壓力容器工序過(guò)程檢驗(yàn)的重要性

唐照國(guó)梁珊初婁喜燕（新昌德力石化設(shè)備有限公司，浙江新昌312500）

壓力容器工序過(guò)程檢驗(yàn)的重要性

唐照國(guó)梁珊初婁喜燕（新昌德力石化設(shè)備有限公司，浙江新昌312500）

壓力容器各道工序制作過(guò)程中，加強(qiáng)制造過(guò)程工序檢驗(yàn)，不僅會(huì)使壓力容器制作質(zhì)量得到保證，而且也會(huì)使得制作過(guò)程更順利，同時(shí)能加快制作進(jìn)度。

壓力容器；制造工序；過(guò)程檢驗(yàn)

壓力容器產(chǎn)品制造時(shí)，每道制造工序都可能出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，如果檢驗(yàn)沒(méi)有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則問(wèn)題會(huì)流入下道制造工序，在下道制造工序或許可以發(fā)現(xiàn)，或許在后面的制造工序中都不能發(fā)現(xiàn)。如果在下道工序制造時(shí)發(fā)現(xiàn)了上道工序的問(wèn)題，可能就會(huì)造成返修或返工或其他問(wèn)題，這樣影響制造進(jìn)度，甚至?xí)绊懼圃斓馁|(zhì)量。如果在后面的制造工序都不能發(fā)現(xiàn)，可能就會(huì)使壓力容器應(yīng)有的功能不能發(fā)揮，嚴(yán)重的還可能該造成的質(zhì)量事故或經(jīng)濟(jì)損失。

1　下料、開(kāi)坡口、卷圓檢驗(yàn)

下料是壓力容器制造的第一道工序，這道工序如果沒(méi)控制好，會(huì)影響后面各道制造工序的進(jìn)行。因此，下料各道工序應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，并按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格就流入了下道工序，會(huì)對(duì)后面的制造工序帶來(lái)很多麻煩，甚至影響制造質(zhì)量。如換熱器殼程筒身下料尺寸如未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格就進(jìn)行了裝配，筒身長(zhǎng)度要是過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成換熱管伸出長(zhǎng)度不夠，偏差大的會(huì)是換熱管長(zhǎng)度不夠，這樣這臺(tái)容器需要返工或者另求購(gòu)換熱管；如果筒身長(zhǎng)度過(guò)短，則造成換熱管太長(zhǎng)，需要進(jìn)行再修割。如反應(yīng)釜筒身如果過(guò)短，可能造成攪拌軸太長(zhǎng)，攪拌器可能會(huì)碰撞筒身；如果反應(yīng)釜筒身過(guò)長(zhǎng)，可能導(dǎo)致攪拌軸顯得過(guò)短，底軸承可能需要墊高，否則支撐不到攪拌軸。又如下料后，坡口加工未經(jīng)檢驗(yàn)合格并流入下道工序，可能會(huì)造成兩零部件坡口朝向相反，坡口應(yīng)一致才能焊接，因此需要重新修磨坡口，有的時(shí)候甚至將兩零部件裝配好了才發(fā)現(xiàn)坡口弄反了，這樣不僅要修磨坡口還得拆下重新裝配。需要如換熱器和帶塔板的塔設(shè)備，筒身圓度如未控制好，會(huì)造成折流板和塔板不能放入筒身內(nèi)，因此需要在卷圓、校圓工序加強(qiáng)圓度控制，圓度未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得流入下道工序。因此，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件便流入下道制造工序，帶來(lái)的后果是費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還可能導(dǎo)致壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

2　裝配檢驗(yàn)

