廢電線(xiàn)纜再生銅資源化處理技術(shù)評(píng)述

陳晨，李曉鵬，杜建偉，孫慧，唐愛(ài)軍

（1.中國(guó)輕工業(yè)清潔生產(chǎn)中心，北京100012；2.環(huán)保部華南環(huán)境科學(xué)研究所，廣州510655；3.中國(guó)再生資源回收利用協(xié)會(huì)，北京100052）

廢電線(xiàn)纜再生銅資源化處理技術(shù)評(píng)述

陳晨1，李曉鵬1，杜建偉2，孫慧1，唐愛(ài)軍3

（1.中國(guó)輕工業(yè)清潔生產(chǎn)中心，北京100012；2.環(huán)保部華南環(huán)境科學(xué)研究所，廣州510655；3.中國(guó)再生資源回收利用協(xié)會(huì)，北京100052）

我國(guó)再生銅產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為中國(guó)有色金屬工業(yè)的重要組成部分，極大地緩解了我國(guó)原生銅礦產(chǎn)資源不足的矛盾。我國(guó)廢雜銅主要來(lái)源于國(guó)內(nèi)回收和國(guó)外進(jìn)口。進(jìn)口含銅廢料中，以回收銅為主的廢電線(xiàn)電纜，約占進(jìn)口總量的2/3。隨著電子信息等科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，廢電線(xiàn)電纜再生銅資源化技術(shù)受到越來(lái)越多的關(guān)注。目前資源化綜合利用廢電線(xiàn)電纜的主要技術(shù)有機(jī)械處理技術(shù)、熱回收處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)、低溫冷凍處理技術(shù)、超聲波分離回收技術(shù)和高壓水射流回收技術(shù)。綜述了各種方法和工藝的特點(diǎn)以及技術(shù)研究現(xiàn)狀。

再生銅；廢雜銅；廢電線(xiàn)纜；回收處理

我國(guó)是世界第一銅消費(fèi)大國(guó)，近十年來(lái)，我國(guó)銅精礦的產(chǎn)量平均增長(zhǎng)9.02%，銅的消費(fèi)量平均增長(zhǎng)20%左右。2009年銅在我國(guó)的消費(fèi)量是411萬(wàn)t，而我國(guó)銅精礦產(chǎn)量為105.5萬(wàn)t，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足對(duì)銅的消費(fèi)和生產(chǎn)需求[1]。廢雜銅的再生利用成為緩解這一矛盾的有效途徑。2013年，我國(guó)精銅產(chǎn)量為645.3萬(wàn)t，再生銅產(chǎn)量約275萬(wàn)t，再生銅在精煉銅中的比例達(dá)到了42.6%。同時(shí)，再生銅還具有良好的節(jié)能減排效果，因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有采礦、選礦、冶煉等環(huán)節(jié)，能源消耗和污染物排放大幅度減少，再生銅的綜合能耗只是原生金屬的18%。據(jù)測(cè)算，每利用1 t廢雜銅，可少開(kāi)采銅礦石1 200 t，減少固體廢物排放380 t，減少二氧化硫排放0.36 t，節(jié)約用水535萬(wàn)m3，節(jié)能10 540 t標(biāo)煤。從廢雜銅中回收銅，不僅補(bǔ)充銅礦資源的不足，還能節(jié)能減排，符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的基本要求。

1 中國(guó)再生銅和進(jìn)口含銅廢料的情況

1.1中國(guó)再生銅情況

我國(guó)再生銅產(chǎn)業(yè)自2002—2013年，累計(jì)生產(chǎn)2 159萬(wàn)t，產(chǎn)業(yè)規(guī)模及產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界第一。其中，2013年再生銅產(chǎn)量（包括廢雜銅直接利用和間接利用兩部分）達(dá)到275萬(wàn)t，同比持平，較2002年88萬(wàn)t增加187萬(wàn)t，再生銅年平均遞增率為10%[2]。再生銅產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為中國(guó)有色金屬工業(yè)的重要組成部分，極大地緩解了我國(guó)原生銅礦產(chǎn)資源不足的矛盾。

