黃書(shū)文
(三明市真菌研究所,福建 三明 365000)
木腐型食用菌工廠化生產(chǎn)菌絲培養(yǎng)階段常見(jiàn)問(wèn)題
黃書(shū)文
(三明市真菌研究所,福建 三明 365000)
分析木腐型食用菌工廠化生產(chǎn)菌絲培養(yǎng)階段的常見(jiàn)問(wèn)題:污染率高,菌絲生長(zhǎng)速度慢、不同步,菌絲細(xì)弱、暗淡,以及螨害和蟲(chóng)害。其中,導(dǎo)致污染率高的主要因素為滅菌不徹底,或在冷卻、接種、傳送、培養(yǎng)等環(huán)節(jié)中發(fā)生污染;造成菌絲生長(zhǎng)速度慢的原因有菌種活力差,原料中含有不利于菌絲生長(zhǎng)的成分,培養(yǎng)基酸堿度不合適,預(yù)留孔堵塞,培養(yǎng)基空隙度、培養(yǎng)溫度不合適,培養(yǎng)室空氣不新鮮,藥害等;菌絲生長(zhǎng)不同步則與拌料不均勻,預(yù)留孔部分堵塞,含水量、裝料量、pH及培養(yǎng)室不同區(qū)域溫度和二氧化濃度不一致等相關(guān)。
木腐型;食用菌;工廠化生產(chǎn);菌絲培養(yǎng)階段;問(wèn)題;原因
目前,我國(guó)全程進(jìn)行工廠化生產(chǎn)的木腐型食用菌有金針菇、杏鮑菇、真姬菇、白靈菇,其中前三種工廠化生產(chǎn)占主導(dǎo)地位,白靈菇仍以常規(guī)生產(chǎn)為主。僅菌絲培養(yǎng)及之前工序進(jìn)行工廠化生產(chǎn)的木腐型食用菌有香菇、黑木耳、茶樹(shù)菇、靈芝、猴頭菇、灰樹(shù)花、滑菇、長(zhǎng)根菇、大斗菇、秀珍菇等,除黑木耳外,其他種類出菇階段的工廠化管理正在嘗試中。全國(guó)現(xiàn)有食用菌工廠化生產(chǎn)企業(yè)700多家,日產(chǎn)量為6 000多噸,其中絕大部分生產(chǎn)木腐型食用菌。培養(yǎng)高質(zhì)量的菌包(瓶)是木腐型食用菌工廠化生產(chǎn)成功的重要基礎(chǔ)。部分生產(chǎn)不穩(wěn)定的企業(yè)以菌絲培養(yǎng)階段顯現(xiàn)的問(wèn)題較多。其原因并非只是培養(yǎng)不當(dāng),更多的是之前工序存在問(wèn)題,現(xiàn)分析如下。
1.1 滅菌不徹底
(1)原料不新鮮。原料受潮或貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使木霉、曲霉、青霉、嗜熱細(xì)菌等耐熱微生物大量繁殖,容易出現(xiàn)滅菌不徹底。應(yīng)確保使用新鮮原料。
(2)原料預(yù)濕處理不當(dāng)。玉米芯、甘蔗渣、棉籽殼等原料預(yù)濕環(huán)節(jié)中近地面部分太濕,又長(zhǎng)時(shí)間堆放,引起細(xì)菌大量繁殖,或原料預(yù)濕不足,導(dǎo)致滅菌不徹底。
(3)封口方式不當(dāng)。有的秀珍菇、茶樹(shù)菇、香菇生產(chǎn)企業(yè)采用扎口方式,在沒(méi)有使用透氣貼的情況下采用高壓滅菌,將導(dǎo)致滅菌不徹底;在此情況下即便用常壓滅菌,也需要更長(zhǎng)的滅菌時(shí)間才能保證滅菌效果。短袋生產(chǎn)不宜使用扎口方式,長(zhǎng)袋生產(chǎn)使用扎口方式時(shí)須同時(shí)使用透氣貼。
(4)冷空氣未排凈。不管何種滅菌方式,排凈冷空氣很重要。冷空氣會(huì)阻礙蒸汽循環(huán)及蒸汽與滅菌對(duì)象的接觸,影響滅菌效果。常壓滅菌或非抽真空高壓滅菌除滅菌開(kāi)始階段多次(一般三次)集中排出冷空氣外,整個(gè)滅菌過(guò)程都應(yīng)持續(xù)少量排氣;抽真空高壓滅菌鍋滅菌應(yīng)在開(kāi)始階段進(jìn)行三次抽真空。
