石灰穩(wěn)定土施工技術(shù)要點(diǎn)分析

齊曉杰

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450000）

石灰穩(wěn)定土施工技術(shù)要點(diǎn)分析

齊曉杰

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450000）

石灰穩(wěn)定土是市政道路工程應(yīng)用最為廣泛的材料之一，這里介紹了石灰穩(wěn)定土施工的工藝流程、工藝要點(diǎn)和質(zhì)量控制措施，可以為同類工程提供參考和借鑒。

石灰穩(wěn)定土；工藝流程；工藝要點(diǎn)；質(zhì)量控制

石灰穩(wěn)定土是在土中摻加一定比例的消石灰或生石灰粉，通過加水拌合、平整、碾壓成型、養(yǎng)生等工序后，使之成為一種具有一定抗壓、抗折等性能的半剛性結(jié)構(gòu)，常用作高等級路面的底基層或低等級路面的基層。

1 施工準(zhǔn)備

1.1 材料要求

石灰土選用Ⅲ級以上的鈣質(zhì)生石灰，在用于工程施工之前7d,充分進(jìn)行消解,未消殘渣含量5mm圓孔篩的篩余量不大于17%，穩(wěn)定土選用塑性指數(shù)為10～15的黏性土，土粒的最大粒徑不小于10mm，硫酸鹽含量小于0.8%，有機(jī)質(zhì)含量小于10%。水選用純凈的飲用水。

1.2 機(jī)具準(zhǔn)備

1）石灰土主要機(jī)械:挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、路拌機(jī)、振動壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)、裝載機(jī)、灑水車。

2）小型機(jī)具及檢測設(shè)備：蛙夯或沖擊夯、四齒耙、雙輪手推車、鐵锨；水準(zhǔn)儀、全站儀、塔尺、平整度儀、灌砂筒等。

2施工工藝流程

備料→測量放樣→攤鋪土→灑水悶料→穩(wěn)壓→水準(zhǔn)儀找平→平地機(jī)整形→按灰劑量計算石灰用量→攤鋪石灰→機(jī)械拌合→檢測含水量和灰劑量→穩(wěn)壓→水準(zhǔn)儀找平→平地機(jī)整形→震動壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)組合碾壓→檢查驗收→養(yǎng)生。

3 施工工藝要點(diǎn)

3.1 測量放樣

恢復(fù)施工段的中線，直線每20m設(shè)一中樁，平曲線每10m設(shè)一中樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。

3.2 攤鋪土

應(yīng)事先通過試驗確定土的松鋪系數(shù)。攤鋪土應(yīng)在攤鋪石灰的前一天進(jìn)行。攤鋪長度按日進(jìn)度的需要量控制，滿足次日完成摻加石灰、拌合、碾壓成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前攤鋪土。

3.3 灑水悶料

1）如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量過小，應(yīng)在土層上灑水悶料。灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。

2）嚴(yán)禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭。

3）細(xì)粒土應(yīng)經(jīng)一夜悶料；中粒土和粗粒土視細(xì)土含量的多少，可縮短悶料時間。

3.4 卸置和攤鋪石灰

手推車運(yùn)布時，以一車石灰為單位計算攤鋪面積，并按此面積大小劃定網(wǎng)格，人工均勻布撒石灰。

3.5 機(jī)械拌合

路拌機(jī)拌合應(yīng)從路基的一側(cè)縱向依次拌合，每次拌合的重疊寬度不小于50 cm，路拌機(jī)拌合深度應(yīng)達(dá)到下層頂面下5～10mm，以利上下層黏結(jié)。嚴(yán)禁在拌合層底部留有素土夾層。

灑水及拌合過程中，應(yīng)及時檢查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值。混合料拌合均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，即無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適、均勻。

3.6 平地機(jī)整形

1）混合料拌合均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形。人工標(biāo)出高程點(diǎn)，在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時，再返回刮一遍。

2）用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。

3）再用平地機(jī)進(jìn)行整形，整形前應(yīng)用齒耙將輪跡低洼處表層5 cm以上耙松，再用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初平路段上快速碾壓。

4）對于局部低洼處,應(yīng)用齒耙將其表層5 cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平。

5）再用平地機(jī)整形一次。應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)出現(xiàn)薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。因為薄層找補(bǔ)極易在使用過程中脫皮壓碎，導(dǎo)致表層破壞。因此，石灰穩(wěn)定土攤鋪和整平時,要嚴(yán)格掌握縱向坡度和路拱。攤鋪時一般要按“寧高勿低”的原則，最后整平時一般要按“寧刮勿補(bǔ)”的原則處理。對局部高程稍低的灰土面嚴(yán)禁直接采取薄層找補(bǔ)，應(yīng)先人工或機(jī)械松耕100m左右再進(jìn)行找補(bǔ)。

6）在整形的過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。

3.7 碾壓

1）整型后，經(jīng)檢查標(biāo)高、橫坡、平整度、含水量、含灰量均符合要求后，即可進(jìn)行碾壓。采用12t以上三輪壓路機(jī)、重型壓路機(jī)或振動壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓順序:先輕后重、先慢后快、先邊后中。碾壓時，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。三輪壓路機(jī)碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬。碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開處理。

2）石灰穩(wěn)定土層宜在當(dāng)天碾壓完成，碾壓完成后必須保溫養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應(yīng)過分潮濕。

