煤矸石陶粒輕集料混凝土體積穩(wěn)定性研究

邱景平 劉 骎，2 邢 軍 孫曉剛

(1.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院，遼寧 沈陽110819;2.中國黃金集團(tuán)科技有限公司，北京100176)

煤矸石是煤礦在開拓、回采和洗選加工過程中排放的一種固體廢棄物，其排放量占煤炭產(chǎn)量的10%～15%［1］，是我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。煤矸石的長(zhǎng)期堆存不僅占用大量的土地，還對(duì)堆存地周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和破壞。據(jù)統(tǒng)計(jì)［2］，目前我國煤矸石堆存量累計(jì)高達(dá)50 億t 以上，并且每年約以2 億t 的速度增加。

利用煤矸石生產(chǎn)的集料替代普通碎石骨料配制輕集料混凝土，不僅可以資源化大宗利用煤矸石，還能大量減少建筑行業(yè)對(duì)天然集料的消耗，此外與普通混凝土相比，輕集料混凝土還具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、抗震等優(yōu)良特性。

我國20 世紀(jì)80 年代開始研究和生產(chǎn)煤矸石陶粒輕集料混凝土［3］，到21 世紀(jì)，隨著煤矸石陶粒生產(chǎn)的規(guī)?；覈喉肥樟］p集料混凝土技術(shù)得到較快發(fā)展。但在實(shí)際工程中，混凝土開裂現(xiàn)象仍普遍存在，增加膠凝材料用量、摻加高效減縮劑和活性礦物摻合料是配制輕集料混凝土的主要技術(shù)方法，也正是由于這些措施造成了混凝土的明顯收縮、開裂和耐久性下降，嚴(yán)重制約了其在結(jié)構(gòu)工程上的應(yīng)用［4］。因此，提高輕集料混凝土的體積穩(wěn)定性、減少收縮開裂對(duì)煤矸石陶粒輕集料混凝土的研究和應(yīng)用具有重要意義。

試驗(yàn)以某砂巖質(zhì)煤矸石陶粒為輕集料試制混凝土，研究了預(yù)濕陶粒內(nèi)養(yǎng)護(hù)、添加減縮劑及二者復(fù)合對(duì)輕集料混凝土收縮的影響，以尋求有效改善輕集料混凝土體積穩(wěn)定性的措施，促進(jìn)煤矸石陶粒輕集料混凝土的推廣和應(yīng)用。

1 輕集料混凝土體積穩(wěn)定性研究現(xiàn)狀

1.1 輕集料混凝土的體積變形

混凝土的體積穩(wěn)定性是指混凝土凝結(jié)硬化后，在無荷載作用下保持其初始幾何尺度的能力［5］。作為促使混凝土開裂的最主要因素，收縮是影響輕集料混凝土體積穩(wěn)定性的最主要的體積變形?；炷恋氖湛s變形主要有6 種，下面結(jié)合輕集料混凝土的具體特點(diǎn)進(jìn)行分析［6-7］。

(1)化學(xué)減縮。指水泥在水化反應(yīng)后，漿體中膠凝材料和水的絕對(duì)體積減小所引起的收縮。硅酸鹽水泥完全水化后的化學(xué)收縮為7% ～9%?；炷脸跄蟮幕瘜W(xué)收縮大部分由內(nèi)部形成的孔隙結(jié)構(gòu)來補(bǔ)償，對(duì)混凝土宏觀體積的影響較小。

(2)溫度收縮。指混凝土內(nèi)部溫度由于水泥水化而升高，最后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)產(chǎn)生的收縮，其大小與混凝土的熱膨脹系數(shù)、內(nèi)部最高溫度及降溫速率等因素有關(guān)。輕集料混凝土的低彈性模量和較小的熱膨脹系數(shù)，使其在相同溫度梯度下產(chǎn)生的收縮小于普通混凝土。

(3)碳化收縮。指在相對(duì)濕度合適的條件下，大氣中的CO2與水泥的水化產(chǎn)物如Ca(OH)2、C－S－H凝膠等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的收縮。

(4)塑性收縮。指在混凝土凝結(jié)硬化前，由于表面失水速率大于內(nèi)部水分向外遷移速率而產(chǎn)生的收縮。輕集料在拌和階段吸入水泥漿中的水分，會(huì)增大混凝土表面失水速率與內(nèi)部水分向表面遷移的速率之差，從而加大輕集料混凝土的早期塑性收縮。

(5)自收縮。指在恒溫恒濕條件下，由于膠凝材料在混凝土初凝后的繼續(xù)水化引起內(nèi)部濕度降低而造成的收縮，它隨著水灰比的降低而增大。與普通混凝土相比，輕集料混凝土有效水膠比較小，使自收縮在總收縮中所占比例增大。

