裝配過程質(zhì)量管理系統(tǒng)研究與應(yīng)用

陳燕峰

（常州寶菱重工機(jī)械有限公司，江蘇 常州213000）

裝配過程質(zhì)量管理系統(tǒng)研究與應(yīng)用

陳燕峰

（常州寶菱重工機(jī)械有限公司，江蘇 常州213000）

產(chǎn)品裝配過程是制造行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要部分之一，產(chǎn)品裝配的質(zhì)量一定程度上影響著制成品的整體質(zhì)量。對于質(zhì)量管理系統(tǒng)的應(yīng)用，本文倡導(dǎo)在產(chǎn)品裝配的過程中使用精益質(zhì)量管理系統(tǒng)，能夠有效的改善產(chǎn)品裝配的質(zhì)量，以及控制生產(chǎn)成本，提高裝配效率。本文首先對精益質(zhì)量管理系統(tǒng)作簡單的介紹，然后重點(diǎn)介紹了該系統(tǒng)在各環(huán)節(jié)中的優(yōu)勢，特別是在質(zhì)量數(shù)據(jù)分析預(yù)測和關(guān)鍵指標(biāo)的優(yōu)化方面進(jìn)行了細(xì)致的分析，以期在制造行業(yè)中普及開來，提高企業(yè)裝配過程的效率。

裝配過程；質(zhì)量管理；應(yīng)用；關(guān)鍵指標(biāo)

裝配過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的結(jié)尾階段，亦是工業(yè)制成品的開始階段，能夠讓產(chǎn)品的功能得到實(shí)現(xiàn)。從企業(yè)質(zhì)量管理的歷史角度來看，企業(yè)質(zhì)量管理從傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)到統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，最后形成了全面質(zhì)量管理體系，當(dāng)前的精益質(zhì)量管理系統(tǒng)走在了企業(yè)質(zhì)量管理的前沿，成為了企業(yè)質(zhì)量管理未來的發(fā)展趨勢，具有著革新的重要意義。本文主要以精益質(zhì)量管理系統(tǒng)為理念，倡導(dǎo)將此管理系統(tǒng)運(yùn)用到裝配過程的各個環(huán)節(jié)，從而改進(jìn)傳統(tǒng)的制造工藝，保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤。

1　精益質(zhì)量管理系統(tǒng)介紹

精益質(zhì)量管理系統(tǒng)首先適用于日本的生產(chǎn)企業(yè)，以著名的豐田汽車生產(chǎn)公司和六西格瑪管理為代表，并與我國的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，形成了全新的管理理念，通過量化分析關(guān)鍵環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，改進(jìn)關(guān)鍵質(zhì)量的環(huán)節(jié)，改管理系統(tǒng)以追求質(zhì)量卓越為宗旨，旨在提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營效益，屬于企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中的重要組成部分。但是，這種先進(jìn)的管理系統(tǒng)在我國的中小企業(yè)中，并沒有得到普及，很多企業(yè)使用的質(zhì)量控制和管理體系已經(jīng)不合時宜，對企業(yè)產(chǎn)品裝配質(zhì)量是一種嚴(yán)重的阻礙。

2　履歷表的電子化

精益質(zhì)量管理系統(tǒng)履行的職能是改善并優(yōu)化系統(tǒng)，分析質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)，最終為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的價值是顯而易見的，因?yàn)樗茄b配質(zhì)量檢驗(yàn)的預(yù)測的根據(jù)。通常通過履歷表來承載這些數(shù)據(jù)，但是傳統(tǒng)的履歷表是紙質(zhì)化的，在流通和保存過程中難免會導(dǎo)致數(shù)據(jù)的疏漏，會給數(shù)據(jù)的及時分析造成阻礙。而電子化的履歷表就可以避免數(shù)據(jù)丟失的現(xiàn)象，可以將質(zhì)量數(shù)據(jù)集中管理，及時的進(jìn)行數(shù)據(jù)的反饋。針對裝配過程履歷表結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分析，采用通用的電子表格管理的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，將信息表格分為模板、樣式、網(wǎng)格、列等四種基本元素，其中每個樣式由多個格網(wǎng)組成，每個格網(wǎng)又由多個列數(shù)組成，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的結(jié)構(gòu)化建模和存儲，為用戶提供能夠描述各種質(zhì)量信息表格的工具。