3.8 接縫和調(diào)頭處的處理

兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。前一段拌合后，留5～8m不進(jìn)行碾壓。后一段施工時，將前段留下未壓部分，一起再進(jìn)行拌合。拌合機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓成的石灰穩(wěn)定土層上調(diào)頭。如必須在上進(jìn)行調(diào)頭，應(yīng)采取措施（如覆蓋10 cm厚的砂或砂礫）保護(hù)調(diào)頭部分，使石灰穩(wěn)定土表層不受破壞。

3.9 養(yǎng)生

石灰穩(wěn)定土層完成后,應(yīng)采取覆蓋養(yǎng)生措施。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。石灰穩(wěn)定土碾壓完成后第二天或第三天開始養(yǎng)生，一般使用灑水車灑水養(yǎng)生，且保濕養(yǎng)生7d。養(yǎng)生期內(nèi)勿使石灰穩(wěn)定土過濕，更不能忽干忽濕。石灰穩(wěn)定土的壓實(shí)度、平整度等指標(biāo)合格后，上層結(jié)構(gòu)能馬上施工時，可不進(jìn)行養(yǎng)生。但是必須保證石灰穩(wěn)定土有合格的強(qiáng)度，在進(jìn)行上層作業(yè)時要采取措施保證不破壞石灰穩(wěn)定土表面。

4 質(zhì)量控制措施

4.1 確定準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)密度

標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗是控制石灰土壓實(shí)質(zhì)量不可缺少的重要試驗項目，壓實(shí)度可靠的一個重要前提就是要求最大干密度準(zhǔn)確與測點(diǎn)實(shí)際干密度相對應(yīng)。標(biāo)準(zhǔn)密度是用來衡量現(xiàn)場壓實(shí)度的尺度，通過它衡量出路面基層的優(yōu)劣等級，所以在作確定標(biāo)準(zhǔn)密度的擊實(shí)試驗時，必須嚴(yán)格按照試驗規(guī)程和相關(guān)要求去做，確保標(biāo)準(zhǔn)密度有足夠的精度，以達(dá)到指導(dǎo)和控制工程質(zhì)量的目的。

4.2 碾前含水量的控制

含水量對石灰穩(wěn)定土的碾壓是一個特別敏感的指標(biāo)，對壓實(shí)效果影響比較顯著，所以含水量控制得好與壞，將直接關(guān)系到壓實(shí)的成與敗。從經(jīng)濟(jì)角度來說，在接近最佳含水量時進(jìn)行碾壓不失為一種最好辦法。規(guī)范要求,含水量在最佳含水量的±1%變化范圍內(nèi)碾壓時效果最佳，但這個范圍也不是一成不變的,還要根據(jù)施工時的天氣、氣溫、季節(jié)等環(huán)境的具體情況來定。在碾壓前能夠及時準(zhǔn)確地測定石灰穩(wěn)定土含水量，使之接近最佳含水量，這對控制碾壓質(zhì)量十分重要。

4.3 布灰要均勻

采用路拌法進(jìn)行石灰穩(wěn)定土施工時，不少施工單位對布灰的均勻性重視不夠，工人在進(jìn)行布灰時隨意性很大，造成灰劑量有很大偏差?；覄┝繉簩?shí)度的影響比較明顯，可導(dǎo)致布灰少的地方壓實(shí)度過高，布灰多的地方出現(xiàn)壓實(shí)度不夠的“假象”。

4.4 含水量控制

碾壓時控制好含水量，能夠較好地改善或防止石灰穩(wěn)定土干縮縫的出現(xiàn)，否則會降低石灰穩(wěn)定土自身的強(qiáng)度，破壞板體結(jié)構(gòu)，影響工程整體質(zhì)量。另外，含水量控制得好，容易碾壓密實(shí)，其強(qiáng)度也會相應(yīng)提高。

4.5 成品石灰穩(wěn)定土養(yǎng)生要及時到位

石灰穩(wěn)定土成型后應(yīng)及時進(jìn)行壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度檢測合格后就開始進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生方法很多，根據(jù)實(shí)際情況可以自行選擇，但結(jié)果是一樣的，即必須保濕養(yǎng)生，杜絕石灰穩(wěn)定土層表面干濕交替現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)生期一般不少于7d，且封閉交通（灑水車除外）。養(yǎng)生不好石灰穩(wěn)定土?xí)a(chǎn)生干縮裂縫，破壞板體結(jié)構(gòu)，形成病害，所以必須高度重視養(yǎng)生工作。

5 石灰穩(wěn)定土成型后常見病害與防治

石灰穩(wěn)定土碾壓成型時常會出現(xiàn)局部“彈簧”、松散，并有大面積起皮及擁包現(xiàn)象。為防止這些病害出現(xiàn)，在施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1）土塊要充分粉碎，最大粒徑不超過15mm。

2）控制好原材料（土、石灰）及混合料含水量，拌合好的混合料含水量應(yīng)控制在最佳含水量的± 1%范圍之內(nèi)，且要拌合均勻。

3）碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土表面應(yīng)始終保持濕潤狀態(tài)，但不得粘輪。

4）嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)，特別是50mm以下的灰土貼補(bǔ)不牢。這種薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象在石灰穩(wěn)定土驗收時比較多見，主要是施工單位對標(biāo)高控制不嚴(yán)所致。為此要做到攤鋪時“寧高勿低”，平地機(jī)最后整平時“下刀不宜過深”，測量人員應(yīng)始終跟蹤監(jiān)控。

5）碾壓時，壓路機(jī)手應(yīng)遵循“先輕后重”，“先邊后中”，“先慢后快”的原則。