如何做好長輸管道的焊接質(zhì)量控制

濮帥（冷家油田開發(fā)公司，遼寧 盤錦 124010）

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，一些自然能源的需求量不斷加大，因此，長輸管道憑借多方面優(yōu)點(diǎn)，在能源運(yùn)輸方式得到了廣泛的應(yīng)用。

1 長輸管道特點(diǎn)及分類

長輸管道是指在輸送介質(zhì)的產(chǎn)地、及存儲(chǔ)庫及使用單位之間鋪設(shè)的專門管道，其一般要經(jīng)過省、市等區(qū)域，并且橫跨江、河等流域，所以在長輸管道的施工過程中要配有加壓泵等設(shè)備提供足夠的輸送能力。長輸管道由于輸送介質(zhì)的性質(zhì)差異，從使用材料、介質(zhì)種類、壓力等級(jí)、溫度條件等被方面被分為很多種。

2 長輸管道的焊道質(zhì)量缺陷

在我國，由于長輸管道被廣泛采用，因此，長輸管道焊接工作的質(zhì)量缺陷也很常見，主要將在實(shí)際長輸管道焊接施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷分為5種，下面將這幾種缺陷做以簡單的介紹。

2.1 焊道咬邊

焊道咬邊就是指焊接施工中熔敷的金屬材料不能完全蓋住母材的坡口，在焊道周邊處留下的低于母材的缺口。咬邊的缺口要是比較短淺的話，可以根據(jù)實(shí)際情況不做處理，由于其會(huì)對(duì)焊道的力學(xué)性能產(chǎn)生極大的影響，咬邊過深的缺口一定要進(jìn)行處理。

2.2 焊縫夾渣

焊縫夾渣就是指在焊道底部或者焊層之間有鐵銹、熔渣等雜質(zhì)存在，大多情況下，層間夾渣比較常見。由于夾渣物質(zhì)的種類不同，所以夾渣的大小不同、形狀也有區(qū)別，因此，夾渣對(duì)焊縫的危害程度也是不同的。尖銳形的夾渣對(duì)焊縫的危害是最大的，因?yàn)樵诤缚p受到大的拉應(yīng)力時(shí)，夾渣會(huì)影響焊縫的塑性形變，產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

2.3 焊道未焊透和未熔合

焊道未焊透是母材金屬材料沒有全部熔化，焊縫金屬材料也沒有完全進(jìn)入焊道接頭的底部而造成的。由于焊道未焊透極大的減少了有效截面積，對(duì)焊道的影響很大，并且同時(shí)焊道未焊透屬于開口性缺陷，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

2.4 氣孔缺陷

氣孔通常是氣體在金屬熔合過程中沒有逸出而形成的。氣孔缺陷對(duì)焊道的影響很小，只有在一些大面積圓形氣孔和深度極深的柱孔缺陷才對(duì)焊道有比較大的危害。焊道氣孔主要有柱型氣孔、球狀氣孔、條狀氣孔和密集型氣孔等幾種[1]。

2.5 裂紋缺陷

由于裂紋缺陷具有延伸性，在焊道受到巨大內(nèi)應(yīng)力時(shí)就不會(huì)沿著裂紋向前開裂，更甚整個(gè)焊道失效。管道焊接中裂紋缺陷主要有液化裂紋、延遲裂紋、結(jié)晶裂紋等幾種形式。

3 長輸管道的焊接質(zhì)量控制

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1 標(biāo)準(zhǔn)掌握。由于國家沒有規(guī)定和出臺(tái)關(guān)于長輸管線焊接方面的標(biāo)準(zhǔn)，在長輸管道施工過程中所使用的自己企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)或者是行業(yè)內(nèi)部推薦的標(biāo)準(zhǔn)，造成長輸管道中每條管道的標(biāo)準(zhǔn)也都一樣。因此，施工技術(shù)人員應(yīng)該在施工前，全面掌握統(tǒng)一管道的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，并按照此標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，確定出可實(shí)施的施工方案。