3　質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析預(yù)測

裝配產(chǎn)品涉及到很多大大小小的零件，而且整個裝配過程很復(fù)雜，就免不了裝配錯誤和產(chǎn)品裝配出現(xiàn)疏漏的情況，這些錯誤會延慢裝配的速度，影響裝配的質(zhì)量，這就需要對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析預(yù)測，形成有價值的數(shù)據(jù)，為裝配和檢驗(yàn)提供有用的數(shù)據(jù)信息，從而起到警示作用，減少不必要的材料浪費(fèi)，在減少成本的基礎(chǔ)上，兼顧質(zhì)量和效率。分析裝配質(zhì)量的數(shù)據(jù)方法主要分為兩類：首先是以粗糙集理論為基礎(chǔ)的，對裝配出現(xiàn)故障的診察，從而提高裝配的質(zhì)量，這種方法的有點(diǎn)在于不需要任何經(jīng)驗(yàn)的數(shù)據(jù)作為參考，如裝配失誤的數(shù)據(jù)，可以自動分析裝配質(zhì)量出現(xiàn)的問題，并作出反饋指導(dǎo)；其次是常規(guī)手段，即現(xiàn)存在著裝配上的失誤，對失誤的原因進(jìn)行分析和診斷，建立和設(shè)計(jì)工藝復(fù)雜性相關(guān)系的內(nèi)容，并提前預(yù)測和統(tǒng)計(jì)裝配過程中的失誤和疏漏；亦或使用不同分析的方法，對裝配質(zhì)量過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并及時的對裝配質(zhì)量進(jìn)行評價和反饋，從而改善監(jiān)控方法，提高裝配的效率。

4　優(yōu)化關(guān)鍵指標(biāo)

裝配過程經(jīng)常會發(fā)生質(zhì)量問題，在所有的問題中，配件之間的配合誤差與設(shè)計(jì)要求有出入，這是經(jīng)常出現(xiàn)的，我們在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生問題的根本原因在于裝配制造的上游環(huán)節(jié)出現(xiàn)了質(zhì)量瑕疵，但是這需要考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益的，必須通過解決裝配制造環(huán)節(jié)來彌補(bǔ)。因而我們在裝配過程中首先要選配零部件，可以有效的減少或根除誤差，但是傳統(tǒng)的選配方法已經(jīng)很落后了，只是試驗(yàn)性的裝配和測量，如果不符合規(guī)定，則要重新拆卸，然后再遴選裝配，周而復(fù)始耗費(fèi)了大量的人力和時間。

諸如結(jié)構(gòu)繁瑣，對裝配尺寸精度要求不一般的產(chǎn)品裝配而言，解決的關(guān)鍵在于研究計(jì)算機(jī)輔助選配，在各組成環(huán)零件按經(jīng)濟(jì)加工精度的條件下，對各組成環(huán)節(jié)偏差進(jìn)行合理匹配，縮小封閉環(huán)偏差的變動范圍，提高裝配制造過程的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。在實(shí)施中的關(guān)鍵步驟包括：測量和記載關(guān)鍵零件的數(shù)據(jù)和尺寸，構(gòu)造出通過關(guān)鍵件關(guān)鍵尺寸計(jì)算出關(guān)鍵配合尺寸模型；依據(jù)關(guān)鍵件關(guān)鍵配合尺寸模型，結(jié)合關(guān)鍵件實(shí)測數(shù)據(jù)，采用基于多目標(biāo)優(yōu)化遺傳算法的優(yōu)配算法，計(jì)算出當(dāng)次發(fā)料所需臺份的關(guān)鍵件配合清單。

5　結(jié)語

總之，裝配的質(zhì)量與企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的最終質(zhì)量有著密不可分的聯(lián)系，把先進(jìn)的技術(shù)運(yùn)用于企業(yè)裝配的過程中，從而達(dá)到產(chǎn)品集質(zhì)量高、成本低和效率好為一體，本文重點(diǎn)介紹了精益質(zhì)量管理的系統(tǒng)，提出了其在裝配質(zhì)量管理中的優(yōu)勢，但是，對于精益質(zhì)量管理系統(tǒng)的應(yīng)用，在很多企業(yè)中還沒有得到普及，仍有許多方面需要進(jìn)一步研究。

［1］常智勇，趙杰.復(fù)雜產(chǎn)品裝配執(zhí)行過程數(shù)字化技術(shù)［J］.南京航空航天大學(xué)學(xué)報(bào)，2010（10）.

［2］呂琳.數(shù)字化制造技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展研究現(xiàn)狀［J］.現(xiàn)代零部件，2010（3）.

［3］宋文龍.基于多裝配尺寸鏈的計(jì)算機(jī)輔助選擇裝配［J］.現(xiàn)代制造工程，2011（4）.

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1003-5168（2015）11-179-01