論良田高架橋預應力混凝土連續(xù)梁橋施工質(zhì)量控制措施

晏小明，阮 軼

(1.江西省交通工程集團投資有限公司;2.江西省交通設(shè)計研究院有限責任公司)

1 影響預應力混凝土連續(xù)梁橋質(zhì)量控制措施的因素

1.1 正確處理好地基是控制預應力混凝土連續(xù)梁橋質(zhì)量達標的根本

按照施工規(guī)范要求，對場地進行測量，如果測得地基不合規(guī)范，必須對地基進行處理。處理時必須確保地基處理均勻、連續(xù)，地基不產(chǎn)生不均勻沉降;地基平面要平整，并在其兩側(cè)要設(shè)置縱向排水設(shè)施，從而符合排水要求，確保經(jīng)過處理后保持穩(wěn)定。

1.2 鋼絞線安裝控制因素

保證達到設(shè)計預應力的關(guān)鍵是鋼束上孔道所處的位置和鋼絞線所處的狀態(tài)。如果孔道的位置不夠準確，會使結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)發(fā)生改變，還會造成預應力孔道的摩擦阻力損失，因此孔道的位置與施工時的預應力度有密切的關(guān)系，直接關(guān)系到能否達到設(shè)計時的要求，甚至直接關(guān)系到工程是否會有裂縫產(chǎn)生。如果鋼絞線纏繞在一起，也會造成預應力損失。因其會導致每一根鋼絞線受力不平衡，使得每根之間的摩擦力增大。除此之外，一些細節(jié)工作也會影響到孔道位置及鋼絞線狀態(tài)，如起固定鋼束作用的井字架，其位置不精確或者沒有按照規(guī)范要求布設(shè)間距。

1.3 孔道壓漿施工措施分析。

首先，做好預應力管道壓漿工作非常重要，一方面可以預防鋼材生銹腐蝕;另一方面可以使混凝土與鋼材牢固可靠地結(jié)合，達到整體應力的效果，是得梁體的承載能力大大增強;還有就是可以減輕錨固體系的負荷。與此同時，孔道內(nèi)的水泥漿經(jīng)過一段時間硬化后必須有可靠住的嚴密緊實性，能夠達到保護預應力筋的作用，另外，為了保證使預應力可靠地傳遞給附近的混凝土，其必須具有合格的粘結(jié)強度和剪切強度。然而在以往的工程中，工作人員常常忽視孔道壓漿工藝和材料的質(zhì)量，沒有有效地預防預應力筋生銹，使得結(jié)構(gòu)耐久性能大大降低。其次，在實際施工時常有由于各種原因沒有滿足預應力要求、梁體有裂縫產(chǎn)生、支座遭到破壞等問題，導致沒有實現(xiàn)準確的預應力度。

2 施工中采取的質(zhì)量控制措施

2.1 加強樁基礎(chǔ)工程的質(zhì)量控制

連續(xù)梁橋?qū)俪o定體系，如果墩、臺的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻性的沉降，會使梁內(nèi)產(chǎn)生附加的應力，造成不利的影響，因此樁基礎(chǔ)的工程質(zhì)量關(guān)系到整個梁橋的質(zhì)量。

(1)在鉆孔之前要仔細檢查護筒的位置，包括:護筒中心所在的位置、護筒的內(nèi)徑、護筒所處的傾斜角度。在鉆孔時要時刻注意各種可以避免的事故，防止由于坍孔、擴徑、縮徑、孔形扭歪等而造成的孔偏斜、堅決避免因為大意把鉆頭掉在孔內(nèi)。因此在鉆孔過程中要加強各個孔道的檢查，在孔道完成后并對其進行再次檢查。

(2)嚴格控制沉淀土的厚度。如果厚度過厚，首先會使灌注時的難度增大，其次又會使得樁底阻力降低，增大樁頂?shù)奈灰啤?/p>

(3)水下混凝土灌注必須一氣呵成，施工中要防止混凝土離析而卡管，導致導管不能提出，使?jié)补嗤Ｖ苟鴶鄻叮扇〈胧?，防止灌注過程中鋼筋籠被混凝土托起。

2.2 空心板預制是施工的關(guān)鍵

神龍高架五橋所采用的是先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)，首先分段預制連續(xù)梁，接著將預制好的連續(xù)梁安裝到墩臺頂部，然后澆接頭混凝土，最后張拉預應力筋，完成梁體的集成工作。

(1)準備工作要充分。根據(jù)設(shè)計要求完成混凝土配合比試驗，在預應力筋投入施工之前，要抽取不同批次的試件測定其力學性能，并按照檢測的彈性模量計算理論上的預應力鋼束的伸長值，以此作為控制張拉力的根據(jù)。

(2)要確保預應力筋的位置合乎規(guī)范。原則上，布置預應力混凝土構(gòu)件中的鋼筋結(jié)構(gòu)時混凝土上緣和下緣不能出現(xiàn)拉應力。具體施工時嚴格按照坐標設(shè)計的要求，用鋼筋固定住波紋管，使其處于設(shè)計的位置上。在施工時一定要避免振搗棒碰撞到波紋管，否則會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

