關(guān)于化工和石油管道安裝的施工工法分析

韓璐陽(yáng)（遼寧金洋科技發(fā)展集團(tuán)有限公司，遼寧丹東118000）

關(guān)于化工和石油管道安裝的施工工法分析

韓璐陽(yáng)（遼寧金洋科技發(fā)展集團(tuán)有限公司，遼寧丹東118000）

化工石油管道安裝施工中具有一定危險(xiǎn)性，對(duì)管道安裝技術(shù)要求高。本文通過(guò)對(duì)化工石油管道安裝施工的工法進(jìn)行具體闡述，從而達(dá)到進(jìn)一步提升化工石油管道施工質(zhì)量的目的。

石油化工；管道安裝；施工工法

石油化工管道承受工作壓力大、輸送介質(zhì)為具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲、乙類可燃性氣體或甲類可燃液體。其管道壓力的設(shè)計(jì)通常大于4.0MPa，并且管道一般處于人口稠密地區(qū)，且多數(shù)與高溫、高壓、易燃、易爆的容器聯(lián)結(jié)而成，一旦發(fā)生管道泄漏事故，將威脅整個(gè)裝置群，對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)造成極大危害。故而，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)化工石油管道事故的分析，嚴(yán)把管道安裝施工的質(zhì)量關(guān)尤為重要。

1.化工石油管道安裝施工的一般原則

化工石油管道的預(yù)制和管道檢測(cè)是管道安裝質(zhì)量和工程進(jìn)度的重要影響因素，因此管道安裝施工時(shí)應(yīng)遵循以下幾原則，首先，在施工前要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，保證管道組成件的驗(yàn)收檢查工作。其次，管線預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照管線單線圖進(jìn)行預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前按照單線圖選擇確定。最后，在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的時(shí)候應(yīng)該由取得了相應(yīng)資格的專業(yè)人員來(lái)進(jìn)行，并且要對(duì)焊縫處進(jìn)行隨機(jī)的抽樣檢查，進(jìn)而保證焊縫處的質(zhì)量。

2.化工石油管道安裝施工工法分析

2.1 施工準(zhǔn)備階段

2.1.1 管件、閥門(mén)檢驗(yàn)

在選取化工石油管道管件時(shí)，需要從材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量等幾方面對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格把控，且選用的化工石油管道管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。此外，由于化工石油管道屬于易燃有毒工藝管道，因此閥門(mén)在安裝前必須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

2.1.2 施工人員培訓(xùn)考核

在對(duì)施工員人進(jìn)行培訓(xùn)考核時(shí)，首先，要保證所有的施工人員都進(jìn)行了技術(shù)交底工作，并要熟悉工程程序和要求；其次，所有參與施工的技術(shù)人員，都必須要取得相應(yīng)的資格證書(shū)，并要參加崗前培訓(xùn)；最后，焊工在配管焊接時(shí)應(yīng)具備成熟的工藝規(guī)范，嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行配管焊接操作。

2.2 管道預(yù)制階段

2.2.1 除銹、防腐

碳鋼管道在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐，防腐分為底漆、中間漆和面漆，防腐前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植。除銹需要根據(jù)不同種類的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行具體的操作，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不作噴漆處理。

2.2.2 管道預(yù)制

管道預(yù)制前施工人員應(yīng)認(rèn)知熟悉平面圖、單線圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)按照管道軸測(cè)圖規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按照軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)、焊縫號(hào)。預(yù)制過(guò)程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)，確保用料正確、用料準(zhǔn)確。預(yù)制好的管道內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清潔、無(wú)鐵屑、焊渣等工序，且要保證焊縫的標(biāo)識(shí)與單線圖的一致。

2.2.3 管段下料

管道下料前應(yīng)檢查其圓度和平直度是否符合相關(guān)的規(guī)定要求。管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法，用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，在坡口加工時(shí)采用角向磨光機(jī)，按焊接工程師給出的型式和要求進(jìn)行加工。管子下料后必須用材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、爐批號(hào)、管道特征進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，對(duì)于測(cè)算不夠精確的取誤差最大值來(lái)留取余料。

2.2.4 無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)批一般控制在2周內(nèi)，擴(kuò)探在檢測(cè)批內(nèi)執(zhí)行?；な凸艿赖臒o(wú)損檢測(cè)內(nèi)容分為兩個(gè)方面：其一，表面無(wú)損檢測(cè)。管道的表面無(wú)損檢測(cè)主要檢測(cè)對(duì)象包括管子材料外表面質(zhì)量和焊縫表面的缺陷檢測(cè)。焊縫外觀缺陷包括表面線性缺陷、表面氣孔、外露咬邊等。其二，射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)。RT-射線檢測(cè)、PT滲透檢測(cè)、UT超聲波檢測(cè)是目前針對(duì)壓力管道常用的檢測(cè)方法。

2.3 現(xiàn)場(chǎng)安裝階段

2.3.1 焊接

化工石油管道的焊接工藝要求其溫度和時(shí)間嚴(yán)格按照操作指導(dǎo)的要求進(jìn)行，在焊縫附近50mm處的指定部位打上焊工代號(hào)的鋼印。針對(duì)不同的管道采用不同焊接工藝。管道焊口組對(duì)內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于2mm，并且每次焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，避免中斷焊接出現(xiàn)裂紋的情況。化工石油管道作為壓力管道的一種，在焊接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，同時(shí)應(yīng)避免十字焊縫，當(dāng)組對(duì)間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。

2.3.2 焊縫檢驗(yàn)

焊接缺陷表現(xiàn)在減少了焊接的承載面積、削弱了靜力拉伸強(qiáng)度，從而引起滲漏安全隱患的發(fā)生。焊縫檢測(cè)方法主要有：外觀檢查、致密性試驗(yàn)、焊縫射線照相、超聲探傷、磁力探傷和滲透探傷。

2.4 交工驗(yàn)收階段

2.4.1 系統(tǒng)試壓

管道壓力檢測(cè)是管道工程最后一個(gè)共檢點(diǎn)，因此管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)在施工單位、會(huì)同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查后滿足安裝完畢、無(wú)損探傷合格后進(jìn)行。管道試壓是檢查已經(jīng)安裝好的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康姆譃榭箟簭?qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.4.2 系統(tǒng)吹洗

管道吹洗一般按照主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃時(shí)吹出口一般應(yīng)設(shè)在閥門(mén)、法蘭或設(shè)備入口處，排出管的截面與吹洗管道相同，吹出口閥門(mén)吹掃時(shí)應(yīng)關(guān)閉?；な凸艿赖那逑捶椒☉?yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，并用濾油網(wǎng)進(jìn)行檢查。

3.結(jié)語(yǔ)

在化工和石油管道的安裝施工中，常常要考慮到很多可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)找到解決方案。因此，這就要求在施工中不僅要熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還要對(duì)施工中的各單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證工程的順利、按期、安全完成。

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［3］李運(yùn)亮.石油化工管道的工廠化預(yù)制［J］.中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2010，06.