(6)干燥收縮?；炷镣Ｖ桂B(yǎng)護(hù)后，在不飽和的空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔水、凝膠孔水及吸附水而發(fā)生的不可逆收縮，其主要影響因素是膠凝材料用量和集料的用量及其彈性模量。輕集料的彈性模量較低，膠凝材料用量較高，致使輕集料混凝土的干燥收縮較大。

1.2 輕集料混凝土的收縮機(jī)理

輕集料混凝土收縮主要是由于硬化水泥漿體內(nèi)部的濕度平衡被打破所致，而導(dǎo)致這種平衡發(fā)生變動(dòng)的原因則來自于混凝土內(nèi)部水分的遷移或轉(zhuǎn)化。關(guān)于其作用機(jī)理的學(xué)說主要有毛細(xì)管張力學(xué)說、拆開壓力學(xué)說、表面吸附學(xué)說和層間水遷移學(xué)說［8］。毛細(xì)管張力學(xué)說認(rèn)為混凝土的收縮與水分遷移過程中毛細(xì)管水的彎液面有關(guān)。隨著混凝土內(nèi)部相對(duì)濕度的降低，毛細(xì)管中彎液面的曲率下降，從而導(dǎo)致表面張力增大，此表面張力對(duì)管壁產(chǎn)生拉應(yīng)力造成混凝土宏觀體積的收縮。拆開壓力學(xué)說認(rèn)為水吸附在C－S－H凝膠表面會(huì)產(chǎn)生一個(gè)拆開壓力，其值與濕度成正比，在較低的相對(duì)濕度下，當(dāng)拆開壓力小于范德華力時(shí)，水泥漿體中的凝膠顆粒就會(huì)聚集引起收縮。表面吸附學(xué)說認(rèn)為凝膠顆粒的表面吸附水膜會(huì)減小其表面張力，當(dāng)吸附水從顆粒上脫離，表面張力就要增加，從而引起體積減小。層間水遷移學(xué)說是指隨著相對(duì)濕度的降低，存在于C－S－H 凝膠內(nèi)層區(qū)的層間水在能量梯度的作用下逐漸向外遷移而產(chǎn)生的收縮。

對(duì)于這幾種收縮學(xué)說，不同的學(xué)者看法并不一致，但普遍認(rèn)為混凝土的收縮是無法用單一學(xué)說完全解釋的，而是多種原因復(fù)合造成的［9］。

當(dāng)相對(duì)濕度為100%時(shí)，混凝土不會(huì)產(chǎn)生較大的體積變形;當(dāng)水泥漿體所處環(huán)境濕度小于100%時(shí)，混凝土便開始出現(xiàn)失水并產(chǎn)生收縮。一般認(rèn)為，當(dāng)環(huán)境濕度小于100%時(shí)，孔徑50 nm 以上的毛細(xì)孔內(nèi)的自由水首先蒸發(fā)，此時(shí)由水的表面張力引起的毛細(xì)管應(yīng)力很小，并不會(huì)造成體系的顯著收縮;當(dāng)相對(duì)濕度在85% ～35%時(shí)，孔徑50 ～2.5 nm 的毛細(xì)孔逐漸失水，毛細(xì)管應(yīng)力增大，體系收縮顯著增大。存在于膠體中的吸附水，在相對(duì)濕度低于60%時(shí)才開始蒸發(fā)。當(dāng)相對(duì)濕度小于45%時(shí)，將失去C－S－H 凝膠內(nèi)層區(qū)的層間水，使水泥漿體的收縮增大。在相對(duì)濕度為35% ～100%的常規(guī)環(huán)境中，毛細(xì)管應(yīng)力是造成收縮的主要因素;而當(dāng)相對(duì)濕度小于35%時(shí)，由于太細(xì)的毛細(xì)孔不能保持溶液彎液面，毛細(xì)管張力不再是混凝土收縮的成因。

1.3 輕集料混凝土體積增穩(wěn)技術(shù)研究現(xiàn)狀

輕集料混凝土的體積穩(wěn)定性涉及膠凝材料的類型及用量、外加劑的種類及集料性能等多方面因素，而且這些因素間又相互作用、相互影響。因此，必須從原材料選擇到配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行統(tǒng)籌優(yōu)化，采取適當(dāng)?shù)臏p縮措施才能夠有效提高輕集料混凝土的體積穩(wěn)定性。目前，我國在輕集料混凝土體積增穩(wěn)方面的研究不多，主要包括以下幾個(gè)方面。

(1)優(yōu)化原材料和配合比。研究表明［10-11］:減少膠凝材料的用量、提高有效水膠比、增加砂率、摻加粉煤灰和礦渣，以及采用高吸水率的輕骨料可在一定程度上減小輕集料混凝土的收縮，提高體積穩(wěn)定性。但在實(shí)際工程中，由于受到施工條件、原材料來源及經(jīng)濟(jì)條件等因素的限制，無法完全從控制收縮的角度來設(shè)計(jì)和制備混凝土，因此減縮效果并不顯著。