(5)菌包擺放太密。菌包擺放太密使蒸汽流動(dòng)不暢,致使滅菌不徹底。菌包分層擺放或“#”形擺放,包間、層間有間隙;滅菌小車上的塑料筐及滅菌小車在鍋內(nèi)應(yīng)擺放整齊,使各個(gè)方向的間隙一致。
(6)滅菌溫度或滅菌時(shí)間不足。常壓滅菌要求栽培料中心溫度達(dá)到98 ℃,持續(xù)4小時(shí);高壓滅菌要求栽培料中心溫度達(dá)到120 ℃,持續(xù)1小時(shí)。而滅菌鍋顯示的滅菌溫度是鍋內(nèi)空間溫度,栽培料中心溫度要達(dá)到鍋內(nèi)空間溫度還需要一段時(shí)間,鍋內(nèi)栽培料越多,給栽培料加溫需要的時(shí)間越長(zhǎng)??梢杂脺缇嚰埢蚧亟釉囼?yàn)來(lái)檢驗(yàn)滅菌效果。
1.2 冷卻過(guò)程發(fā)生的污染
(1)內(nèi)吸引起的污染。滅菌前,栽培包(瓶)容積約30%為空氣。由于滅菌過(guò)程中排冷空氣或抽真空,滅菌剛結(jié)束時(shí),包(瓶)內(nèi)幾乎沒(méi)有空氣,只有蒸汽;而冷卻過(guò)程則又將絕大部分蒸汽置換成空氣。若冷卻區(qū)域雜菌密度高,雜菌會(huì)隨空氣吸入包(瓶)內(nèi),吸入雜菌的概率按過(guò)濾材料分,由高到低為:無(wú)過(guò)濾材料、無(wú)紡布、海綿、棉塞。冷卻區(qū)域應(yīng)保持空氣潔凈并維持一定正壓。
(2)冷凝水引起的污染。冷卻室空間溫度低于包(瓶)內(nèi)溫度一定幅度時(shí),會(huì)在過(guò)濾材料、包(瓶)內(nèi)壁產(chǎn)生冷凝水,溫差越大,冷凝水越多,為內(nèi)吸而附著在該區(qū)域的雜菌提供了合適的萌發(fā)條件。應(yīng)盡量減少包(瓶)內(nèi)與冷卻室的溫差,降低冷卻室空氣濕度。一冷宜使用風(fēng)冷,生產(chǎn)量少的企業(yè)也可以自然冷卻,切不可強(qiáng)制制冷。若一冷后包(瓶)溫低于二冷間空間溫度,則會(huì)在包(瓶)外側(cè)形成冷凝水,溫差越大,冷凝水越多,若二冷間、接種室、傳送通道、培養(yǎng)室雜菌數(shù)量多,則易引起污染。應(yīng)避免一冷冷卻過(guò)度,控制二冷間空氣濕度。
1.3 接種過(guò)程發(fā)生的污染
(1)菌種帶菌。菌種帶菌引起的污染一般成筐發(fā)生,容易判斷。谷料菌種、枝條菌種培養(yǎng)基應(yīng)高壓滅菌,減少菌種由細(xì)菌、木霉、青霉、曲霉等引起的顯性或隱性污染;菌種需經(jīng)有一定專業(yè)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)的人員定期檢查;菌種使用前要預(yù)處理。
(2)接種時(shí)雜菌進(jìn)入包(瓶)內(nèi)。接種區(qū)域空氣凈化程度不足,員工衛(wèi)生習(xí)慣不良和無(wú)菌意識(shí)弱時(shí)更容易發(fā)生雜菌污染。接種室應(yīng)達(dá)萬(wàn)級(jí)凈化,接種區(qū)域應(yīng)達(dá)千級(jí)至百級(jí)凈化;接種室應(yīng)時(shí)刻保持正壓。
1.4 傳送過(guò)程發(fā)生的污染
傳送通道高溫、高濕、高雜菌數(shù)時(shí)容易發(fā)生污染。傳送通道應(yīng)控溫、控濕,保持空氣潔凈,減少筐的抖動(dòng)。
1.5 培養(yǎng)過(guò)程發(fā)生的污染
