售后服務(wù)部門在設(shè)備改造和延長設(shè)備生命周期方面擁有豐富經(jīng)驗，以幫助客戶讓機器和系統(tǒng)在整個生命周期中創(chuàng)造更多價值。

圖2 RSB-D40/45

有關(guān)全新并條機維護理念的更多信息，請參閱www.rieter.com上的最新宣傳冊。

紡織商適用的雙重保障壓力消除解決方案

無論全球哪個機織廠，操作員都在檢修機器并保持機器連續(xù)運轉(zhuǎn)。操作員要擁有工程師不同類型織機的專業(yè)知識。

別拿盈利能力冒險

這種壓力可能會給紡織企業(yè)的盈利能力帶來風(fēng)險。例如，一個磨損的部件可能會被忽視，從而影響利潤。疵點可能重復(fù)出現(xiàn)，直到識別疵點并解決問題。連續(xù)疵點也可能由臟污部件引起，因缺失或維護不足引起。它們的共同點是破壞了許多良好織物，最糟糕的是問題出現(xiàn)在布幅中間，但是，這些問題都可以自動檢測到并避免損壞。Q-Bar2織物檢測儀的織物成型監(jiān)控系統(tǒng)正是適用于各種織機類型（噴水織機和提花織機除外）的解決方案。

因為Q-Bar2織物檢測儀的織物成型監(jiān)控系統(tǒng)的檢查位置在織物成型區(qū)域內(nèi)，能夠在疵點出現(xiàn)時快速響應(yīng)并避免連續(xù)或重復(fù)疵點。報警和停止信號提醒操作員立即糾正相應(yīng)的問題。這種早期檢測減少了次級質(zhì)量和材料損失。并且還監(jiān)控成型區(qū)域中的關(guān)鍵單元，如存在問題，系統(tǒng)可輕松識別并消除問題，防止進一步出現(xiàn)疵點，提高織物產(chǎn)量。

比織機傳感器更智能

智能織機確實會向操作員指出問題，但Q-Bar2的織物成型監(jiān)控系統(tǒng)可以看到織機不能解決的問題。如圖所示：操作員將一根斷了的經(jīng)紗接好，將紗線引入鋼筘位置；織機傳感器收到信號，表明丟失的紗線現(xiàn)在可用，幾毫秒內(nèi)加速到全速。Q-Bar2織物檢測儀隨即開始報警，紅燈指示問題的位置。操作員選擇了錯誤的鋼筘位置。如果沒有Uster的織物成型監(jiān)控系統(tǒng)，就不會發(fā)現(xiàn)疵點，因為操作員已在另一臺機器上解決下一個問題。

復(fù)雜的圖案、細細的紗線和缺乏經(jīng)驗都可能導(dǎo)致錯誤地引入經(jīng)紗，導(dǎo)致人眼難以識別的疵點。如果沒有適當?shù)淖詣咏鉀Q方案，錯誤引線問題通常不會被注意到，直到將其織物編織到延續(xù)幾米長。

對管理和車間有利的保障

零疵點標準是許多紡織商希望達到的目標。織造疵點有多種原因，而UsterQ-Bar2織物檢測儀的織物成型監(jiān)控系統(tǒng)提供不同算法來識別特定疵點及其原因。UsterQ-Bar2織物檢測儀的織物成型監(jiān)控系統(tǒng)通過自動在線檢查，在織物形成的關(guān)鍵階段監(jiān)控織物，及時發(fā)現(xiàn)問題為紡織商提供穩(wěn)定的質(zhì)量，保持市場競爭力。

Q-Bar2織物檢測儀的織物成型監(jiān)控系統(tǒng)為每臺織機可靠地關(guān)注布幅情況。無論出現(xiàn)單個疵點還是重復(fù)疵點，其使用的集成LED都會突出顯示系統(tǒng)狀態(tài)并通過紅燈精確定位疵點位置，讓操作員有能力為企業(yè)保障盈利能力和質(zhì)量。

立體毛圈織造關(guān)鍵技術(shù)與數(shù)字化毛巾織機研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目通過科技成果鑒定

7月2日，受中國紡織工業(yè)聯(lián)合會委托，中國紡織機械協(xié)會在山東省聊城市組織召開了由山東日發(fā)紡織機械有限公司研發(fā)的“立體毛圈織造關(guān)鍵技術(shù)與數(shù)字化毛巾織機研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目科技成果鑒定會，會議由中國紡織機械協(xié)會廖亮主持，蔣士成院士、天津工業(yè)大學(xué)蔣秀明、上海市紡織工程學(xué)會周駿彥、東華大學(xué)孫志宏等紡機行業(yè)專家代表、中國紡織機械協(xié)會李雪清、梅寶龍等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加此次會議。

鑒定委員會專家在山東日發(fā)李子軍總經(jīng)理陪同下親臨產(chǎn)品試用現(xiàn)場，對運行情況進行綜合考評，針對技術(shù)指標進行了復(fù)核。該項目實施階段已獲國家發(fā)明專利7項，實用新型專利5項，軟件登記1項，并現(xiàn)場對項目完成單位的研究工作和技術(shù)總結(jié)報告、用戶使用報告、查新報告等，通過質(zhì)詢與討論，專家組認為該項目發(fā)明了布動/筘動系列數(shù)字化起毛裝置，拓展應(yīng)用范圍；建立紗線應(yīng)力波動傳遞模型，開發(fā)了電子片簧以及時變毛巾張力閉環(huán)控制系統(tǒng)；研制了開關(guān)磁阻主驅(qū)動電機、隨動邊撐、新型自動尋緯裝置以及緯線狀態(tài)檢測器等關(guān)鍵裝置與技術(shù)，保障機型穩(wěn)定高效運行；實現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)集群的柔性織造。本項目的推廣應(yīng)用取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

鑒定委員會一致認為：“立體毛圈織造關(guān)鍵技術(shù)與數(shù)字化毛巾織機研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目的各項指標符合《數(shù)字化毛巾織機》標準要求，全面完成任務(wù)書要求，并獲得授權(quán)發(fā)明專利7件，實用新型專利5件，軟件著作權(quán)登記1項。整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，一致同意該項目通過科技成果鑒定。