墻體滲漏問題的原因分析及防治措施

王躍軍

(晉中市正元建設(shè)監(jiān)理有限公司，山西 晉中 030600)

隨著時(shí)代的進(jìn)步和發(fā)展，人們的生活習(xí)慣也在不斷發(fā)生著改變，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求也在不斷提高?，F(xiàn)在，喜歡住高層的人也越來越多了。同時(shí)，人們更喜歡大空間可根據(jù)各自的喜好進(jìn)行分隔的房屋結(jié)構(gòu)。而隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)越來越普遍，滿足了人們的這一需求。因此，以蒸壓加氣混凝土砌塊為代表的一批輕質(zhì)填充隔墻得到了廣泛的應(yīng)用。為了減輕結(jié)構(gòu)荷載，要求填充隔墻的性能和特性在滿足分隔墻體的強(qiáng)度要求外還要有自重輕、環(huán)保無污染，隔聲性能;耐久、耐火性能和良好的保溫隔熱性能。目前，房屋建筑中常用的以蒸壓加氣混凝土砌塊為代表的輕質(zhì)填充隔墻多為無機(jī)物制成，具有易加工可切鋸、砌筑效率高、不燃燒、無污染不會(huì)產(chǎn)生毒性氣體等特性。但這些輕質(zhì)填充隔墻也普遍存在一個(gè)問題，就是整體抗?jié)B性能差，墻體易出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，墻體的滲漏問題不僅給人們的生活帶來了不悅和煩惱，如墻體發(fā)霉、脫落，若靠墻有衣、物柜時(shí)，會(huì)造成衣、物潮濕甚至發(fā)霉、柜體開裂等現(xiàn)象，甚至因墻體的滲漏問題引發(fā)爭議和官司的報(bào)道也屢見不鮮。前些年曾經(jīng)就有過因外墻滲漏將貴重字畫打濕，造成不可挽回的損失而對(duì)簿公堂的事。因此，作為一個(gè)建設(shè)工程的參與者應(yīng)越來越需要注重墻體的防滲漏這一突出問題。

1 常見墻體的滲漏部位及現(xiàn)象

外墻滲漏:有雨、雪時(shí)窗臺(tái)下墻體滲漏;墻體點(diǎn)(片)狀滲漏;沿梁、柱、窗邊滲漏等。

廚、廁間墻滲漏:洗澡或日常用水后，背面墻體滲漏返潮。

2 原因分析

由于輕質(zhì)填充隔墻多為多孔材料制成，吸水性極強(qiáng)，如蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水率可達(dá)70%;隔水性能極差;輕質(zhì)填充隔墻體與窗框材料的溫度變形有差別，使窗框邊與窗洞間產(chǎn)生縫隙;輕質(zhì)填充隔墻與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間由于熱膨脹系數(shù)相差較大的原因?qū)е禄炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件與砌塊墻體之間不可避免地存在“縫隙”;砌體結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度較低、在溫差變化大時(shí)很容易被“拉裂”;抹灰表面極易產(chǎn)生“溫度裂縫”。

由于施工不當(dāng)如:縫內(nèi)砂漿不飽滿、支?？孜炊潞谩⒃O(shè)計(jì)未考慮廚、廁間墻體防水、防滲;窗臺(tái)處未采取有效隔雨、雪措施等。以上情況均可導(dǎo)致墻體滲漏。另外，混凝土墻體施工時(shí)的對(duì)拉桿穿墻孔、挑架及其他施工形成的孔洞未能認(rèn)真封堵，也是造成墻體滲漏的原因。

3 防滲措施

以目前最常采用的蒸壓加氣混凝土砌塊為例，提出以下防滲漏措施。

3.1 材料要求

1)砌體相關(guān)參數(shù)。

為了提高抗?jié)B性，在滿足其他性能的前提下盡量使用密度高的砌塊。目前一般應(yīng)使用砌塊的規(guī)格尺寸為長度600 mm，寬度從100 mm 到300 mm 有不同規(guī)格，高一般為300 mm，常用砌塊干密度為500 kg/m3，立體抗壓強(qiáng)度5.0 MPa。墻體下部常采用實(shí)心磚座底(坎臺(tái))，衛(wèi)生間則按規(guī)范要求做混凝土“翻沿”(坎臺(tái))。墻體頂部有配套或其他小型砌塊用于擠緊梁、板底。

