地下室地面及衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水施工要點分析

余寅

河南省第一建筑工程集團有限責(zé)任公司（450009）

地下室地面及衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水施工要點分析

余寅

河南省第一建筑工程集團有限責(zé)任公司（450009）

這里結(jié)合某工程地下室地面及衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水材料施工，分析了施工的工藝流程、操作要點、質(zhì)量控制措施，對成品保護和需注意的質(zhì)量問題進行了分析。

聚氨酯涂膜防水；工藝流程；操作要點；質(zhì)量控制；成品保護

1 概述及施工準備

某工程聚氨酯涂膜防水材料施工用于地下室、清潔間、衛(wèi)生間的地面防水,聚氨酯涂膜1.5 mm厚,涂膜高度為750 mm。

1.1 材料準備

采用由甲方指定的涂膜防水材料:甲組分（異氰酸基含料）、乙組分（羥基含料）。

輔助材料:二月桂酸二丁基錫、二甲苯、乙酸乙脂、玻璃絲布、石渣（Ф2mm）、水泥。

1.2 施工機具準備

電動攪拌器、拌料桶、磅秤、油漆刷、滾動刷、塑料刮板、橡膠刮板、小抹子、油工鏟刀、苕帚、毛刷、墩布、滅火器（化學(xué)溶劑專用）。

1.3 作業(yè)條件

1）衛(wèi)生間及地下室地面墊層已完成,按照設(shè)計安裝好穿樓層的各水暖管道及套管,檢查無誤后，在管道處吊模，將管道穿樓板部位用C20細石膨脹混凝土灌實。

2）防水找平層已做完，在管根做圓弧R=5 cm處理，要求標高符合要求，表面堅實平整、干凈。無浮土砂礫、不起砂，無空鼓、裂縫。當(dāng)用兩米靠尺檢查時，直尺下平面與基層表面空隙不宜超過5 mm，空隙只允許平穩(wěn)過度，每米不得超過一處。

3）找平層的泛水坡度應(yīng)在2%(即1:50),不得局部積水，與墻交接處、轉(zhuǎn)角處、管根部位,均要抹成半徑為100 mm的均勻一致、平整光滑的小圓角,要用專用抹子。基層與墻交接處即轉(zhuǎn)角均抹成小圓弧，凡是靠墻的管根處均抹成R＝5 cm的圓弧,以免此處存水。

4）基層應(yīng)干燥，含水率小于9%檢測方法:在基層表面鋪一塊1平方米的橡膠板,靜置3～4 h后，橡膠板覆蓋面無明顯水印，即可施工。

5）涂刷防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應(yīng)刮平、掃凈。對管根周圍不易清掃的部位，應(yīng)用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處，可用眾霸膠:水泥:砂=1:1.5:2.5砂漿修補。

6）基層做防水涂料之前,在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位,應(yīng)做附加層增補。

7）在基層做防水之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴:穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處，大便器與立管接口處、地漏上口四周。

8）根據(jù)墻上的+0.5 m水平控制線，彈出墻面防水高度線，涂料涂刷時要與此線平。

9）施工前必須設(shè)置足夠的照明（為36 V照明）及通風(fēng)設(shè)備。

10）操作溫度保持5℃以上。

11）操作工人經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持上崗證。先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可施工。現(xiàn)場備有防火設(shè)施，工人穿工作服。平底軟鞋。

2 施工工藝流程

基層清理→細部附加層施工→涂刷底膠→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→工程質(zhì)量驗收。

3 施工操作要點

1）基層清理

涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙除掉。

2）細部附加層施工

①打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。

②在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等部位做增強涂布，涂布為條形。具體做法是:在底膠涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布，管根向外寬度為200 mm，墻角向上、向下各返200 mm，然后用刮板驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，嚴禁出現(xiàn)空鼓或褶皺。衛(wèi)生間的涂膜，出門洞口300 mm，兩側(cè)各向外做100 mm，并向墻體立面上返300 mm，防止衛(wèi)生間的水外滲。