圖12002 —2013年中國(guó)再生銅產(chǎn)量

再生銅的重新利用可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。例如：廢電線(xiàn)電纜中的銅材，尤其像光亮線(xiàn)、純凈通訊線(xiàn)回收后的銅米，品質(zhì)均勻，品位高，可以銷(xiāo)售給銅材加工企業(yè)直接利用。同時(shí)，再生銅的利用相比于開(kāi)發(fā)原生銅礦，投資能耗低，污染小，工藝簡(jiǎn)單，僅2013年再生銅產(chǎn)業(yè)就相當(dāng)于節(jié)能290萬(wàn)t標(biāo)煤、節(jié)水10.88億m3、減少固廢排放10.45億t、減少二氧化硫排放37.5萬(wàn)t[2]。

再生銅利用在各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家一直受到高度的重視，近10年來(lái)世界再生銅產(chǎn)量已占原生銅產(chǎn)量的

40%～55%，其中美國(guó)約占60%，日本約占45%，德國(guó)約占80%[3]。資料表明，2012年美國(guó)廢銅直接利用產(chǎn)量占原生銅產(chǎn)量的95%，意大利為89%，日本為74%，德國(guó)為45%，我國(guó)只有30%，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較大的發(fā)展空間[2]。

隨著人們生活和消費(fèi)水平的提高，社會(huì)上產(chǎn)生的廢銅數(shù)量不斷增加，其中電力、日用品消費(fèi)、電子通訊、交通運(yùn)輸、建筑業(yè)等領(lǐng)域都將成為含銅廢料的重要來(lái)源。

1.2中國(guó)進(jìn)口含銅廢料的情況

我國(guó)廢雜銅主要來(lái)源于國(guó)內(nèi)回收和國(guó)外進(jìn)口。2006年我國(guó)國(guó)內(nèi)回收的廢銅數(shù)量為99.9萬(wàn)t[4]。國(guó)內(nèi)的廢雜銅主要是報(bào)廢的銅廢件、生產(chǎn)銅合金，以及機(jī)械加工過(guò)程中的廢料、銅渣、銅灰、廢舊電線(xiàn)電纜、電鍍合金廢料等[5]。由于國(guó)內(nèi)銅礦資源有限，對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展保障程度低，長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)再生銅的利用以進(jìn)口各種含銅廢料為主，最近幾年，我國(guó)一直是全球最大的廢銅進(jìn)口國(guó)，年進(jìn)口量保持在400～500萬(wàn)t（實(shí)物量）[2]。2002—2013年，中國(guó)進(jìn)口含銅廢料實(shí)物量總計(jì)約5 345萬(wàn)t[2]。而且，進(jìn)口含銅廢料的含銅量也遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)廢料的含銅量[2]，極大地補(bǔ)充了廢銅的回收利用量，為我國(guó)銅工業(yè)的發(fā)展提供了重要的原材料支撐。

進(jìn)口含銅廢料中，以回收銅為主的廢電線(xiàn)電纜，約占進(jìn)口總量的2/3[6]，且隨著科技進(jìn)步，電子和信息產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，各種電子電器產(chǎn)品及其金屬導(dǎo)線(xiàn)的用量越來(lái)越大，由于產(chǎn)品更新?lián)Q代、報(bào)廢等原因，社會(huì)上需要回收的廢舊線(xiàn)纜數(shù)量也不斷增加[7]，廢電線(xiàn)纜的處理企業(yè)大量涌現(xiàn)，形成了以珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲和環(huán)渤海地區(qū)為主的銅系再生金屬利用中心[3]。

2 廢電線(xiàn)纜利用再生銅的處理方法

金屬回收再生工藝過(guò)程的關(guān)鍵是廢舊金屬的預(yù)處理，其熔煉的工藝和設(shè)備與礦產(chǎn)金屬基本相同[8]。廢電線(xiàn)纜處理企業(yè)對(duì)再生銅的回收利用，主要采用半機(jī)械或全機(jī)械化處理技術(shù)，使銅線(xiàn)和絕緣層分離，主要處理技術(shù)有：機(jī)械處理技術(shù)、熱回收處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)、低溫冷凍處理技術(shù)、超聲波分離回收技術(shù)和高壓水射流回收技術(shù)。