培養(yǎng)室高溫、潮濕,空氣不潔凈,容易引起污染;若冷卻過(guò)程包(瓶)內(nèi)外形成冷凝水則會(huì)形成疊加效應(yīng),大幅增加污染機(jī)率。培養(yǎng)室使用前應(yīng)清洗并消毒;春夏季控制培養(yǎng)室空氣相對(duì)濕度60%~70%;采用氣密室補(bǔ)新風(fēng),新風(fēng)應(yīng)潔凈并控制合適濕度;前10天控制較低的培養(yǎng)溫度,如18~20 ℃,且不通風(fēng),除制冷外不設(shè)置空氣循環(huán)。
2.1 菌種活力差
退化或老化的菌種會(huì)導(dǎo)致菌絲生長(zhǎng)緩慢。宜選用種性優(yōu)良、生長(zhǎng)健壯、菌齡合適的菌種。
2.2 原料中含有不利于菌絲生長(zhǎng)的成分
原料中單寧、生物堿、芳香油、農(nóng)藥等物質(zhì)可能影響菌絲的生長(zhǎng),同一類物質(zhì)對(duì)不同菌類影響不一樣,如單寧、生物堿對(duì)香菇菌絲有明顯的影響,而對(duì)木耳菌絲則基本沒(méi)有影響。闊葉樹(shù)木屑應(yīng)露天堆積3個(gè)月以上,杉木屑及含油脂較少的松木屑應(yīng)露天堆積6個(gè)月以上,含油脂較多的松木屑如馬尾松木屑則不應(yīng)使用;不使用農(nóng)藥殘留高的原料;不使用摻雜其他物質(zhì)的原料。
2.3 培養(yǎng)基酸堿度不合適
滅菌后培養(yǎng)基pH不在適宜范圍內(nèi),菌絲生長(zhǎng)速度慢。一般來(lái)說(shuō),pH偏低時(shí),菌絲細(xì)弱、暗淡;pH偏高時(shí),菌絲濃白。使用不新鮮的原料,原料預(yù)濕時(shí)酸敗,拌料至滅菌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),滅菌升溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等會(huì)使pH偏低;使用堿性水或過(guò)量使用石灰又會(huì)使pH偏高。應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)滅菌后培養(yǎng)基的pH。
2.4 預(yù)留孔堵塞
預(yù)留孔堵塞時(shí)菌種塊不能到達(dá)底部,不能上下同時(shí)生長(zhǎng),菌絲走透需要更長(zhǎng)的時(shí)間??梢酝ㄟ^(guò)插預(yù)留棒、使用枝條菌種或液體菌種等措施解決。
2.5 培養(yǎng)基孔隙度差
培養(yǎng)基孔隙度越好,菌絲蔓延越快;反之,越慢。玉米芯、甘蔗渣、棉籽殼孔隙度好,玉米粉、麥麩、豆粕粉等孔隙度差。同一原料,顆粒大的比顆粒小的孔隙度好。一定范圍內(nèi)培養(yǎng)基含水量低的比含水量高的孔隙度好。應(yīng)根據(jù)不同菌類對(duì)孔隙度的要求選擇合適的配方、顆粒度及含水量。
2.6 培養(yǎng)溫度不合適
培養(yǎng)溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響菌絲生長(zhǎng)速度。培養(yǎng)室應(yīng)配置功率足夠的制冷機(jī)組,寒冷地區(qū)還應(yīng)配制加熱設(shè)備。應(yīng)控制培養(yǎng)室合適的培養(yǎng)溫度。
2.7 培養(yǎng)室空氣不新鮮
培養(yǎng)室內(nèi)二氧化碳濃度過(guò)高會(huì)影響菌絲生長(zhǎng)速度。培養(yǎng)11天后,培養(yǎng)室應(yīng)間斷地通風(fēng),如果新風(fēng)有凈化作用的話,可適當(dāng)提前通風(fēng),保持培養(yǎng)室內(nèi)二氧化碳濃度為0.3%~0.4%。
2.8 藥害
臭氧、氯氣、二氧化氯、甲醛及其他殺菌劑對(duì)食用菌菌絲有殺傷作用,尤其對(duì)膠質(zhì)菌影響更大。有培養(yǎng)物的場(chǎng)所不作薰蒸消毒。