3）涂刷底膠

將聚氨酯甲組分與乙組分、二甲苯按1:1.5:2的比例準確稱量并混合攪拌即成底膠。先用油漆刷蘸上底膠，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細部均勻細致地涂膜一遍，再用長把刷在大面積基層上均勻地涂上底膠。涂刷不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2 kg/m2為宜，涂刷時不得堆積或露白見底，涂刷后應(yīng)干燥4 h以上方可進行下道工序。

4）涂布第一道涂膜

將聚氨酯甲、乙兩組分和二甲苯按1:1.5:0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中均勻攪拌約5分鐘，用橡膠刮板刮涂一層涂料。施工時要厚度一致，刮涂量以0.8～1.0 kg/m2為宜，從內(nèi)往外操作。進行該道工序時，一定要在底膠干燥后，檢查有無殘留的氣泡,若有用橡膠板將混合料壓入氣孔中填實。

5）涂布第二道涂膜

第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手時，按第一道材料配比方法，進行第二道涂膜操作，刮涂方向與第一道方向垂直，刮涂量與第一道相同。

6）涂布第三道涂膜

第二道涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進行第三遍刮涂。

7）稀撒石渣

在第四道涂膜固化之前，在其表面撒粒徑為2 mm的石渣，增強涂膜與保護層的黏結(jié)能力。石渣要干凈，撒時要均勻，撒石渣緊接涂膜后,先立面后底面（礦雜不得含有水泥或是小于2 mm的粉狀石渣）。

8）涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24 h無滲漏，可進行20 mm厚的1:2.5水泥砂漿防水保護層施工。

9）細部做法

①陰陽角做法:在基層涂布底膠之后，進行增強涂布。將玻璃纖維布鋪貼好，然后進行第二道工序。

②管道根部:將管道用砂紙打毛，并用溶液洗除油污。管根四周清理干燥后，在管根四周即基層涂刷底膠。底膠固化后做增強涂布。增強層固化后再涂布第一道涂膜。涂膜固化后，沿管道周圍鋪貼十字交叉的玻璃纖維以增強涂布，增強層固化后再涂布第二道。

4 質(zhì)量控制措施

4.1 保證項目

1）原材料:甲料（異氰酸基含料）乙料（羥基含料）。

2）涂刷底膠:將聚氨酯甲組分與乙組分、二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）涂刷。

3）涂布第一道涂膜:將聚氨酯甲、乙兩組分和二甲苯按1:1.5:0.2的比例（重量比）涂刷。

4）涂膜防水層、預(yù)埋管件、表面坡度等細部做法應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象。

4.2 主控項目

1）涂膜層均勻涂刷，厚度滿足要求，不露底。保護層和防水層黏結(jié)牢固，緊密結(jié)合。

2）底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收口，符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。

3）涂膜層不起泡、不流淌、平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺栓、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。

5 成品保護

1）涂膜防水層操作過程中，穿過地面及墻面等處的管件、套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時，不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。

2）涂膜防水層做完之后，嚴格加以保護。在保護層未做之前，在門口做護欄，任何人員不得進入，不得在衛(wèi)生間堆積雜物。

3）地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘了對地漏清理。

4）防水保護層施工時,不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層，要精工細做，不得損壞防水層。

5）面層進行施工時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。

6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）涂膜防水層空鼓、有氣泡

主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不均，或由于基層潮濕，含水率高于9%。涂刷之前未進行含水率檢驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。

2）地面面層做完后進行蓄水實驗,有滲漏現(xiàn)象

涂膜防水層做完后，必須進行第一次蓄水試驗（蓄水深度為30～50 mm），如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)具體部位進行修補。地面面層做完之后，再進行第二次蓄水試驗，24 h無滲水為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。

3）地面排水不暢

主要原因是地面面層及找平層施工時未按設(shè)計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水層施工之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設(shè)計不符時應(yīng)進行處理再做防水，面層施工時也要按設(shè)計要求找坡。

4）地面二次蓄水做完之后，已合格驗收，但在竣工使用后，蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接緊密，未用建筑密封膏密實、造成滲漏。在衛(wèi)生瓷片安裝后，必須檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。