2.1機(jī)械處理技術(shù)

機(jī)械處理技術(shù)是目前各處理企業(yè)采用的主要技術(shù)。是利用機(jī)械將廢舊電線(xiàn)纜的銅芯和塑料外皮進(jìn)行分離，回收利用其中的銅?，F(xiàn)在最常用的機(jī)械回收技術(shù)有剝線(xiàn)和粉碎兩種[9-11]，使用的機(jī)械為剝線(xiàn)機(jī)和銅米機(jī)。

剝線(xiàn)技術(shù)的原理是通過(guò)切刀將廢電線(xiàn)電纜表皮沿其軸線(xiàn)方向切開(kāi)，使金屬導(dǎo)線(xiàn)與塑料外皮分離。近幾年，很多科研人員和處理企業(yè)在傳統(tǒng)剝線(xiàn)機(jī)上作了大量改進(jìn)，使得剝線(xiàn)技術(shù)更為靈活實(shí)用。白建文[12]在剝線(xiàn)機(jī)上設(shè)置不同導(dǎo)輥，在電線(xiàn)卷繞過(guò)程中產(chǎn)生拉力，從而將絕緣外皮撕開(kāi)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，操作方便。臺(tái)州美新源環(huán)保設(shè)備科技有限公司[13]改進(jìn)的廢電線(xiàn)纜剝線(xiàn)技術(shù)，具有二次剝線(xiàn)工藝，可以適用于不同類(lèi)型的線(xiàn)纜，例如：硬質(zhì)電纜線(xiàn)、橡膠皮電纜線(xiàn)、護(hù)套扁線(xiàn)、雙扁線(xiàn)、圓形電纜線(xiàn)等。仲偉春[14]則對(duì)傳統(tǒng)剝皮機(jī)設(shè)置了加熱筒，先將廢電纜進(jìn)行加熱，電纜絕緣外皮受熱軟化，更易被刀片劃開(kāi)。

粉碎技術(shù)是通過(guò)切斷或粉碎等機(jī)械設(shè)備將廢電線(xiàn)電纜直接破碎成顆粒狀，再通過(guò)分選設(shè)備將塑料和金屬分離開(kāi)來(lái)，包含粉碎和分選的成套機(jī)械設(shè)備即人們常稱(chēng)的“銅米機(jī)”。按照分選的方法不同，可以將銅米機(jī)分為干式銅米機(jī)和濕式銅米機(jī)。干式銅米機(jī)是指銅米機(jī)采用的是分選過(guò)程中不加水的分選方式，主要采用氣流分選或靜電分選等方法進(jìn)行分選。濕式銅米機(jī)思路主要來(lái)源于選礦，采用重力搖床分選，以水為流體，在水流沖洗和床面振動(dòng)作用下，基于銅粒和塑料顆粒的密度不同而達(dá)到分選的目的。目前，國(guó)內(nèi)的銅米機(jī)普遍采用兩級(jí)破碎+氣流分選或濕式分選，靜電分選采用的較少。國(guó)外的處理工藝大都采用多級(jí)破碎+多級(jí)分選的組合模式，通常會(huì)在前道工序中加設(shè)預(yù)破碎工序[3]。傳統(tǒng)銅米機(jī)中破碎設(shè)備最合適的破碎對(duì)象是線(xiàn)纜中金屬導(dǎo)體直徑與刀間距相同的情況，即線(xiàn)型單一的廢舊線(xiàn)纜，而實(shí)際中線(xiàn)纜的狀態(tài)是雜亂無(wú)章的，破碎設(shè)備在處理亂線(xiàn)（線(xiàn)纜直徑大小不一）時(shí)會(huì)造成刀具的不必要磨損，破碎難度大，且破碎效率較低。劉勇等[15]改進(jìn)的垂直剪切式破碎技術(shù)，把傳統(tǒng)銅米機(jī)技術(shù)中線(xiàn)纜在破碎設(shè)備內(nèi)隨機(jī)破碎方式改為線(xiàn)纜在外界控制下進(jìn)行有序剪切式破碎，使刀具與線(xiàn)纜間的磨損大大降低。羅震等[16]發(fā)明的碾磨式破碎技術(shù)，則將切割后直徑≤l mm的短段線(xiàn)纜進(jìn)入碾磨裝置，碾磨過(guò)程以保證線(xiàn)纜絕緣皮被碾破即可，無(wú)需碾成粉末狀，絕緣外皮被碾破后進(jìn)入干式分選裝置。避免了傳統(tǒng)的破碎裝置中面臨的間隙問(wèn)題和多次切割問(wèn)題。