3.1 拌料不均勻
拌料時(shí)不同原料應(yīng)充分?jǐn)嚢?,待均勻后再加水,否則不同包(瓶)的各種原料比例不一致,物理結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)不一樣,生長(zhǎng)速度有差異。
3.2 含水量不一致
加水不均,集中在某一區(qū)域,加水量不恰當(dāng)或加水后攪拌不充分,會(huì)導(dǎo)致不同包(瓶)培養(yǎng)基含水量不一致。滅菌鍋內(nèi)滅菌對(duì)象擺放太密、空隙不一致或蒸汽供應(yīng)不足,會(huì)導(dǎo)致滅菌后有的菌包(瓶)變重,有的變輕,上述情況越嚴(yán)重則輕重的差異越大。培養(yǎng)基含水量高的,菌絲生長(zhǎng)明顯變慢。
3.3 裝料量不一致
裝料量不一,則孔隙度不一致,生長(zhǎng)速度不一樣。應(yīng)控制裝料量在標(biāo)準(zhǔn)量的±2%以內(nèi)。
3.4 pH不一致
原料新鮮程度不同,原料預(yù)濕處理不同,配料不準(zhǔn)確,拌料不均勻,拌料至開(kāi)始滅菌時(shí)間太長(zhǎng)等都可能導(dǎo)致不同包(瓶)pH不一致。
3.5 預(yù)留孔部分堵塞
延長(zhǎng)打孔時(shí)的停頓時(shí)間、使用機(jī)械臂搬運(yùn)等可減少預(yù)留孔的堵塞。
3.6 培養(yǎng)室不同區(qū)域的溫度、二氧化濃度不一
擺放太密,擺放方式不當(dāng),沒(méi)使用內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的,容易造成不同區(qū)域溫度、二氧化碳濃度不一致,導(dǎo)致生長(zhǎng)不同步??饍?nèi)各個(gè)體間、筐與筐間應(yīng)有空隙且間距一致,應(yīng)用內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),使培養(yǎng)室內(nèi)各個(gè)體環(huán)境溫度、二氧化碳濃度盡可能保持一致。
使用不合適樹(shù)種的木屑,木屑堆積時(shí)間不充分,原料不新鮮,隱性細(xì)菌污染,培養(yǎng)基含水量偏高,pH偏低等可能導(dǎo)致菌絲細(xì)弱、暗淡。
金針菇、真姬菇、茶樹(shù)菇等易發(fā)生螨害。防治措施:分區(qū)、布局要合理,原料倉(cāng)庫(kù)遠(yuǎn)離培養(yǎng)區(qū)域;購(gòu)買新鮮原料,縮短原料庫(kù)存時(shí)間;容易攜帶螨的原料需經(jīng)充分預(yù)濕處理;每天清掃并沖洗裝包(瓶)車間;培養(yǎng)室及過(guò)道保持清潔,過(guò)道每天清洗,栽培對(duì)象易感螨的,應(yīng)定期向培養(yǎng)室過(guò)道及周邊區(qū)域噴灑殺螨劑。培養(yǎng)基含水量控制在合適含水量的上限,培養(yǎng)后期保持較高的空氣相對(duì)濕度,創(chuàng)造合適培養(yǎng)條件加快菌絲生長(zhǎng),縮短菌絲生理成熟的時(shí)間,達(dá)到生理成熟的菌包(瓶)及時(shí)進(jìn)入出菇管理。使用保水性好的封口材料。使用不帶螨、生長(zhǎng)健壯的菌種。
容易發(fā)生螨害的,也容易發(fā)生菌蚊、菌蠅等蟲(chóng)害。應(yīng)搞好環(huán)境衛(wèi)生并使用防蟲(chóng)網(wǎng)加以預(yù)防。
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S646
B
2095-0934(2015)06-379-03