2.3 預制混凝土的澆筑質(zhì)量控制

(1)預應力筋張拉的成敗與預制混凝土時的施工質(zhì)量密切相關(guān)，為保證其質(zhì)量，在具體施工時常采用幾個方面的控制措施:a.嚴格把關(guān)，保證禁用不合格的混凝土，通過在其澆筑時做試件和坍落度試驗，測驗其質(zhì)量。b.嚴格控制板混凝土的澆筑時間，通常在3 個小時之內(nèi)。c.加大對混凝土的振搗力度，如采用震動棒和平板震動器相結(jié)合的方法。

(2)端部錨固區(qū)的澆筑質(zhì)量控制，特別是齒板處的混凝土澆筑質(zhì)量。端部錨固區(qū)的混凝土要承受很大的壓力，既來自于錨具的壓力也承受著來自墊板的應力，如果其耐壓能力不滿足壓力設(shè)計要求，在巨大拉應力的作用下可能會導致裂縫出現(xiàn)，而通常梁體內(nèi)會有用來補強的鋼筋，這又增加了振搗混凝土的難度，所以在施工時會采取一些措施，如減少粗料的使用量，使用高效的減水劑，使用小型振動棒等措施，從而保證了混凝土的密實性。

(3)空心板外觀質(zhì)量控制。衡量混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素中空心板外觀質(zhì)量已成為必不可少的，要求混凝土表面光滑、密實、無麻面、顏色一致。具體施工時采取了幾個處理措施:①采用全新的鋼模板，模板間縫隙小且直保證不發(fā)生漏漿，并涂脫模劑。底模全部采用優(yōu)質(zhì)地板，從而才會澆筑出光潔、平整、顏色一致的底板;②控制好施工時的配合比，摻加高性能的減水劑;③加強對混凝土的振搗工作，振搗時應本著快插慢拔的原則，并且控制好范圍;④根據(jù)混凝土配比及外加劑摻加情況，把握好拆模的時間;⑤拆模后，做好保養(yǎng)工作。

2.4 預應力施工質(zhì)量控制

(1)設(shè)備與張拉機具要配套，并且在使用之前要進行檢查。尤其是對于一些很長時間沒有使用的張拉機具設(shè)備，更應當仔細全面的檢查，如當千斤頂使用次數(shù)超過100 次，或有不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，在檢修后都要進行重新校驗。

(2)嚴格按照設(shè)計時的操作程序執(zhí)行。在預應力梁橋設(shè)計中，超張拉能提高構(gòu)件截面應力，可以彌補錨具變形、鋼筋回縮和接縫壓縮而引起的應力損失，可以彌補鋼筋松弛、混凝土收縮和徐變引起的應力損失。然而有一些工作人員不按規(guī)范持荷，失去了超張拉起到的作用。

(3)張拉時，構(gòu)件混凝土的強度要滿足設(shè)計的要求。如不滿足，可能會因為混凝土收縮導致預應力損失大大增加，甚至會引起錨下混凝土有裂紋產(chǎn)生，并且有可能壓碎。

(4)張拉時要時刻觀察油壓表指針是否有抖動或者出現(xiàn)回針現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象出現(xiàn)，需要重新檢查。張拉完成后，也要做仔細檢查，觀察夾片的錨固情況，如有掉角、裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)，應該退錨并且分析其原因。

2.5 預制梁的安裝

預制梁的安裝在裝配整體式梁橋中占據(jù)很重要的地位，是所有梁橋施工中的關(guān)鍵一環(huán)。在施工時，必須設(shè)計出嚴密而且穩(wěn)妥的施工方案，保證施工高效安全進行。具體實施時，我們通過對每一片板的預拱度值進行測量和編號，把起拱一樣的放在一起，調(diào)整好板的位置，以滿足最薄處的設(shè)計要求，保證了橋梁底面的平整、順直，并且使鋪裝層的厚度適宜。

2.6 濕接縫的施工控制

濕接縫的施工質(zhì)量關(guān)系到體系轉(zhuǎn)換質(zhì)量。為了防止二次應力的產(chǎn)生，施工時要按照順序來對濕接縫進行澆筑。為了防止新舊接觸面間有收縮裂縫產(chǎn)生，必須采取一定的處理措施:對預制梁端進行鑿平并其洗刷干凈，混凝土中要摻加高效的減水劑和膨脹劑，施工時最好選擇在凌晨溫度最低的時刻，除此之外，還要加強保養(yǎng)工作。臨時支座的使用正確與否也深深關(guān)系著濕接縫施工的質(zhì)量，不同的支座耐力狀態(tài)是不同的，因此要選取合適的支座，滿足其受力狀態(tài)。除此之外，正確的支座也關(guān)系著板底的平順。

3 總 結(jié)

分析了神龍高架五橋預應力連續(xù)梁橋施時的質(zhì)量控制措施。針對施工時可能出現(xiàn)的問題，提出了相應的解決預防措施。準確設(shè)計并計算預應力在控制連續(xù)梁橋質(zhì)量中起著重要的作用，但在實際施工時，常常由于各種原因，使得預應力不能達到設(shè)計要求，造成了梁體有裂縫產(chǎn)生等其他問題。因此施工時，要嚴格控制預應力施工質(zhì)量。

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