2.2熱回收處理技術(shù)

熱處理技術(shù)早先在廢電線(xiàn)纜回收金屬銅的應(yīng)用主要是焚燒法，使廢線(xiàn)纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅。但在焚燒過(guò)程中銅線(xiàn)的表面嚴(yán)重氧化，金屬回

收率低而且純度不高；與此同時(shí)，產(chǎn)生的煙氣中還有有毒有害氣體和粉塵；且焚燒法技術(shù)簡(jiǎn)單，很多家庭式的拆解作坊隨意露天焚燒電線(xiàn)纜，造成了環(huán)境的極度惡化。該法現(xiàn)已被很多國(guó)家禁止使用。

目前使用的熱回收處理技術(shù)主要是熱分解法，在無(wú)氧或缺氧條件下，將廢電線(xiàn)纜置于密閉容器中，在一定壓力下，使絕緣外皮加熱分解，轉(zhuǎn)化成油氣進(jìn)行利用。應(yīng)用熱解技術(shù)回收廢舊電子產(chǎn)品已引起各國(guó)學(xué)者關(guān)注[17，18]。Basfar A A等[19，20]以PVC電線(xiàn)為實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行了相關(guān)研究，郭玉文等[21]對(duì)廢電腦電線(xiàn)進(jìn)行了相關(guān)產(chǎn)物分析，張翔等[20]以PVC電線(xiàn)為材料研究了添加阻燃劑的PVC絕緣材料熱分解特性。蘭偉等[22]發(fā)明的真空熱解廢電線(xiàn)纜方法中真空系統(tǒng)在壓力＜104Pa時(shí)開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)升溫加熱，到300℃后開(kāi)始保溫，電纜皮的熱解反應(yīng)貫穿升溫和保溫的全過(guò)程，電纜皮產(chǎn)生油蒸汽并脆化。脆化的廢電纜放入殘?jiān)蛛x機(jī)使金屬與塑料渣分離。廢塑料渣可作瀝青添加劑，也可用作制造活性碳的原料。而內(nèi)部金屬無(wú)氧化現(xiàn)象，可100%回收。反應(yīng)所產(chǎn)生的油蒸汽冷凝液化后可作油爐的燃料，產(chǎn)生的HCl氣體通過(guò)噴淋NaOH溶液，進(jìn)行無(wú)害化排放回收。周益輝等人[23]針對(duì)銅米機(jī)無(wú)法分離回收銅導(dǎo)線(xiàn)上的鍍錫層，研究了一種廢鍍錫電線(xiàn)電纜的再生新技術(shù)，將廢鍍錫電線(xiàn)在真空條件下進(jìn)行熱解，設(shè)置體系起始?jí)毫?00 Pa，升溫速率為20℃/min，裂解終溫為500℃，保溫時(shí)間30 min。塑料皮真空熱解后的銅線(xiàn)、熱解渣、熱解油和熱解氣的產(chǎn)率分別為63.22%，33.79%，58.70%和7.91%。

陳忠助[24]設(shè)計(jì)的用電絕緣油加熱廢電線(xiàn)進(jìn)行分離是將加熱技術(shù)和機(jī)械分離技術(shù)結(jié)合在一起，利用廢電線(xiàn)在分離桶內(nèi)高溫狀態(tài)下受到分離驅(qū)動(dòng)裝置的沖擊，從而使廢電線(xiàn)外皮和金屬銅可以完全分離。該技術(shù)利用電絕緣油進(jìn)行加熱，廢電線(xiàn)在被加熱到150～300℃以上的電絕緣油中浸泡20～60 min，再利用離心旋轉(zhuǎn)沖擊，將廢電線(xiàn)的塑料外皮與銅完全分離。