(2)摻加外加劑或纖維。摻加適量的膨脹劑和高彈性模量纖維能夠有效減小輕集料混凝土的收縮，但是膨脹劑不同程度存在高溫穩(wěn)定性、延遲膨脹、早期養(yǎng)護(hù)條件苛刻等問題，而摻加纖維則會(huì)影響混凝土的性能，且減縮效果受其在混凝土中分散程度的影響較大，這些原因大大制約了膨脹劑和纖維的推廣［12-13］。減縮劑于20 世紀(jì)80 年代由日、美先后開發(fā)出來，是一種通過降低水溶液的表面張力來降低混凝土收縮的化學(xué)外加劑［14］。宋培晶［15］研究證明，減縮劑對(duì)輕集料混凝土的體積穩(wěn)定性有一定的促進(jìn)作用。

(3)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。對(duì)于輕集料混凝土而言，由于實(shí)際工程中構(gòu)件的截面較大，傳統(tǒng)的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土內(nèi)部的養(yǎng)護(hù)作用比較有限。近20 a 研究者開始關(guān)注混凝土的內(nèi)養(yǎng)護(hù)，普遍認(rèn)為內(nèi)養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土內(nèi)部濕度的降低以及收縮具有顯著的抑制作用。目前已有不少研究者開展了輕集料混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)研究［12-16］，其研究結(jié)果表明，內(nèi)養(yǎng)護(hù)可以改善水泥漿體的孔徑分布，抑制內(nèi)部相對(duì)濕度的下降，并且隨著輕集料吸水率和預(yù)濕程度的提高，內(nèi)養(yǎng)護(hù)減縮效果逐漸增強(qiáng)。

2 煤矸石陶粒輕集料混凝土試驗(yàn)方案

2.1 試驗(yàn)原料

煤矸石陶粒輕集料混凝土的原料中粗集料為實(shí)驗(yàn)室自制砂巖質(zhì)煤矸石陶粒，基本性能見表1;細(xì)集料為北京某建筑工地河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6，表觀密度為2 610 kg/m3，堆積密度為1 350 kg/m3;水泥為遼寧工源牌P·O·A 32.5 礦渣硅酸鹽水泥;減縮劑為HUNTSMAN 公司生產(chǎn)的JEEFMINE⑩D－230 聚醚胺;減水劑為DC－WR1 型萘系高效減水劑，減水率為15% ～20%。

表1 煤矸石陶粒的基本性能Table 1 Basic performance of coal gangue ceramsite

2.2 試驗(yàn)配合比

參照《JGJ51—2002 輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》，通過正交試驗(yàn)確定混凝土原料水泥、河砂與干陶粒的基準(zhǔn)配合比，即水泥、砂與干陶粒的用量分別為420 kg/m3、564 kg/m3、702 kg/m3，水灰比為0.40。

試驗(yàn)將按基準(zhǔn)配合比，并在減水劑摻量為0.75%(與水泥的質(zhì)量比)情況下，研究減縮劑摻量(與水泥的質(zhì)量比)、陶粒預(yù)濕程度以及二者復(fù)合對(duì)煤矸石陶粒輕集料混凝土收縮性能的影響。

2.3 試驗(yàn)方法

參照《GB/T50082—2009 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行收縮試驗(yàn)，測(cè)定以干燥收縮為主的收縮率。試驗(yàn)以100 mm×100 mm×515 mm 的棱柱體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件，試塊成型1 d 后脫模，并測(cè)定其長(zhǎng)度。置于恒溫恒濕(20±2 ℃，60%±5%)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，分別測(cè)定養(yǎng)護(hù)1、3、7、14、28、56 d 時(shí)的長(zhǎng)度，并計(jì)算收縮率。

采用JYW－200A 型全自動(dòng)界面張力儀測(cè)量減縮劑對(duì)模擬孔溶液表面張力的影響。

3 煤矸石陶粒輕集料混凝土試驗(yàn)結(jié)果與討論

3.1 陶粒預(yù)濕程度對(duì)試件收縮性能的影響

不同養(yǎng)護(hù)齡期下，陶粒預(yù)濕程度對(duì)輕集料混凝土收縮性能影響試驗(yàn)的減縮劑用量為0，不同養(yǎng)護(hù)齡期混凝土試件的收縮率見圖1。

圖1 陶粒預(yù)濕程度對(duì)混凝土收縮率的影響Fig.1 Influence of ceramsite pre-wetting degree on concrete shrinkage