2)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)、運(yùn)輸與裝卸。

加氣混凝土砌塊在工廠出釜到出場前的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28 d。施工現(xiàn)場的加氣混凝土砌塊堆放場地應(yīng)盡量靠近砌體安裝現(xiàn)場或垂直運(yùn)輸設(shè)備，避免多次搬運(yùn)。在施工現(xiàn)場應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放整齊，嚴(yán)禁拋擲和傾斜。砌塊堆放場地應(yīng)略高出一般場地并應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、干燥，砌塊堆置高度不宜超過2.0 m，并用防雨布遮蓋，以防因過度浸水的加氣混凝土砌塊上墻后導(dǎo)致較大的干縮變形而產(chǎn)生裂縫。但一般采用砌筑砂漿砌筑時(shí)的相對(duì)含水率應(yīng)控制在40%～50%之間。加氣混凝土砌塊從工廠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時(shí)要輕裝輕卸。防止因運(yùn)輸損壞缺棱少角而影響整個(gè)砌體質(zhì)量。

3)加氣混凝土砌塊砂漿。

目前，我國正在逐步推廣使用蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，分為適用于薄灰砌筑法的粘結(jié)砂漿和適用于非薄灰砌筑法的砌筑砂漿，它具有與蒸壓加氣混凝土砌塊相匹配的良好性能。可由生產(chǎn)砌塊廠家提供。專用砌筑砂漿或粘結(jié)砂漿的強(qiáng)度等級(jí)為M5 以上。砂漿性能指標(biāo):包括凝結(jié)時(shí)間、抗裂性、粘結(jié)強(qiáng)度、收縮性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。一些工程也在使用一般混合砂漿，但應(yīng)注意原材料的質(zhì)量和配比的準(zhǔn)確性。

3.2 構(gòu)造措施

1)建筑措施。

在混凝土構(gòu)件與蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體相接處敷設(shè)耐堿網(wǎng)布或鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)帶，可在連接處縫隙中堵塞聚合物砂漿。抹灰前必須在砌塊表面滿涂界面劑，以增強(qiáng)砂漿與墻面的粘結(jié)。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體與承重主體結(jié)構(gòu)間不應(yīng)一次砌滿，應(yīng)留有一定空(縫)隙待日后處理，從完成一次砌塊填充墻到進(jìn)行處理的間隔時(shí)間不應(yīng)少于14 d;抹灰前應(yīng)對(duì)所有墻體上的支?？?、挑架孔(洞)等施工過程中形成的無用孔洞采用密封材料進(jìn)行認(rèn)真封堵;抹灰砂漿中宜摻入抗裂纖維，防止抹灰裂縫的產(chǎn)生。窗框與窗洞之間采用彈性連接，防止窗邊滲水。呼吁設(shè)計(jì)時(shí)有必要考慮增加廚、廁間墻防滲漏構(gòu)造措施，如增加防滲層，杜絕在長期正常用水時(shí)造成墻體滲水現(xiàn)象。

2)結(jié)構(gòu)措施。

較長墻體一般應(yīng)在大于4 m 時(shí)增設(shè)構(gòu)造柱以增加砌體墻的整體性;墻體較高時(shí)，對(duì)無門窗洞口的墻體在墻高適當(dāng)部位設(shè)置鋼筋混凝土水平圈梁帶，在開有門窗洞墻體的窗臺(tái)處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆壓頂帶，并延長做成水平系梁，并在窗臺(tái)處做出向外的坡度;沿開有門窗洞墻體的門窗洞口上部設(shè)置鋼筋混凝土水平圈梁使窗過梁與之相連，從而在結(jié)構(gòu)上約束墻體裂縫的產(chǎn)生。一般要求混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于C20。

3.3 施工工藝

1)施工工藝流程。

繪制砌塊排列圖→彈線→植筋→砌筑→堵塞孔、洞、縫隙→鋼絲或耐堿網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)帶→防水→抹灰→窗、墻間打密封膠。

2)砌筑施工要點(diǎn)。

砌筑施工前要進(jìn)行平面及立面砌塊排磚，排磚的原則是:砌塊垂直方向排列應(yīng)上下錯(cuò)縫，按照規(guī)范要求砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。

平面及立面排塊設(shè)計(jì):混凝土主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑完成后，要對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行測量，從而使繪制的砌塊排列圖更好地與現(xiàn)場吻合，準(zhǔn)確確定灰縫厚度。當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊采用水泥砂漿、水泥混合砂漿時(shí)，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般按不大于15 mm進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時(shí)，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般按3.5 mm 左右進(jìn)行計(jì)算。繪制砌塊排磚圖時(shí)應(yīng)根據(jù)對(duì)每堵墻的實(shí)測值，并結(jié)合門窗尺寸及位置、窗臺(tái)板、圈梁、過梁、構(gòu)造柱和砌塊尺寸，確定墻體砌塊的豎向和水平位置及非基本塊體的加工尺寸。繪制出砌塊排列圖后還要在砌筑前進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際預(yù)排，以確定排磚圖的正確性，之后方可進(jìn)行正式砌筑?？赏ㄟ^調(diào)整同墻厚的實(shí)心磚砌座底(坎臺(tái))或混凝土“翻沿”高度來調(diào)節(jié)砌塊豎向尺寸以滿足洞口標(biāo)高和灰縫厚度的要求(有防水要求的廚、廁間應(yīng)為不小于150 mm高，現(xiàn)澆混凝土“翻沿”(坎臺(tái)))。

