鉀鹽滾鍍鋅故障處理

梁新中

（山東魯光（聊城）電鍍技術(shù)有限公司，山東 聊城 252000）

鉀鹽滾鍍鋅故障處理

梁新中

（山東魯光（聊城）電鍍技術(shù)有限公司，山東 聊城 252000）

本地一家專業(yè)生產(chǎn)鋁合金窗用滑輪的廠家，為了降低生產(chǎn)成本，上了一條滾鍍鋅生產(chǎn)線。半年多來，生產(chǎn)一直很正常。進(jìn)入12月份以后，氣溫下降，鍍液溫度在5℃，電流也開不大。鍍鋅層銀白鈍化后表面泛黃并有滾筒眼。對鍍液進(jìn)行分析化驗，結(jié)果為：氯化鉀 210g/L，氯化鋅 48g/L，硼酸 26 g/L，pH值6，波美度21°Bé。一切顯示正常，故判斷是鐵雜質(zhì)過多所致。用雙氧水檢測，鍍液渾濁。因此，建議用高錳酸鉀加鋅粉處理。

廠家處理并過濾后，重新使用，滑輪架外表面仍有不規(guī)則的黃印，滾筒印沒有了?？紤]到是否是氯化鋅的質(zhì)量濃度低了一點，鐵雜質(zhì)沒有清除干凈所致。故通知廠家把氯化鋅提高到55g/L。但這一問題仍然沒有得以解決。在延誤生產(chǎn)幾天的情況下，廠方邀請筆者前去幫助解決。

在生產(chǎn)現(xiàn)場，筆者看到滾筒裝載量適中，電流合適，電鍍1h達(dá)到全光亮。鍍層彩色鈍化的效果很好，但銀白鈍化的效果較差，鈍化后出現(xiàn)不規(guī)則的黃印。將出光液換掉，按硝酸10mL/L重新配制新的出光液，按工藝鈍化、燙干后，仍有不規(guī)則的黃印。把硝酸提高到15mL/L時，黃印嚴(yán)重。把硝酸降到5～6mL/L時，亮度下降，但黃印仍不能徹底解決。

前面提到出槽時，剛打開滾筒蓋就聞到一股較強(qiáng)的鄰氯苯甲醛的刺鼻味。這兩天沒有產(chǎn)出，操作者感覺光亮劑少，一天補(bǔ)加好幾千克，越不出活越加光亮劑，這一桶光亮劑所剩無幾。從藥水量推算，光亮劑B劑多加了一倍多。問題就是出在這里。出光形成的黃膜，應(yīng)該是有機(jī)物夾雜形成的，硝酸出光液不能使用。改用鹽酸（15mL/L）作出光液，出光后水洗，銀白鈍化，故障排除。鍍鋅層表面潔白透亮，無一點雜色，達(dá)到優(yōu)等品的質(zhì)量。由此可知，硝酸作出光液時去黃膜的能力還不如鹽酸的。一是鹽酸的成本低，二是鹽酸的效果更好。因此，采用鹽酸出光是一種不錯的選擇，消除了黃膜，達(dá)到了光亮無雜色的目的。但鹽酸出光液的光亮效果不如硝酸出光液的。兩者各有所長，故用戶應(yīng)根據(jù)實際情況酌情采用。用在滾鍍鋅自動線上的出光、鈍化工藝，采用鹽酸配制出光液比采用硝酸配制出光液更好掌握。其原因是硝酸溶解鋅快，容易造成漏鋅現(xiàn)象，特別是補(bǔ)加硝酸后，一般都需要減少半圈操作，因此，操作調(diào)整繁瑣。鹽酸作出光液時多滾半圈或少滾半圈，不會出現(xiàn)漏鋅現(xiàn)象。因此，操作相當(dāng)方便。

TQ 153

B

1000-4742（2015）02-0052-01

2013-02-25