液化石油氣深度脫硫技術(shù)分析

方程煒

（湖南省長(zhǎng)沙市明德中學(xué)，長(zhǎng)沙 410100）

液化石油氣深度脫硫技術(shù)分析

方程煒

（湖南省長(zhǎng)沙市明德中學(xué)，長(zhǎng)沙 410100）

隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料，已經(jīng)越來(lái)越受到人們的重視。在化工生產(chǎn)方面，液化石油氣是煉油廠在進(jìn)行原油催化裂解與熱裂解時(shí)所得到的副產(chǎn)品。在液化石油氣的生產(chǎn)中，深度脫硫技術(shù)的應(yīng)用是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

液化石油氣；深度脫硫技術(shù)；分析

1　深度脫硫的必要性

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)于資源綜合利用也提出了更高的要求，焦化液化石油氣是生產(chǎn)甲基叔丁基醚（MTBE）和丙烯的原材料，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，必然會(huì)出現(xiàn)醚化反應(yīng)。同時(shí)，及硫醇與異丁烯也會(huì)發(fā)生反應(yīng)，在把MTBE與醚后的碳四蒸餾分開時(shí)，所有的硫化物都被其富集。如果液化石油氣深度脫硫不完善，那么MTBE就會(huì)有很高的含硫量。由于MTBE對(duì)硫化物具有溶解的特性，并且還很容易溶于水及沒有穩(wěn)定性的分子結(jié)構(gòu)，因此從MTBE脫硫并不是一件容易的事情。近年來(lái)，隨著機(jī)動(dòng)車的增多，汽車尾氣已成為主要的大氣污染源，酸雨也因此更加頻繁，嚴(yán)重危害到了人類的生存環(huán)境。因此，世界各國(guó)紛紛提出了更高的油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步限制油品中的硫含量、烯烴含量和苯含量，才能更好地保護(hù)人類的生存空間。

2　硫化物分布規(guī)律與深度脫硫可行性分析

未精制的液化石油氣中含有大量的甲硫醇和甲硫醚，還有少部分的二硫化碳（CS2）。在吸收不穩(wěn)定的操作中也會(huì)帶有極少的丙硫醇和噻吩。液化石油氣的各種硫化物都具有一定的規(guī)律性，雖然其硫化物中的各種含量不相同。硫化氫（H2S）是總硫的最高部分，其操作與原料會(huì)對(duì)H2S產(chǎn)生重要影響，H2S含量越高，原材料硫含量也就越高，再利用液化石油氣深度脫硫技術(shù)進(jìn)行有效處理，改進(jìn)操作方法，就能有效控制液化石油氣總質(zhì)量分?jǐn)?shù)，所以說(shuō)深度脫硫是具有可行性的。

3　脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀與缺陷

當(dāng)前，我國(guó)大部分脫硫后的液化石油氣含量還是高于理論數(shù)，特別是液化氣的硫濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的很少。一般來(lái)說(shuō)二硫化物是精制后液化氣的主要成分。

3.1胺吸脫硫技術(shù)

根據(jù)材料性質(zhì)與氣體含量，應(yīng)選擇適宜的醇胺配方溶液，這樣可以有效吸收負(fù)荷，從而節(jié)約能源的使用率，這也是我們以后發(fā)展的方向。大部分的企業(yè)還是可以控制在濃度范圍內(nèi)的，但是有部分企業(yè)的總硫量沒有控制在該范圍內(nèi)。

3.2預(yù)堿洗脫H2S技術(shù)

液體氫氧化鈉（NaOH）是為了降低液化氣中H2S的含量，一般只有預(yù)堿技術(shù)和脫堿醇技術(shù)組合才能完成。有很多方法可以進(jìn)行預(yù)堿洗，但由于效率不高，投資大，不能節(jié)約能源，所以不被推廣。

3.3深度脫硫技術(shù)

目前，液化石油氣使用最多的技術(shù)便是脫硫醇技術(shù)，由于硫醇具有弱酸性，其負(fù)離子很容易被氧化成為二硫化合物。一般情況下，傳統(tǒng)溶劑都采用再生催化劑，在二硫化物反應(yīng)的過(guò)程中，形成溶解氧?，F(xiàn)在所有企業(yè)都進(jìn)行了二輪反抽提相應(yīng)技術(shù)的改造，但由于上述原因，二硫化物在精制后的含量依然很高。

3.4脫碳基硫技術(shù)

在一般常溫，無(wú)水催化劑存在時(shí)，羰基硫（COS）為

4　GL助溶法液化石油氣深度脫硫

硫化物的形態(tài)和分布特點(diǎn)是液化石油氣的主要特征，以此為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)階段脫硫的工藝技術(shù)，提出了脫硫合成技術(shù)在液化石油氣中的應(yīng)用，分析了影響該技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果的各類因素，提出簡(jiǎn)化設(shè)施、節(jié)能減排等解決措施。

第一，應(yīng)用專業(yè)功能強(qiáng)化助劑。加入這一物質(zhì)，可以有效提升原材料的再生活性和抽提能力。研究顯示，很多企業(yè)在加入強(qiáng)化助劑后，液化石油氣的總硫濃度通過(guò)抽提達(dá)到合理標(biāo)準(zhǔn)。第二，利用常溫再生技術(shù)。常溫再生技術(shù)是通過(guò)強(qiáng)化再生實(shí)現(xiàn)的，簡(jiǎn)化了流程，降低了投資和各方面的費(fèi)用。從而加大了再生反應(yīng)的推動(dòng)力，再生效果再一次被強(qiáng)化，降低了硫醇的嘗試，二硫化物的所帶量達(dá)到最少。第三，采用合理的措施消除副反應(yīng)。采取固定床催化劑技術(shù)減弱溶解氧的影響，再生副反應(yīng)就會(huì)被消除，減少或是避免發(fā)生抽提反應(yīng)時(shí)的氧化反應(yīng)，最終減少二硫化物的生成。第四，靜態(tài)混合器的選擇應(yīng)用。靜態(tài)混合器以投資小、混合效果好等優(yōu)勢(shì)得到了充分利用。在提高脫硫醇度時(shí)，又使劑烴比得到降低，在水消耗方面得到減少，全面地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

5　結(jié)語(yǔ)

隨著當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，液化石油氣（LPG）的應(yīng)用越發(fā)廣泛，作為化工原料更是有大量的應(yīng)用。LPG進(jìn)行深加工利用的關(guān)鍵是脫硫醇，隨著各國(guó)對(duì)環(huán)保方面意識(shí)的提高，對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的研究會(huì)更加深入。未來(lái)LPG脫硫醇工藝的發(fā)展方向是不斷開發(fā)應(yīng)用固定床脫硫劑的無(wú)堿催化氧化脫臭工藝。

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Analysis of Deep Desulfurization Technology of Liquefied Petroleum Gas

FANGCheng-wei
（Changsha Mingde Middle School,Changsha 430100,China）

With the development of the petrochemical industry,liquefied petroleum gas has attached more and more people's attention as a new basic chemical rawmaterial and fuel.In the chemical production，LPG is the secondary product during the process of making crude oil catalytic crackingand thermal cracking.In LPGproduction，the application ofdeep desulfurization technology is an important part.

Liquefied petroleumgas；Deep desulfurization technology；Analysis

SQ108

A

1674-8646（2015）12-0117-02

2015-08-13中性，沒有腐爛性，占總硫含量一小部分。有些企業(yè)液化石油氣含量有些高，要真正實(shí)現(xiàn)深度脫硫，必然要考慮這一因素。