探討攪拌站生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制要點

洪寶惜

廈門市同安區(qū)第一建筑工程公司（361100）

探討攪拌站生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制要點

洪寶惜

廈門市同安區(qū)第一建筑工程公司（361100）

這里主要介紹了商品混凝土攪拌站原材料控制、配合比控制和生產(chǎn)過程控制等方面具體內(nèi)容及如何提高混凝土質(zhì)量，供同行參考。

原材料；配合比控制；生產(chǎn)過程控制

1 原材料控制

1.1 水泥的選擇

水泥是混凝土中的主要成分，也是混凝土的膠凝材料。水泥應選用旋窯生產(chǎn)的，因為旋窯生產(chǎn)的水泥工藝先進，水泥質(zhì)量穩(wěn)定，混凝土配合比相對波動小，混凝土強度離差小，質(zhì)量便于控制。水泥一般固定選用兩家為好。如果僅選用一家，可能因水泥廠種種原因出現(xiàn)“停工待料”的問題。根據(jù)各工程部位、強度等級、施工季節(jié)以及外加劑的特點，摻合料的摻用品種及數(shù)量來選用不同品種的水泥。

1.2 集料的選擇

在選擇集料時應注意集料的強度、級配、粒徑、針片狀含量、含泥量、堿含量、壓碎指標及其他有害物質(zhì)含量，這些都將對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。砂、石應隔倉堆放，做到每車檢驗，合理使用。所有需上倉的碎石必須經(jīng)過振動篩淘洗后上倉，砂要過篩，此外，在砂、石堆放場所盡量搭設防雨棚，穩(wěn)定砂、石的含水率，以利于混凝土生產(chǎn)。

1.3 拌合用水

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。地下水檢驗合格后方可使用，凡是非飲用水和海水均不可用于拌制混凝土。

1.4 摻合料的選擇

粉煤灰、?；郀t礦渣粉是使用較多的摻合料，建議采用礦粉和粉煤灰配制混凝土，以充分發(fā)揮二者的優(yōu)勢互補效應。使用過程中應考慮摻合料的三氧化硫、燒失量、氯離子、需水量比、活性指數(shù)等指標。摻合料必須檢驗合格后進庫，不同摻合料分別存儲在不同的筒庫中并做好標識，防止錯用，防止受潮和環(huán)境污染。

1.5 外加劑的選擇

外加劑可改善混凝土和易性，調(diào)節(jié)凝結時間，提高強度，改善耐久性。在選擇外加劑時，應結合使用目的、混凝土性能要求、施工工藝、氣候條件、原材料性能、配合比以及對水泥適應性等因素，通過試驗確定外加劑品種和摻量。還要著重考慮外加劑生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證體系及其產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

1.6 特殊原材料的選擇

抗?jié)B防裂劑、微膨脹劑、纖維、鋼纖維等特殊原材料應抽樣送檢。針對不同生產(chǎn)廠家抽樣送檢次數(shù)每年不少于一次。使用時應進行適應性試驗，當拌合物的性能符合生產(chǎn)要求時可在生產(chǎn)上使用。

2 配合比控制

混凝土配合比設計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。如果沒有合理的配合比，即使有優(yōu)質(zhì)的原材料、良好的生產(chǎn)設備和工藝，也不可能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的預拌混凝土。

2.1 注意事項

在設計預拌混凝土配合比前，必須掌握下列情況:

1）按具體工程提供的《混凝土技術要求》選擇原材料和配合比。

2）鑒于當前混凝土組分的變化，進行混凝土配合比的計算建議改用絕對體積法[1]。如果使用重量法，必須做容重試驗進行驗證。

3）掌握施工工藝、工程結構、運輸距離、時間與氣候情況。

4）結合本企業(yè)的生產(chǎn)工藝條件、設備類型、人員素質(zhì)、生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制水平等情況。

2.2 配合比設計的管理

1）在配合比設計中切忌照搬別人的配方，不分條件及場合的生搬硬套是十分危險的。在設計配合比時，針對不同需求設計專門的配合比，并通過試驗后方能用于生產(chǎn)。

2）混凝土在生產(chǎn)過程要在基準混凝土配合比基礎上進行動態(tài)控制,由試驗室根據(jù)工程情況、氣候變化、運輸途中的交通狀況、原材料的變化情況及工地的配合程度等因素，結合實踐經(jīng)驗進行調(diào)整。

3）增加配合比的試驗和改進，推廣使用降低料耗的各種新技術、新材料、新工藝。在保證預拌混凝土質(zhì)量基礎上，從原材料替代品上下功夫，生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)成本低的產(chǎn)品。

3 生產(chǎn)過程控制

3.1 建立健全混凝土生產(chǎn)的信息化管理

目前，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)正積極使用混凝土ERP管理系統(tǒng)，建立本公司局域網(wǎng)，擴展和提升計算機在混凝土行業(yè)的應用價值。ERP系統(tǒng)能解決運行管理中各個環(huán)節(jié)對信息數(shù)據(jù)處理的需求，包括經(jīng)營管理、試驗室管理、材料管理、生產(chǎn)管理、統(tǒng)計查詢管理和公司辦公自動化管理等方面。ERP系統(tǒng)的成功應用為信息化時代的混凝土企業(yè)管理者提供了快捷有效的信息支持，大大提高了混凝土企業(yè)的生產(chǎn)管理效率，節(jié)約了運營管理成本，提升了企業(yè)的形象和軟競爭力。車輛管理使用GPS或GPRS系統(tǒng)，GPS或GPRS系統(tǒng)可將駕駛員的全部行車行為記入系統(tǒng)中，可隨時調(diào)閱，嚴格監(jiān)控行車速度,并通過獎懲措施確保車輛不超速行駛，交通事故率大大降低。了解車輛的實時動態(tài)信息，根據(jù)工地施工情況合理調(diào)配車輛，綜合運營成本明顯降低。

3.2 強化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

混凝土生產(chǎn)前應確保各種物料中沒有影響混凝土質(zhì)量的雜質(zhì)，特別是水、外加劑等液體中應不含有害雜質(zhì)；確保各機械設備、計量秤在空運狀態(tài)下完好、正常；確保運輸車輛在裝載前將雜質(zhì)、水排放干凈。

生產(chǎn)中確保計量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，盡量采用計算機自動控制。質(zhì)量員將混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子秤對混凝土所需原材料進行精確計量，使混凝土能夠按配合比嚴格配料。

確定合理攪拌時間。根據(jù)攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況設定攪拌時間。

加強過程檢測。在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性,如有異常情況應查明原因并采取措施。坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站，如遇特殊情況應建立相應的應急預案。

3.3 加強施工現(xiàn)場的技術管理

根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點在技術交底時告知施工班組，使施工人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作?；炷帘盟褪┕r，外接泵管必須專人到場指導安裝、拆卸，確保混凝土澆筑的連續(xù)性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質(zhì)量。為控制好施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場服務員或技術人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，并及時做好技術資料的發(fā)放。根據(jù)生產(chǎn)進度，不定期對工程進行質(zhì)量回訪,實時了解工程質(zhì)量，特別是項目主體混凝土工程結束一個月后。

4 結語

獲得和易性好、質(zhì)量穩(wěn)定的商品混凝土，是混凝土結構工程施工質(zhì)量保證的前提，因此嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量意義重大。尤其是在大體積混凝土、高強混凝土和自密實混凝土中，商品混凝土的質(zhì)量控制絕對不容忽視。

[1]廉慧珍,李玉彬.關于混凝土配合比選擇方法的討論[J].混凝土,2009(3).