全球最大粘膠短纖生產(chǎn)線開車成功

文/吳朝暉

全球最大粘膠短纖生產(chǎn)線開車成功

文/吳朝暉

日前，全球最大的年產(chǎn)10萬噸粘膠短纖生產(chǎn)線在宜賓絲麗雅公司開車成功，該項(xiàng)目從原液到紡煉、酸站的關(guān)鍵主機(jī)設(shè)備均由恒天重工提供，特別是新研發(fā)了單線年產(chǎn)能10萬噸的粘膠短纖后處理生產(chǎn)線，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先。該項(xiàng)目的成功開車，標(biāo)志著全世界最大產(chǎn)能的粘膠短纖生產(chǎn)線在中國(guó)誕生，體現(xiàn)了恒天重工作為紡織機(jī)械國(guó)家隊(duì)的實(shí)力。

在國(guó)際化纖領(lǐng)域中，滌綸、粘膠等常規(guī)品種占總產(chǎn)量的90%以上，對(duì)化纖常規(guī)品種來說，從來就是以大為“美”。單線產(chǎn)能的提高可以減少投資成本，節(jié)省廠房占地面積，降低生產(chǎn)運(yùn)行中能源、物料、人工消耗。所以說，單線產(chǎn)能的大小是常規(guī)化纖設(shè)備最重要的技術(shù)指標(biāo)，近幾十年來，中國(guó)化纖設(shè)備一直在追趕世界先進(jìn)水平，但真正能做到世界第一卻是鳳毛麟角。

恒天重工作為中國(guó)最大的化纖成套設(shè)備供應(yīng)商，在滌綸短纖設(shè)備、粘膠纖維設(shè)備等主導(dǎo)產(chǎn)品上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平，在國(guó)內(nèi)第一家開發(fā)出日產(chǎn)150噸和200噸滌綸短纖成套設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)一次開車成功；在粘膠纖維方面，是全球最大的粘膠纖維成套設(shè)備供應(yīng)商，主導(dǎo)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過90%，并出口奧地利蘭精集團(tuán)和印度博拉集團(tuán)。

此次開發(fā)的年產(chǎn)10萬噸粘膠短纖生產(chǎn)線，集成了近年來恒天重工粘膠短纖設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)，主要包括4000mm幅寬的精煉聯(lián)合機(jī)和3800mm幅寬的烘干聯(lián)合機(jī)，原液設(shè)備中的大容量黃化機(jī)和壓榨機(jī)以及酸站設(shè)備中的十四級(jí)閃蒸設(shè)備，這些設(shè)備均代表著目前粘膠短纖行業(yè)最先進(jìn)技術(shù)水平，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。整個(gè)生產(chǎn)線采用國(guó)際先進(jìn)的工藝技術(shù)，控制系統(tǒng)采用DCS集中控制，在主控室計(jì)算機(jī)上可方便調(diào)整、設(shè)定相關(guān)工藝參數(shù)，整個(gè)生產(chǎn)線具有設(shè)備投資省、能源消耗低、安全可靠性高、對(duì)工藝適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

經(jīng)測(cè)算，此次開發(fā)的10萬噸生產(chǎn)線比兩條5萬噸生產(chǎn)線在廠房、設(shè)備方面投資減少約20%，生產(chǎn)用工和能耗減少30%，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

年產(chǎn)10萬噸粘膠短纖生產(chǎn)線的開發(fā)成功，標(biāo)志著恒天重工粘膠短纖成套設(shè)備達(dá)到世界領(lǐng)先技術(shù)水平，必將進(jìn)一步鞏固恒天重工在粘膠纖維設(shè)備上的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)國(guó)內(nèi)外粘膠纖維行業(yè)的升級(jí)換代。