輕鋼龍骨大棚及照明系統(tǒng)安裝

李雄 師文嵩 李福生 王方 王海賓（華北油田采油二廠工程大隊(duì)，河北 霸州 065700）

我們工程大隊(duì)經(jīng)常承攬的天然氣發(fā)電裝置新建工程，其中天然氣發(fā)電機(jī)組的大棚為：長(zhǎng)18m、寬12m、高6m的輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)，包括：屋面與屋體以及防爆照明系統(tǒng)。屋面包括：8根支柱、4個(gè)桁架、3個(gè)垂直支撐、12個(gè)水平支撐、60根檁條及瓦楞鐵等；屋體包括：龍骨、隔音板、瓦楞鐵等。設(shè)計(jì)要求瓦楞鐵的安裝外觀平直、美觀，連接處不得漏光、有間隙。照明系統(tǒng)包括：4盞額定電壓為220V，功率為250W的海洋王防爆照明燈具，一個(gè)防爆照明開關(guān)。導(dǎo)線使用BV2.5平方毫米的塑銅線，穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎及分支處使用防爆接線盒與鋼管之間螺紋連接。對(duì)于此項(xiàng)工程如果采用傳統(tǒng)的施工方法不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且極其不安全，高空作業(yè)也很難保證施工質(zhì)量。于是我們認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，又對(duì)施工所用材料的整體重量進(jìn)行了計(jì)算。通過周密的安全論證后，決定突破傳統(tǒng)安裝方法，使用地面組裝整體吊裝的方法進(jìn)行施工。

1.原施工方法

1.1 屋面的原施工方法為：先用吊車將八根支撐柱安裝到位，再將四個(gè)桁架用吊車吊到6米多高的高空上安裝，然后再吊裝三個(gè)垂直支撐與十二個(gè)水平支撐，再一根一根的安裝六十根檁條、三百多根拉條，最后再安裝瓦楞鐵和脊瓦。如此施工不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且極其不安全。因?yàn)橥呃汨F表面光滑照人、邊角鋒利，又在六米的高空上作業(yè)，存在的危險(xiǎn)可想而知。在這樣艱巨的情況下既要保證質(zhì)量過關(guān)，又要不耽誤生產(chǎn)日期，更是難上加難。

1.2 屋體的原施工方法為：在安裝好的支撐柱上，將輕鋼龍骨一根一根的安裝到位，然后再安裝隔音板和瓦楞鐵。用此種施工方法安裝近九百根輕鋼龍骨，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以保證質(zhì)量。并且在安裝瓦楞鐵時(shí)，由于瓦楞鐵的高度不夠，就需要將瓦楞鐵一片一片的安裝到位。在上面安裝時(shí)，瓦楞鐵的外觀達(dá)不到要求，不平直，有間隙。

1.3 照明系統(tǒng)的原施工方法：在輕鋼龍骨大棚安裝完工后，在大棚下豎起5米多高的人字梯，電焊工爬上梯子在照明線路的沿線焊接固定鍍鋅鋼管及防爆燈具的支撐角鐵。然后測(cè)量各個(gè)防爆接線盒之間的距離，加工出兩頭帶螺紋的鋼管，在高空進(jìn)行連接和組對(duì)，往往需要在兩、三個(gè)人字梯上同時(shí)站人進(jìn)行施工，梯子底下還要設(shè)專人進(jìn)行扶梯，上下層交叉作業(yè)，非常危險(xiǎn)并且施工進(jìn)度緩慢。

2.現(xiàn)施工方法

2.1 屋面的施工方法為：先將4個(gè)桁架與3個(gè)垂直支撐、12個(gè)水平支撐、60根檁條、300多根拉條在地面組裝好，再安裝好瓦楞鐵。如此施工不但省時(shí)省力，而且對(duì)人身安全有了必要保障。在施工過程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)整改，使屋面既美觀平直，又保證了工程的質(zhì)量要求。同時(shí)，在組裝屋面的過程中先用吊車安裝好支撐柱，然后再將屋面整體吊裝，即使工程在一天內(nèi)完成，又使大家在施工過程中不發(fā)生交叉作業(yè)，排除了隱藏的安全隱患。吊裝時(shí)，我們根據(jù)屋面整體的長(zhǎng)度和重量計(jì)算出準(zhǔn)確的吊點(diǎn)位置，這樣就防止了屋面整體吊裝時(shí)可能造成的扭曲、變形。最后再安裝屋面的脊瓦。

2.2 屋體的現(xiàn)施工方法為：在地面將龍骨一根一根的連接成一個(gè)整體，焊牢。由于龍骨較為輕巧，所以用人力就可以把連接好的龍骨整體安裝到支撐柱上。用這種施工方法，不但可以成批量預(yù)制，（因?yàn)樗w的間距尺寸均一致）還保證了施工質(zhì)量。然后再安裝隔音板。在安裝瓦楞鐵時(shí)，在地面就把兩片瓦楞鐵用鉚釘連接起來，還可以放好樣，成批量的預(yù)制。這樣不但在外觀上達(dá)到要求，平直、無間隙，而且避免在高空作業(yè)，省時(shí)省力，還安全。