由圖1 可以看出:相同養(yǎng)護(hù)齡期的陶粒，預(yù)濕時(shí)間越長(zhǎng)，也即預(yù)濕程度越高，試件的收縮率越小，但收縮率下降的幅度逐漸趨緩;陶粒預(yù)濕程度相同，養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，試件的收縮率呈先快后慢的上升趨勢(shì)。因此，合適的預(yù)濕時(shí)間為12 h。

由于煤矸石輕集料陶粒具有大量的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)預(yù)濕處理的陶粒內(nèi)部存有一定量的水分，當(dāng)水泥漿體毛細(xì)孔網(wǎng)絡(luò)中的水分因水泥水化而不斷消耗時(shí)，在毛細(xì)管壓力差和濕度差的作用下，輕集料中的水分逐漸向水泥中遷移，形成微養(yǎng)護(hù)機(jī)制，從而降低毛細(xì)管應(yīng)力，宏觀表現(xiàn)為混凝土收縮變形的降低［18］。

3.2 減縮劑摻量對(duì)試件收縮性能的影響

減縮劑摻量對(duì)試件收縮性能影響試驗(yàn)的陶粒不預(yù)濕，不同養(yǎng)護(hù)齡期混凝土試件的收縮率見圖2。

圖2 減縮劑摻量對(duì)混凝土收縮率的影響Fig.2 Influence of shrinkage reducing agent dosage on concrete shrinkage

由圖2 可以看出:相同養(yǎng)護(hù)齡期的陶粒，減縮劑摻量越多，試件的收縮率越小，但收縮率下降的幅度趨緩;減縮劑摻量相同，養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，試件的收縮率呈先快后慢的上升趨勢(shì)。即在煤矸石陶粒輕集料混凝土中摻入減縮劑可有效抑制混凝土的收縮。因此，合適的減縮劑摻量為2%。

進(jìn)一步的研究表明，摻加減縮劑的試件收縮率顯著小于不摻加減縮劑的試件，這是由于無減縮劑時(shí)隨著水化作用的進(jìn)行，試件內(nèi)部相對(duì)濕度下降，毛細(xì)孔中逐步產(chǎn)生彎月面，導(dǎo)致試件受負(fù)壓作用而強(qiáng)化收縮;添加減縮劑從微觀結(jié)構(gòu)上降低了毛細(xì)孔水的表面張力，減小了孔內(nèi)附加應(yīng)力，從而減少了附加負(fù)壓產(chǎn)生的收縮變形［14］。減縮劑溶液的表面張力與減縮劑溶液濃度的關(guān)系見圖3(用濃度為5%的減縮劑溶液調(diào)制混凝土，減縮劑的摻量即為2%)。

圖3 減縮劑溶液濃度對(duì)表面張力的影響Fig.3 Influence of the concentration of shrinkage reducing agent on surface tension

3.3 陶粒預(yù)濕且添加減縮劑對(duì)試件收縮性能的影響

陶粒預(yù)濕且添加減縮劑對(duì)試件收縮性能影響試驗(yàn)結(jié)果見圖4。

圖4 陶粒預(yù)濕且添加減縮劑對(duì)試件收縮率的影響Fig.4 Influence of ceramsite pre-wetting degree and shrinkage reducing agent dosage on concrete shrinkage

由圖4 可以看出，陶粒預(yù)濕24 h 并摻加2%減縮劑的試件的收縮率顯著低于同一養(yǎng)護(hù)齡期不預(yù)濕且無減縮劑、或僅預(yù)濕陶粒24 h、或僅摻加2%減縮劑的試件的收縮率，表明預(yù)濕和添加減縮劑產(chǎn)生了“疊加”效應(yīng)。

4 結(jié) 論

(1)隨著煤矸石陶粒預(yù)濕時(shí)間的延長(zhǎng)、預(yù)濕程度的提高，煤矸石陶粒輕集料混凝土試件的收縮率下降;預(yù)濕時(shí)間達(dá)到12 h 時(shí)，煤矸石陶粒吸水基本飽和，繼續(xù)增加預(yù)濕時(shí)間，陶粒的吸水率增長(zhǎng)緩慢，混凝土試件的收縮率下降微弱。

(2)添加減縮劑可降低毛細(xì)孔溶液的表面張力，減小毛細(xì)管壓力，抑制煤矸石陶粒輕集料混凝土試件的收縮，改善其體積穩(wěn)定性。試件的收縮率隨減縮劑摻量的增加而下降，當(dāng)減縮劑摻量大于2.0%后，繼續(xù)增加減縮劑的摻量，混凝土試件的收縮變形改善不明顯。

(3)在煤矸石陶粒預(yù)濕，且添加減縮劑的情況下，煤矸石陶粒輕集料混凝土試件的收縮率較單獨(dú)采取2 種手段時(shí)的收縮率明顯下降，有利于提高輕集料混凝土的體積穩(wěn)定性。

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