裝配檢驗(yàn)是壓力容器的一道重要制造工序，裝配質(zhì)量好壞直接影響焊接質(zhì)量，并影響壓力容器的外觀質(zhì)量，甚至?xí)绊懭萜鞯氖褂冒踩Ｒ虼?，裝配應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，并根據(jù)要求進(jìn)行裝配工序的檢驗(yàn)。裝配控制要點(diǎn)包括坡口核對(duì)、裝配間隙、錯(cuò)邊量、直線(xiàn)度、焊縫布置等。坡口不得弄反，否則需要返工；裝配間隙應(yīng)符合要求，裝配間隙過(guò)大，焊接容易燒穿或減慢焊接速度，甚至不好操作，還會(huì)加大焊接填充量，裝配間隙過(guò)小，容易引起未焊透；錯(cuò)邊量太大，不僅影響焊接質(zhì)量，還會(huì)影響容器整體外觀，要求嚴(yán)格點(diǎn)的客戶(hù)不會(huì)接受。筒節(jié)間的直線(xiàn)度應(yīng)控制好，特別是較高的塔設(shè)備，筒節(jié)很多，如裝配過(guò)程未控制好直線(xiàn)度，在塔豎立后便很直觀地能發(fā)現(xiàn)塔身是歪斜的，這樣的塔用戶(hù)不能使用，否則不僅會(huì)影響使用效果，還可能造成安全事故。裝配過(guò)程還應(yīng)注意控制焊縫布置，焊縫盡量布置在沒(méi)有開(kāi)孔和沒(méi)有墊板覆蓋的地方，不宜出現(xiàn)十字焊縫，否則不符合規(guī)范，也會(huì)影響外觀，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不能交貨。因此，裝配制造工序的檢驗(yàn)工作也非常重要，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得流入下道工序。

3　焊接檢驗(yàn)

3.1焊前檢驗(yàn)

焊接前應(yīng)對(duì)焊接坡口、裝配間隙、錯(cuò)邊量及坡口清潔情況進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接坡口角度、尺寸、裝配間隙、錯(cuò)邊量及坡口清潔不符合要求時(shí)，焊接過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種焊接超標(biāo)缺陷，導(dǎo)致焊接返修。因此，焊前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的應(yīng)返工或返修。

3.2焊接過(guò)程檢驗(yàn)

要得到符合機(jī)械性能及化學(xué)性能要求的焊接接頭，焊接過(guò)程中須使用匹配的焊接材料，并控制好焊接參數(shù)、焊接順序及操作方法，如果沒(méi)有使用匹配的焊接材料，可能造成焊接接頭開(kāi)裂或者機(jī)械性能及化學(xué)性能不達(dá)不到要求，機(jī)械性能達(dá)不到要求，可能造成壓力容器所承受的壓力降低，不能滿(mǎn)足工況要求，嚴(yán)重時(shí)可能引起容器爆炸?；瘜W(xué)性能達(dá)不到要求，則容易引起材料的腐蝕，腐蝕輕微的會(huì)降低容器的使用壽命，嚴(yán)重的可能很快就將材料穿孔，尤其是介質(zhì)有毒時(shí)會(huì)發(fā)生中毒事件。因此，焊接過(guò)程中焊工是否依據(jù)焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行施焊至關(guān)重要。

3.3焊后檢驗(yàn)

焊縫焊接完后，焊工應(yīng)自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)焊縫是否焊完，焊縫尺寸及外觀是否符合要求，否則應(yīng)返修或返工。有的焊工在晚班焊完后，由于晚班沒(méi)有質(zhì)檢員值班，就直接保送無(wú)損檢測(cè)員進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)有的是表面氣孔或者母材凹坑或咬邊之類(lèi)的表面缺陷，進(jìn)行外觀檢查便能發(fā)現(xiàn)的缺陷，導(dǎo)致射線(xiàn)檢測(cè)不合格，需要重新進(jìn)行檢測(cè)，造成誤工誤時(shí)，還增加成本。某塔設(shè)備塔收集器支持圈圖紙標(biāo)明為全焊，焊工焊接時(shí)未看圖紙也沒(méi)有問(wèn)班組長(zhǎng)和技術(shù)員，采用了間斷焊，焊后也未及時(shí)報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，就流入了下道制造工序，由于該塔設(shè)備內(nèi)徑較小，終檢時(shí)也未將塔內(nèi)件全面檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)合格后就直接發(fā)往用戶(hù)了，用戶(hù)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，塔設(shè)備該有的功能沒(méi)有了，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是因?yàn)槭占鞯闹稳ξ慈?，造成液體直接往下流。

4　結(jié)語(yǔ)

為了確保壓力容器制作順利進(jìn)行，并能保證制造質(zhì)量，各道制造工序的檢驗(yàn)工作必不可少，企業(yè)制造程序文件中也將每道制造工序作為控制點(diǎn)，制造過(guò)程中作為重點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。壓力容器每道制造過(guò)程工序經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，制造效率大為提高和制造中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題也大大減少。

［1］GB150-2011《，壓力容器》［S］.

［2］NB/T47015-2011《，壓力容器焊接規(guī)程》［S］.