有機熱載體爐爆管事故的原因和預防解析

劉正亞 潘華強（江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院揚州分院，江蘇揚州 225003）

有機熱載體爐爆管事故的原因和預防解析

劉正亞 潘華強（江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院揚州分院，江蘇揚州 225003）

在有機載體爐運行的過程中，爆管是其中經(jīng)常出現(xiàn)的一種事故，一旦有此種故障出現(xiàn)，對于整個熱載爐體的運行就會帶來非常巨大的傷害，因此，分析爆管現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，將有效的預防措施制定出來是非常必要。

有機熱載體爐；爆管事故；原因和預防

文章通過下文圍繞有機熱載體爐爆管事故的原因和預防上進行了闡述，進而為有關部門及工作人員提供一定的借鑒作用，促進相關單位能夠更加穩(wěn)定的發(fā)展。

1 分析原因

1.1 沒有合理的進行設計

首先，沒有合理的配置循環(huán)泵，揚程和流量不夠，進而導致內(nèi)流在有機熱載體中快速降低。

其次，有機熱載體流速在輻射受熱面中過低，進而造成管壁傳熱不夠理想。

1.2 沒有按照一定的要求控制制造安裝質(zhì)量

首先，對于受熱面管子的焊接質(zhì)量，制造廠沒有嚴格的去把關，這樣就會有焊瘤情況出現(xiàn)在其中，在運行了設備之后，因為會有力集中在咬邊上，進而出現(xiàn)開裂的情況，這樣會有渦流形成于焊瘤的位置，進而對傳熱帶來影響，這樣就會有過高的溫度出現(xiàn)在此處，進而導致爆炸的情況出現(xiàn)。

其次，沒有規(guī)范的設置冷卻器?，F(xiàn)階段，很少將取樣冷卻器配置到有機熱載體爐中，雖然配置，也由于沒有合理的冷卻設施存在，出現(xiàn)過高的油溫導致取樣無法順利進行，這樣就會發(fā)生儲油槽、膨脹罐的情況發(fā)生，這樣就會有很大的差別存在于系統(tǒng)循環(huán)導熱油和樣品中，代表樣就不會存在于其中，盡管存在合格的油樣分析化驗，但是，已經(jīng)有劣化的情況出現(xiàn)在了系統(tǒng)的導熱油中，但是一些單位還在堅持使用，這樣就會有爆炸事故出現(xiàn)在管子中。

再次，相關單位在安裝系統(tǒng)的時候，沒有在導線最高處對分離器進行安裝，這樣就很難排除導線中的氣體，因此，就會抽空循環(huán)泵，因此，就會有干燒的情況出現(xiàn)在受熱面管子中。

1.3 不夠恰當?shù)倪\行和管理

首先，沒有按照生產(chǎn)工藝選擇導熱油，很多單位依據(jù)工藝溫度對對應型號的導熱油進行選擇，在具體工作中，該型號導熱油的起餾點一旦比油膜溫度低，這樣就會分解有機熱載體，這樣就會有聚合反應出現(xiàn)在其中，這樣就預先有變質(zhì)的情況出現(xiàn)在有機熱載體中，進而有過高的溫度出現(xiàn)在熱面管子中，發(fā)生爆炸。

1.4 沒有合理的進行操作

一旦停電，對有機熱載體爐內(nèi)高溫油沒有采取措施進行置配，導熱油在受熱管子中一旦沒有流動，這樣爐膛的熱慣性極易將其溫度提升上來，這樣就會嚴重的影響到油的質(zhì)量，一旦沒有及時的發(fā)覺和清洗過濾器堵塞，這樣就會抽空循環(huán)泵，就會干燒受熱管子。

2 預防措施分析

2.1 在設計中選擇循環(huán)泵流量揚程的時候，要確保最好有百分之二十的余量存在于其中，進而對受熱面管子的流速給予保證。

2.2 對于質(zhì)量關制造單位應該嚴格的進行把控，防止有焊瘤、內(nèi)凹和咬邊等不足與受熱面管子焊縫中，進而防止有開裂的情況會出現(xiàn)在受熱面管子焊縫處。

2.3 即使對有關《規(guī)程》的規(guī)定膨脹罐的安裝位置能夠給予滿足，對于其內(nèi)的導熱油不超溫也不一定能夠給予保證，對于《規(guī)程》不但不能誤解，對于圖紙也不能照搬。應該按照現(xiàn)場的具體情況，來確定膨脹罐的具體位置，對各種因素進行分析考慮。在確定的時候，一定要經(jīng)過細致的論證，至少應該將一個有機熱載體的取樣冷器安裝在系統(tǒng)中，并且在循環(huán)泵進出口處進行安裝，進而保證有一定的代表性能夠存在于所取導入油中。防止其化驗分析報告不能夠?qū)嵊偷钠焚|(zhì)真實的反應出來；在安裝供熱系統(tǒng)的時候，應該在系統(tǒng)的最高處對氣液分離器進行安裝，以確保在運行中可以將分解的輕餾和氣體的水分分脫出去。

2.4 相關單位在對尤其熱載體牌號進行選擇時，應該比工藝溫度要高出30度，應該按照有機熱載體爐的出力對熱負荷進行控制，防止運行中出現(xiàn)超負荷的情況。

2.5 對于操作的規(guī)程，操作人員應該嚴格的去遵循，將維護和保養(yǎng)設備的工作做好，循環(huán)泵在壓火停爐時不能停止，一旦想要停泵，一定要待油溫低于100度以下才可以，在循環(huán)泵出現(xiàn)故障或者停電的時候，對于導熱油置換工作要及時的開展起來。應該根據(jù)一慢二停的原則對新導熱油進行補充，較慢的升溫速度即為一慢，在210到230，95到110兩個溫度出要控制溫度繼續(xù)上升，即為二停，確保能夠在一定的時間內(nèi)維持著溫度，確保補充進去的導熱油可以脫氣脫水，對生產(chǎn)的需求進而能夠給予滿足。

2.6 需要經(jīng)常對導熱油油溫進行改變的用熱部門的支路當中，應該將旁路管道增加到上面，并且將電動三通調(diào)節(jié)閥加在旁路管道上。當改變了用熱單位的所需溫度時，直接輸入目標溫度值，根據(jù)此值對系統(tǒng)進行控制，這樣對旁路中導熱油應該自動的進行調(diào)節(jié)，這樣對于用熱單位的用熱上給予滿足。防止因為變質(zhì)油產(chǎn)生有事故出現(xiàn)在爆管中。

3 結(jié)語

綜上所述，有很多單位都對有機熱載體進行了使用，但是，在應用的過程中，沒有根據(jù)有關的標準去做，經(jīng)常會導致有爆管的事故出現(xiàn)在其中，因此，文章通過上文分析了這種事故出現(xiàn)的原因，并且制定出了一定的預防措施，為相關應用單位進行合理的應用提供一定的幫助作用。

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