2.3 照明系統(tǒng)的現(xiàn)施工方法為：當(dāng)屋面的構(gòu)架在地面上焊接組裝完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，在燈具安裝位置和鍍鋅鋼管走向上焊接出支撐角鋼，把燈具、防爆接線盒和鍍鋅鋼管用U型卡子固定在焊好的支撐角鋼上，然后進(jìn)行穿線和接線，最后在防爆照明開關(guān)（裝高1.3米）所對(duì)應(yīng)的上方預(yù)留一個(gè)向下的防爆接線盒。當(dāng)大棚施工完畢后，再?gòu)倪@個(gè)預(yù)留的防爆接線盒向下配管，安裝好照明開關(guān)，接好電源線和控制線。這種施工方法大大減少了站在人字梯上的工作量，也提高了工作效率和施工質(zhì)量。極大的降低了高空墜落的施工風(fēng)險(xiǎn)。

3.取得的效益

3.1 從經(jīng)濟(jì)效益上講，用屋面的現(xiàn)施工方法施工，把最少八天的工作量壓縮到了兩天。如果一臺(tái)25噸吊車的費(fèi)用為1480元；一臺(tái)電機(jī)車的費(fèi)用為530元；一臺(tái)送人車的費(fèi)用為380元；一個(gè)人的人工費(fèi)用為400（元/天）。則以這種施工方法就減少了6臺(tái)吊車的費(fèi)用（1480×6=8880元）；6臺(tái)電機(jī)車的費(fèi)用（530×6=3180元）6臺(tái)送人車的費(fèi)用（380×6=2280元）；6天的人工費(fèi)用，每天共14人施工，（400×6×14=33600元）。共節(jié)約了8880+3180+2280+33600=47940元。用屋體的現(xiàn)在施工方法施工，把最少十五天的工作量，壓縮到了7天，減少了16臺(tái)電機(jī)車的費(fèi)用（530×16=8480元）；8臺(tái)送人車的費(fèi)用（380×8=3040元）；8天的人工費(fèi)用，一天共有9人施工，（400×8×9=28800元）。共節(jié)約8480+3040+28800=40320元。

3.2 從質(zhì)量上講，不但大大減少了施工日期，為按期投產(chǎn)打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)，還高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的完成了任務(wù)。

3.3 從安全上講，因?yàn)閷⒔^大部分的高空作業(yè)工作，轉(zhuǎn)移到了地面進(jìn)行，讓大家在工作中不用再提心吊膽，使安全生產(chǎn)從根本上有了保證。

4.使用此方法的條件

4.1 在屋面施工過程中，一是要保證有足夠大和平整的場(chǎng)地；二是在安裝支撐柱的過程中，要專人嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，（對(duì)支撐柱的間距與垂直度，均要嚴(yán)格按圖紙給定的尺寸與安裝的規(guī)范施工）；三是在預(yù)制過程中要嚴(yán)格按圖紙給定的尺寸下料組對(duì)，焊接時(shí)應(yīng)注意反變形；四是在運(yùn)輸途中，注意不要使桁架扭曲變形；五是在吊裝過程中，計(jì)算好吊點(diǎn)，使屋面整體不至于損壞；六是在整體組裝時(shí)，每一條螺栓都保證擰緊；七是在安裝瓦楞鐵時(shí)，要注意兩板間的搭接平直、無間隙；八是屋面組裝好后，注意如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

4.2 在屋體的施工過程中，一是要保證有足夠大和平整的場(chǎng)地；二是要根據(jù)實(shí)際情況測(cè)量尺寸；三是在預(yù)制的過程中要嚴(yán)格按測(cè)量好的尺寸下料組對(duì)，焊接時(shí)應(yīng)注意反變形；四是在批量預(yù)制時(shí)，注意按實(shí)際測(cè)量的尺寸放樣；五是在焊接好以后，應(yīng)將其找平、矯正；六是在兩片瓦楞鐵的搭接過程中，按實(shí)際尺寸放樣，使每個(gè)尺寸均一致、外觀均一樣。

4.3 在防爆照明系統(tǒng)的施工過程中，一是要保證用低壓流體鍍鋅鋼管做導(dǎo)管；二是導(dǎo)管與導(dǎo)管、燈頭盒、按鈕之間均采用螺紋連接；三是在螺紋處涂電力復(fù)合脂；四是使導(dǎo)管具有導(dǎo)電連續(xù)性；五是導(dǎo)線引入開關(guān)、燈具設(shè)備的接頭部件前均應(yīng)做隔離密封措施；六是嚴(yán)格按照?qǐng)D紙給定的尺寸進(jìn)行測(cè)量和施工，最后在屋面構(gòu)架上預(yù)留的防爆接線盒一定要與將來安裝的防爆開關(guān)在同一條垂直線上。

5.結(jié)語

通過發(fā)電站大棚的施工，使我們不但掌握了、還摸索出了一套新的“輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)大棚和照明系統(tǒng)”的施工方法。這為我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦?，如果再遇到相同工程時(shí)，就提供了一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)和借鑒的模式。