達克羅防腐工藝在水利工程設(shè)施上的應(yīng)用前景

吳 偉

達克羅金屬表面防腐技術(shù)具有工藝簡單、操作簡便、節(jié)約能源、環(huán)境污染小、基體材料范圍廣、適應(yīng)性強的優(yōu)點，是當(dāng)今世界上金屬表面處理具有代表性的高新技術(shù)。此項技術(shù)如應(yīng)用到水利設(shè)施金屬表面反腐處理，可大大提高水利設(shè)施的抗腐蝕性和使用壽命，且后期維護成本降低。

1. 達克羅技術(shù)的產(chǎn)生及特性

1.1 達克羅技術(shù)的產(chǎn)生

達克羅金屬表面防腐處理方法，最早出現(xiàn)于上世紀50年代的美國，該技術(shù)最初主要應(yīng)用于國防工業(yè)和國產(chǎn)化的汽車零部件，現(xiàn)已發(fā)展到建筑、電力、海洋工程、五金標(biāo)準(zhǔn)件、石油化工、橋梁、公路鐵路建設(shè)及家用電器等許多行業(yè)。

1.2 達克羅技術(shù)的特性

達克羅金屬表面防腐技術(shù)具有工藝簡單、節(jié)約能源、環(huán)境污染小、基體材料范圍廣、有優(yōu)越的耐腐蝕性能、高硬度、低摩擦性能 、高耐環(huán)境氣候性能、高滲透性、較好的焊接性能、電化學(xué)腐蝕性能突出、高精度、結(jié)合力及再涂性能好，外觀優(yōu)美、高環(huán)保性能等的優(yōu)點。達克羅技術(shù)在金屬表面處理上是一場革命，是當(dāng)今世界上金屬表面處理具有代表性的高新技術(shù)，正逐步取代電鍍鋅、熱浸鋅、電鍍鉻、鋅基合金鍍層、磷化等傳統(tǒng)表面處理工藝。

1.3 達克羅技術(shù)的工藝過程

達克羅生產(chǎn)工藝采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式，經(jīng)過前處理（除油、除銹）→涂覆→固化→冷卻→成品的生產(chǎn)程序，使工件表面形成一層由鱗片狀鋅粉、鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐涂層。整個生產(chǎn)工藝過程沒有酸、堿、重金屬離子及廢水的排放，揮發(fā)的物質(zhì)也幾乎全部是經(jīng)過汽化的水分，具有非常突出的防腐性能和環(huán)保優(yōu)勢。

2． 達克羅技術(shù)在水利工程設(shè)施上的應(yīng)用前景

2.1 傳統(tǒng)水利設(shè)施的防腐處理的缺點

水利設(shè)施大多在野外工作，靠近水源，空氣濕度大，風(fēng)吹日曬，往往有鹽堿腐蝕，對防腐有許多特殊的要求，并且對設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)要求高，施工條件相對較差。這就要求所采取的防腐措施性能好、工藝性好、施工方便、維護簡便、不污染環(huán)境。

目前，水利設(shè)施的防腐措施基本上以冷熱鍍鋅（五金件、管件等）、噴塑（箱體、機殼等）、涂漆（機體、閘門等）、電鍍（耐溫件、裝飾件）為主，存在的主要問題是防腐性能差耐氣候性差、結(jié)合力小、硬度不高、某些特殊部位難以全覆蓋、施工及再修復(fù)性能差等問題。

2.2在水利工程設(shè)施上應(yīng)用的優(yōu)點

達克羅防腐工藝恰恰克服了以前水利設(shè)施防腐技術(shù)上的缺陷。達克羅涂層與鍍鋅、涂漆相比較，鹽霧試驗時間高10倍以上；滲透性好，在管件內(nèi)壁、深孔、拐角及細微的空隙間都能形成良好的涂層，并且在這些特殊部位形成的涂層結(jié)合強度等與其他部位并無差別。顯著提高防腐效果。

耐環(huán)境氣候性能好，耐潮濕、鹽堿，尤其對二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕有更加突出的防腐性能。特別適用于野外潮濕環(huán)境。

電化學(xué)腐蝕性能突出，達克羅的防腐原理是鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用，抑制了鋅的消耗，從而大幅度提高了防腐蝕性能。

達克羅涂層與基體的結(jié)合力強、硬度高，對外力磕碰不敏感，而且與其他涂層附著性很好，可再重復(fù)涂裝。工件經(jīng)達克羅處理后，仍具有良好的焊接性能。維修時，無需去除涂層，可直接焊接。因此，維護修理十分方便快捷。與其他防腐措施相比，達克羅工藝對環(huán)境影響最小。

2.3 達克羅技術(shù)的經(jīng)濟性

隨著達克羅鍍鋅工藝的成熟，設(shè)備、涂覆漿液的國產(chǎn)化，應(yīng)用廠家的普及，其成本和售價也大幅下降，這使得原只能應(yīng)用于國防工業(yè)及國產(chǎn)化的汽車零部件的達克羅也有了普及的可能。達克羅鍍鋅的價格也與熱鍍鋅逐漸拉近，并且隨著有色金屬價格的上揚、環(huán)保力度的加大，電鍍、鍍鋅、鋅基合金涂層等的成本將進一步上升，使得達克羅從熱鍍鋅價格的2～3倍逐漸降低為1～1.5倍，并且還有進一步降低的可能。從全壽命使用成本分析，因為達克羅涂層的防腐性能是其他涂層的7～10倍，因此，可延長使用壽命3～5倍，減少更換及維護費用，雖然前期投入較大，但全壽命費用大大低于其他防腐措施。

2.4 達克羅技術(shù)在運用中的注意事項

達克羅涂層的導(dǎo)電性不是太好，因此不宜用于導(dǎo)電連接的零件，如用電設(shè)備的接地螺栓等；達克羅涂層與銅、鎳和不銹鋼等材料接觸會產(chǎn)生接觸性腐蝕，影響零件表面質(zhì)量及防腐性能，因此，應(yīng)盡量避免在以上幾種材料上應(yīng)用；達克羅涂層表面顏色只有銀白色和銀灰色，色彩較為單調(diào)。

3． 結(jié)束語

綜上所述，達克羅防腐技術(shù)非常適合水利設(shè)施野外工作要求，不僅克服了傳統(tǒng)防腐處理的缺點，也具有較高的性價比，是水利工程設(shè)施防腐處理的革命，具有廣闊的應(yīng)用前景。