豎向皮數(shù)彈線:根據(jù)繪制和預(yù)排好的砌塊排磚圖，在混凝土結(jié)構(gòu)柱側(cè)面彈出墻體邊線和水平灰縫皮數(shù)控制線(在無柱處應(yīng)制作和豎立“皮數(shù)桿”)，“皮數(shù)桿”上應(yīng)標(biāo)明控制標(biāo)高(50 線)、砌塊的層數(shù)、墻體拉結(jié)筋的位置、灰縫的厚度、過梁的位置、窗臺(tái)的高度以及座底(坎臺(tái))的高度;清理地面后在地面上彈出第一層砌塊的平面位置、門窗洞口水平位置及構(gòu)造柱水平位置控制線。

砌體拉結(jié)筋植筋:根據(jù)彈出的砌體拉結(jié)筋位置確定鉆孔位置，植筋孔徑的大小應(yīng)與砌體拉結(jié)筋匹配，孔深一般應(yīng)大于70 mm，鉆孔應(yīng)垂直于柱面，鉆完后應(yīng)將孔中灰塵清理和吹凈(不可用水沖洗)，之后應(yīng)將注膠管伸入孔底注入植筋膠，植筋膠不宜注滿，一般宜注至距孔口20 mm 處即可，之后緩慢插入鋼筋，插入時(shí)應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)并可來回推拉鋼筋逐漸推至孔底，在鋼筋就位后到植筋膠凝固前不可擾動(dòng)鋼筋，一般3 h 后可完全硬化。完全凝固并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度和抽檢批數(shù)應(yīng)滿足GB 50203—2011 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，一般伸入墻體的拉結(jié)筋每500 mm 設(shè)置一道2Φ6 鋼筋，端頭彎90°彎鉤。在抗震設(shè)防地區(qū)墻體的拉結(jié)筋一般需通長設(shè)置。

加氣混凝土砌塊砌筑:加氣混凝土砌塊砌筑前應(yīng)按繪制出的砌塊排列圖，切割加工非標(biāo)尺寸砌塊，對(duì)于缺棱掉角砌塊及局部破損砌塊鋸切齊后再行砌筑，當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砌筑砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿砌筑加氣混凝土砌塊時(shí)應(yīng)向砌塊砌筑表面適量澆水，水滲入深度10 mm～20 mm;當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用粘結(jié)砂漿砌筑時(shí)，不需向加氣混凝土砌塊砌筑表面澆水。砌筑時(shí)在加氣混凝土砌塊墻體與結(jié)構(gòu)混凝土接觸面連接處均勻涂滿專用界面劑，隨涂隨砌，以增強(qiáng)墻體與混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，砌筑時(shí)砌塊灰縫內(nèi)應(yīng)填滿聚合物水泥砂漿，并壓出10 mm 深的凹槽，以便后期使用密封材料勾縫，增加整體和密封性。砌筑加氣混凝土砌塊時(shí)要求雙面掛線，垂直度、平整度要符合規(guī)范要求。

需要特別注意的是灰漿飽滿度，應(yīng)保證砌筑砂漿飽滿，水平縫和垂直灰縫飽滿度要不小于80%，砌筑加氣混凝土砌塊時(shí)應(yīng)水平座滿漿、豎直填滿縫，砌好后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行原漿勾縫，以進(jìn)一步擠實(shí)砂漿，防止砂漿中形成孔隙造成滲水和墻體開裂，砌筑加氣混凝土砌塊時(shí)水平灰縫采用鋪漿法砌筑容易飽滿，垂直縫兩邊用專用模具擋住再用灰刀塞滿砂漿，并將灰縫勾抹平整。每天砌筑高度控制在1.5 m 內(nèi)。砌筑時(shí)根據(jù)溫度高低，適當(dāng)調(diào)整砂漿坍落度，當(dāng)常溫施工注意保證砂漿不失水。當(dāng)冬期施工時(shí)砌塊或其他材料不得遭水浸凍，專用砂漿現(xiàn)拌合水溫不得加熱超過80 ℃，砂的溫度不得超過40 ℃。拌制的專用砂漿應(yīng)防止受凍，砂的使用溫度不應(yīng)低于5 ℃。按照冬期施工規(guī)范的要求砌筑加氣混凝土砌塊時(shí)除按常溫規(guī)定要求留置試塊外，尚須增加一組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫28 d 的強(qiáng)度。如有特殊要求，可另外增加相應(yīng)齡期的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。墻體砌至接近梁、板底時(shí)留一定空隙，一般高度可在240 mm 以內(nèi)，待砌筑完隔至少14 d 后，再用其他砌塊補(bǔ)砌擠緊，以確保砌塊墻體與梁底緊密結(jié)合。