3.1.2 建立健全管理體系

應(yīng)該建立質(zhì)量保證體系，在長輸管道的整個(gè)施工過程中，能夠嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)，對(duì)自己的本職工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能夠做到每項(xiàng)工作責(zé)任能夠落實(shí)到實(shí)處。

3.1.3 焊工資格。焊接工人的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)直接關(guān)系到施工質(zhì)量。如果焊接工人的技術(shù)能力較差，并且對(duì)本職工作不夠認(rèn)真，可能到焊接過程出現(xiàn)焊道咬邊、焊縫夾渣、焊道未焊透和未熔合、裂紋等質(zhì)量缺陷。因此，施工單位應(yīng)該嚴(yán)格考核焊工資格，對(duì)不符合考核要求的焊工堅(jiān)決不允許使用。

3.1.4 材料檢查。管材和焊接材料是長輸管道施工中必須使用的材料，它們質(zhì)量是否合格直接影響到施工的質(zhì)量。因此，管材和焊接材料等必須有內(nèi)容齊全的保質(zhì)書，并且還要有質(zhì)檢單位的蓋戳。另外，材料的等級(jí)、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)規(guī)范及圖樣要求一致[2]。

3.2 焊前準(zhǔn)備

3.2.1 焊口檢查。焊前應(yīng)該仔細(xì)檢查管口形狀、焊件坡口是否符合設(shè)計(jì)要求，另外，要確保焊接表面均勻、光滑，允許有其他鐵銹、油脂、油漆等雜質(zhì)存在。

3.2.2 管道對(duì)口。長輸管道的對(duì)口好壞將直接決定焊接的質(zhì)量，對(duì)口縫隙大的話，焊接過程中容易形成焊瘤；對(duì)口縫隙小的話，焊接工程中容易產(chǎn)生未焊透缺陷。因此，管道的對(duì)口應(yīng)該嚴(yán)格控制其質(zhì)量，對(duì)口焊接完應(yīng)該按照工藝要求驗(yàn)收。

3.2.3 焊前預(yù)熱。焊接前的預(yù)熱工作相當(dāng)重要，因?yàn)轭A(yù)熱可以有效防止應(yīng)變脆化裂紋和低溫裂紋等焊接缺陷。因此，預(yù)熱工序中的預(yù)熱溫度應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

3.3 焊接過程

3.3.1 焊接規(guī)范。焊接過程是長輸管道焊接質(zhì)量最重要的工序。在此環(huán)節(jié)中，應(yīng)該嚴(yán)格要求焊接工人按照工藝規(guī)程中焊接參數(shù)施工，尤其是在焊接電流大小方面。母材熔合、焊條熔化速度、焊接接頭強(qiáng)度和焊縫質(zhì)量等都受焊接電流大小影響。因此，在焊接過程中，必須嚴(yán)格控制焊接電流大小。

3.3.2 焊縫成形。當(dāng)管道焊后質(zhì)量檢查焊縫時(shí)，不應(yīng)該以焊縫的外觀尺寸為依據(jù)，其實(shí)焊縫尺寸過大、過寬反而會(huì)造成局部應(yīng)力集中的缺陷，降低管道的性能，因此，應(yīng)該嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的尺寸進(jìn)行焊接。

3.3.3 操作要領(lǐng)。

在焊接過程中，還應(yīng)注意以下操作要領(lǐng)：焊接時(shí)嚴(yán)格禁止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)；焊接時(shí)嚴(yán)格按照

焊接工藝規(guī)程操作；焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)易粘應(yīng)該更換焊條后施焊；焊接時(shí)纖維素焊條擺動(dòng)要盡可能的小等等。

4 結(jié)語

綜上所述，長輸管道的焊接施工是相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，焊接的好壞直接決定了工程質(zhì)量，因此，長輸管道施工單位應(yīng)該高度重視焊接質(zhì)量的控制。

[1]白武君.淺析長輸管道焊接質(zhì)量控制[J].中國城市經(jīng)濟(jì),2011,05：189.

[2]趙漢寧.油氣田長輸管道焊接質(zhì)量控制策略之我見[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2009,27：102.