我國化工設備管理新趨勢

遲凱（內蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣有限責任公司,內蒙古 赤峰 025350）

隨著科學技術的不斷發(fā)展，我國的化工設備進入了新的改革階段。以科學技術為基礎的信息化化工設備管理建設工程逐漸成為新現(xiàn)代科學管理的發(fā)展趨勢。化工設備管理的信息化發(fā)展，對于促進我國的化工設備管理方面以及可靠性工程的發(fā)展具有重大意義，符合當今現(xiàn)代管理科學信息化技術的發(fā)展趨勢。

1 利用科學技術使化工設備管理信息化

1.1 化工設備的信息化管理

化工設備的信息化管理是建立在先進的信息科學技術之上。通過一系列先進的信息化技術設備如計算機，傳感器，電阻元件，通訊設備等與化工設備進行結合，并且建立一個覆蓋全部化工設備的局域網(wǎng)對設備信息進行監(jiān)測。管理人員通過局域網(wǎng)可以及時全面的了解化工設備的各項信息，并通過通訊設備做出相應的指令，實現(xiàn)護化工設備全面信息化的管理。通過信息化的管理，簡化了化學設備的操作人員的管理過程，減少人力資源的浪費?；ぴO備的信息化改革，進一步加強了化工設備的使用效率，提高了化工設備的管理水平。

1.2 化工設備的信息化評價

在化工企業(yè)設備管理的實際操作中，化工設備的管理需要大量的人力物力進行支持才能完成。管理過程中需要操作人員全面收集各類化工設備工作時的數(shù)據(jù)資料，并對數(shù)據(jù)進行整理和分析。但是由于化工設備的種類繁多，而且數(shù)據(jù)收集過程較為復雜，致使數(shù)據(jù)的收集管理并不能做到及時性和全面性。常常出現(xiàn)化工企業(yè)無法對化工設備進行詳細的評價，部分企業(yè)甚至對化工設備不進行評價?；ぴO備制造廠商由于無法得到化工設備詳盡的使用情況的數(shù)據(jù)資料，化工設備的問題也無法得到解決。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生對化工設備的改善與發(fā)展造成了極大地阻礙，影響我國的化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

因此在化工管理的新趨勢下，化工裝備與科學技術相結合產(chǎn)生信息化的化工設備管理模式，徹底的解決了這一難題。通過信息化設備的實時監(jiān)測，化工企業(yè)能夠快速的總結并分析化工設備的運行數(shù)據(jù)，以及設備產(chǎn)生問題時，數(shù)據(jù)的變化。從而提高了化工設備生產(chǎn)廠商收集設備數(shù)據(jù)的效率，能夠更快速的解決設備問題，并改善設備的經(jīng)濟效益。同時在企業(yè)進行設備投資評價時，信息化的管理系統(tǒng)能夠為設備投資評價提供精確的設備投資數(shù)據(jù)，為設備的投資水平提供了保障。

2 化工設備維修體系的建立

隨著科技發(fā)展的步伐越來越快，化工設備的科學技術含量也會越來越復雜。過去陳舊的維修管理模式已經(jīng)不適用于當今“快節(jié)奏”的發(fā)展趨勢，不能滿足現(xiàn)代社會發(fā)展的需求。對此，需要建立一套完整的符合當今時代的化工設備維修體系結構。即通過建立局域網(wǎng)或者物聯(lián)網(wǎng)將化工設備的運行工作模式全面覆蓋，掌握化工設備的動態(tài)信息。同時，尋求專業(yè)的科學合理的化工設備維修模式以適應快速發(fā)展的生產(chǎn)力?；ぴO備維修體系的建立，提高了化工企業(yè)生產(chǎn)效率，延長了化工設備的使用壽命，減少了企業(yè)人力的浪費，為化工企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3 化工設備管理可靠性工程的具體應用

科技不斷的發(fā)展為化工設備的改善提供的理論基礎，并且化工設備發(fā)展的方向逐漸向全面自動化靠攏。由于社會對化工產(chǎn)品的需求越來越高，化工企業(yè)對化工設備功能和質量的要求也越來越高。于是對于設備的可靠性，化工企業(yè)提出了新的要求。

通常情況下，可靠性是產(chǎn)品在特定的時間和條件下，能夠無故障運行的指定功能的功能或者可能性。對于產(chǎn)品而言，產(chǎn)品的可靠性越高，產(chǎn)品的質量就越好，就能正常工作更長的時間?；ぴO備在運行中的性能指標可以由可靠性代替。對于零件損壞的設備，或者化工設備的技術性能較低都會分類成不可靠的設備?；て髽I(yè)通過對化工設備的可靠性研究，能夠快速的預測化工設備的性能并進行投資，保障了投資的安全性。

4 故障診斷、狀態(tài)監(jiān)測以及維修的發(fā)展方向

化工設備的狀態(tài)監(jiān)測通常是指對運行工作中的化工設備進行各項指標的檢測并記錄。通常監(jiān)測的對象是設備的溫度，壓力，振動幅度，原料的消耗量等數(shù)據(jù)。通過對各種數(shù)據(jù)的總結以及分析，得出化工設備正常工作時刻的參數(shù)范圍。并與設備以后運行時刻的參數(shù)進行對比，如果數(shù)據(jù)參數(shù)超出范圍，則說明化工設備出現(xiàn)故障，操作人員可以根據(jù)具體的數(shù)據(jù)變化推出故障發(fā)生的具體部分以及故障原因等。

隨著化工設備的發(fā)展，化工設備的工作環(huán)境必然會越來越復雜多變，并且發(fā)生故障時對企業(yè)化工生產(chǎn)的影響越來越大。故障嚴重時，甚至影響整個化工企業(yè)生產(chǎn)的正常進行。所以關于化工設備的維修不能僅停留在過去的形式，即故障已經(jīng)發(fā)生并造成的影響，維修人員才去對故障進行處理或者還沒有對故障進行處理。這種現(xiàn)象極大地影響了化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。

所以，預測化工設備故障并提前進行處理是化工設備管理的趨勢之一。通過對化工設備的監(jiān)測預測故障的發(fā)生并且提前對設備進行處理，減少了設備發(fā)生故障的次數(shù)。在一定程度上減少的設備的損耗，降低了化工企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

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