雙加壓法稀硝酸工藝技術(shù)探析

李風(fēng)娟 齊娜娜（山東華魯恒升化工股份有限公司； 山東 德州 253000）

雙加壓法稀硝酸工藝技術(shù)探析

李風(fēng)娟 齊娜娜（山東華魯恒升化工股份有限公司； 山東 德州 253000）

作為一種稀硝酸生產(chǎn)工藝技木，雙加壓法在世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。本文分析并介紹了雙加壓法稀硝酸工藝技術(shù)，并且對(duì)雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)中的問題進(jìn)行了研究，有針對(duì)性的提出了解決對(duì)策。

雙加壓法；稀硝酸；工藝技術(shù)

0 引言

某企業(yè)采用低壓法生產(chǎn)系統(tǒng)作為稀硝酸生產(chǎn)裝置，在總體上具有比較差的經(jīng)濟(jì)效益，為了能夠使問題得到有效的解決，該企業(yè)選擇雙加壓法生產(chǎn)工藝進(jìn)行稀硝酸生產(chǎn)，從而進(jìn)一步擴(kuò)大了企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，而且使得目前的環(huán)境污染問題得到了有效的解決。

1 該企業(yè)雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行中的問題

雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)非常突出的一個(gè)問題就是汽輪機(jī)供應(yīng)的蒸汽具有較差的品質(zhì)，通過檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況我們發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)的雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽具有不達(dá)標(biāo)的硅含量，而且在軟水中具有過高的硅含量。同時(shí)沒有將汽包中內(nèi)分離器徹底焊死，無法達(dá)到規(guī)定效果的汽水分離，在蒸汽中具有較大的水分含量，而且水分在通過蒸汽鍋這段的時(shí)候會(huì)全部變成蒸汽。這樣就會(huì)有大量的水分雜質(zhì)附著在管壁上，在這種情況下長時(shí)間運(yùn)行的系統(tǒng)很容易出現(xiàn)較高的蒸汽運(yùn)行阻力，而且還會(huì)逐步的減小管道口徑，增加發(fā)生爆管的危險(xiǎn)性［1］。

2 常見的雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)工藝問題

2.1 過大的氧化氮壓縮機(jī)軸振動(dòng)值

現(xiàn)階段本系統(tǒng)能夠達(dá)到40μm最高軸震動(dòng)值，而且在62μm設(shè)置臨界值。如果該系統(tǒng)在額定轉(zhuǎn)速下使用就會(huì)使振動(dòng)值不斷提升，并且與臨界值不斷的接近，這樣就會(huì)使系統(tǒng)的危險(xiǎn)性得以增加。

2.2 較小的系統(tǒng)油冷卻器換熱面積

如果在較高溫度的環(huán)境下兩臺(tái)換熱器同時(shí)使用，就會(huì)產(chǎn)生超過46℃的油溫，所以無法與生產(chǎn)需要相適應(yīng)。在分析循環(huán)水應(yīng)用狀況的情況下，該企業(yè)認(rèn)定循環(huán)水量與生產(chǎn)需要相符合，并且能夠在合理的范圍內(nèi)對(duì)上下水循環(huán)過程中的溫度差異進(jìn)行控制，而且沒有明顯缺陷出現(xiàn)在系統(tǒng)的其他部位中［2］。

2.3 較差的尾透做功

雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)在現(xiàn)階段能夠達(dá)到150℃的尾透出口溫度，360℃的進(jìn)氣溫度，相對(duì)于系統(tǒng)的規(guī)定溫度110℃而言，這兩者均高出很多，所以無法對(duì)系統(tǒng)所產(chǎn)生的能量進(jìn)行完全轉(zhuǎn)化和吸收，能源浪費(fèi)的問題非常嚴(yán)重。

3 改進(jìn)雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)技術(shù)的有效對(duì)策

（1）采用濃硝設(shè)備的蒸汽尾氣取代現(xiàn)有的低壓蒸汽設(shè)備，在具體的運(yùn)行過程中濃硝設(shè)備的蒸發(fā)器和加熱器中會(huì)有大量的蒸汽尾氣形成，其尾氣能夠達(dá)到0.2至0.3MPa的壓力。通過水處理熱水箱對(duì)這些氣體進(jìn)行收集，然后利用軟水對(duì)其進(jìn)行加熱，采用熱水泵的方式將加熱后的軟水輸送到鍋爐房，這樣就能夠充分的利用資源，防止出現(xiàn)損失蒸汽熱量的現(xiàn)象。同時(shí)在蒸汽尾氣管道中架設(shè)蒸汽膨脹槽，這樣就會(huì)有0.2MPa的膨脹壓力形成，同時(shí)還能夠?qū)π纬捎谶@一過程中的熱水進(jìn)行有效處理。

（2）對(duì)氨和蒸汽在開車時(shí)的消耗量進(jìn)行控制，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整開車程序。該系統(tǒng)的具體運(yùn)行程序如下：對(duì)氧化爐風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其變?yōu)辄c(diǎn)火風(fēng)量，從而完全的吸收塔充液。在這一個(gè)過程完成之后實(shí)施氨空比配置。同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火。該企業(yè)調(diào)整了系統(tǒng)的運(yùn)行程序：首先對(duì)氨與蒸汽在系統(tǒng)運(yùn)行過程中的消耗量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并且調(diào)整機(jī)組的運(yùn)行速度，使其能夠達(dá)到工作轉(zhuǎn)速。在對(duì)運(yùn)行風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)之上，完全吸收塔充液，提高吸收塔壓差，使其能夠達(dá)到45kPa，隨后開展關(guān)于配氨空比的一系列操作，這樣就能夠使系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間得以最大限度的減少，一般需要在15分鐘之內(nèi)對(duì)開車時(shí)間進(jìn)行控制，這樣就可以防止其影響到系統(tǒng)的正常運(yùn)行［3］。

（3）省略補(bǔ)充循環(huán)水泵：利用普通循環(huán)水槽對(duì)完成的高壓軟水進(jìn)行緩沖處理，然后選擇補(bǔ)充循環(huán)水泵將補(bǔ)給提供給吸收塔循環(huán)水系統(tǒng)。該企業(yè)認(rèn)為，處理高壓軟水的時(shí)候可以將其向吸收塔循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行同時(shí)送入，只需要適當(dāng)?shù)目刂蒲h(huán)水系統(tǒng)壓力就可以滿足要求。

4 結(jié)語

該企業(yè)在采用雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)工藝之后，該系統(tǒng)具有較為平穩(wěn)可靠的整體運(yùn)行狀況?？傊仨氁诳萍妓讲粩嗵岣叩幕A(chǔ)之上實(shí)施科學(xué)合理的技術(shù)改造，從而能夠從整體上改善雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)，使其達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)行情況，最終能夠使我國的稀硝酸生產(chǎn)中雙加壓法稀硝酸生產(chǎn)系統(tǒng)的作用充分的發(fā)揮出來。

［1］雷巧遇.JX-300XP DCS在氨氧化爐溫度控制中的應(yīng)用［J］.河南化工，2015，（05）.

［2］杜春瑞，趙素平.防喘振調(diào)節(jié)閥在硝酸四合一機(jī)組控制系統(tǒng)中的應(yīng)用［J］.化工管理. 2015，（6）.

［3］夏詠梅，阮鈺珊，智建頌.稀硝酸裝置壓縮機(jī)組喘振危害及防范措施［J］.甘肅科技， 2015，（09）.