抹灰施工前應(yīng)修補(bǔ)孔洞及進(jìn)行基層清理:抹灰前對(duì)所有墻體上的支?？?、挑架孔(洞)等施工過程中形成的無用孔洞采用密封材料進(jìn)行封堵。對(duì)凹凸較大的表面進(jìn)行修補(bǔ)。清理基層雜物及灰塵。表面提前淋水濕潤。

抹灰施工:砌墻完成后，最好停留14 d 以上，等砌筑砂漿硬化收縮基本完成。然后在混凝土構(gòu)件與蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體相接處敷設(shè)耐堿網(wǎng)布或鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)帶，增強(qiáng)帶網(wǎng)做法:在混凝土構(gòu)件接觸面與加氣混凝土砌塊墻體相接處，抹約3 mm 厚每邊大于100 mm 寬的聚合物水泥砂漿，將加強(qiáng)網(wǎng)抹壓至砂漿中，加強(qiáng)絲網(wǎng)寬應(yīng)不小于200 mm，在材料分界線兩邊各100 mm，加強(qiáng)網(wǎng)格一般為5 mm×5 mm，壓入時(shí)應(yīng)平順，繃緊不得有折皺，壓入深度以看不見為準(zhǔn)。電線槽的處理方法:墻上電線開槽應(yīng)先切割后摟(剔)槽，寬度和深度略大于線管的外徑。線槽應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)抹。當(dāng)遇到大直徑線管或多排線管集中處，造成線槽較寬時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，同時(shí)表面應(yīng)采用砂漿中壓入加強(qiáng)網(wǎng)的方法處理，加強(qiáng)網(wǎng)的寬為線槽寬加上100×2 mm。墻體適當(dāng)澆水潤濕，然后噴(刷)界面劑，稍硬后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待界面劑達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行分層抹灰，每層厚不超過8 mm。砂漿中加入纖維，防止抹面收縮裂縫。

廚、廁間墻體防潮(水)施工:在廚、廁間墻體與地面同時(shí)進(jìn)行找平層施工墻地轉(zhuǎn)角處小圓角。墻體與地面可同時(shí)進(jìn)行防水(潮)層施工。可使用相同或不同防水材料，但不同材料間應(yīng)保證相溶性。如使用卷材要注意保證墻面卷材壓在地面卷材上。墻體防水(潮)層高度和寬度應(yīng)視具體情況而定，但應(yīng)保證達(dá)到預(yù)期效果。

外門窗框與外門窗洞口之間縫隙的處理:門窗框應(yīng)固定牢固，固定方法、固定件的數(shù)量、位置等應(yīng)符合規(guī)范要求。門窗框固定好后應(yīng)必須在門窗框與墻體間注入諸如發(fā)泡劑等之類的密封材料，使窗框與窗洞間保持彈性連接。注意窗臺(tái)下一般縫隙較大，必要時(shí)用細(xì)石混凝土或砂漿填滿。一定要保證室內(nèi)窗臺(tái)永遠(yuǎn)高于室外窗臺(tái)。門窗洞口小側(cè)面處抹灰面層與窗框外邊應(yīng)齊平，盡量保持不吃框。通常門窗洞口處抹灰側(cè)面與門窗框間留出約5 mm 的凹槽，待抹灰層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后在門窗框、墻間凹槽中注滿建筑密封膠，達(dá)到防止外門窗框、墻間滲水現(xiàn)象的產(chǎn)生。

4 結(jié)語

只要通過注意材料的選用;能在砌體結(jié)構(gòu)上采用增加構(gòu)造柱和將門窗頂部及窗臺(tái)處增加砌體水平圈(系)梁，以減小砌體的高度，同時(shí)約束了砌體的變形，控制了砌體裂縫;在抹灰前認(rèn)真修補(bǔ)好所有的孔洞;在抹灰施工中采用界劑處理，并在砌體與混凝土連結(jié)處采用聚合物砂漿及加強(qiáng)網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng);同時(shí)在砂漿中摻入纖維;廚、廁間墻體增加防潮(水)層;窗框與窗中彈性連結(jié);門窗框與墻體間注入密封材料，窗框邊與抹灰面之間留5 mm 的凹槽;砌體與框架混凝土連接的砌筑灰縫中，留10 mm 深凹槽，填建筑密封膠;外墻嵌入分格條減少抹灰不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生等等以上措施，墻體滲漏的問題一定能取得良好的防治效果。