2.3化學(xué)處理技術(shù)

化學(xué)處理技術(shù)主要是利用不與金屬（銅、鋁）發(fā)生反應(yīng)的鹽類(lèi)溶液或有機(jī)溶劑來(lái)溶解絕緣外皮，從而達(dá)到與金屬分離的目的。化學(xué)方法相比機(jī)械破碎法，沒(méi)有噪聲和粉塵的產(chǎn)生，且能夠處理量大和組成復(fù)雜的廢電線(xiàn)電纜。

樸昌濟(jì)等人[25]研發(fā)了一種利用再生油從廢電纜中提取金屬線(xiàn)和油的技術(shù)，通過(guò)溫水或蒸汽等加熱介質(zhì)，對(duì)加入有廢電纜以及再生油的加熱爐進(jìn)行加熱，從而將包覆廢電纜的合成樹(shù)脂（聚乙烯樹(shù)脂）熔融，并過(guò)濾、蒸發(fā)對(duì)再生油進(jìn)行回收，過(guò)濾和蒸餾合成樹(shù)脂，提取使用于熱源或燃料油的油，金屬線(xiàn)脫油后回收利用。該方法中廢電纜質(zhì)量為25%～45%，再生油質(zhì)量為55%～75%。再生油的溫度上升至合成樹(shù)脂的熔融溫度，即100～110℃時(shí)，廢電纜合成樹(shù)脂開(kāi)始被熔融并混入再生油中。白云鶴等[26]發(fā)明的技術(shù)則是利用金屬催化劑的催化作用，將廢電線(xiàn)電纜塑膠包覆層迅速分解為以二氧化碳和水蒸氣為主要成分，酸性氣體和有害氣體為副成分的混合氣體及灰塵，從而達(dá)到廢電纜線(xiàn)外皮和金屬分離的目的。實(shí)際中，可以以二氧化鈦為催化劑，處理過(guò)程中不斷往反應(yīng)槽送入熱氣，確保反應(yīng)槽內(nèi)金屬催化劑的溫度保持在400～580℃，以使金屬催化劑對(duì)廢電線(xiàn)電纜的分解率最佳。通常100 kg顆粒狀二氧化鈦每小時(shí)可分解10～50 kg塑膠包覆層。

2.4低溫冷凍處理技術(shù)

低溫冷凍技術(shù)是利用制冷劑處理廢電線(xiàn)電纜，經(jīng)冷凍后的絕緣物、氧化金屬、鋅及鋅合金屬會(huì)變得很脆，易于破碎，銅和鋁則仍具有塑性，再通過(guò)施加一定的壓力碾壓，實(shí)現(xiàn)外皮破碎，金屬導(dǎo)線(xiàn)呈裸線(xiàn)狀，即可利用磁選、篩分、水力分級(jí)、比重分選等方法將電線(xiàn)電纜中的各種物質(zhì)區(qū)分出來(lái)。適合處理各種規(guī)格的電線(xiàn)和電纜。

朱玲、崔宏祥等[27，28]利用該原理發(fā)明了利用液氮低溫技術(shù)剝離廢電線(xiàn)外皮的方法，將廢塑料電線(xiàn)切割成3～5 cm長(zhǎng)度的塊料，放入液氮中浸漬冷卻10～15 min，用輥壓式粉碎設(shè)備粉碎，塑膠脆化時(shí)間最好控制在≥30 s，碾壓外力最好控制在≥5 kg，其過(guò)程最好控制在≤180 s內(nèi)完成。該方法回收率在95%以上，自動(dòng)程度高，且破碎后的塑料顆粒保持物質(zhì)原有的高彈性及固有的物理性能，再生品質(zhì)好。可適用于各種不同直徑、軟硬線(xiàn)芯塑膠外皮的電線(xiàn)電纜加工處理等。制冷劑的選擇以所有可實(shí)現(xiàn)低于-40℃塑膠脆化溫度的制冷劑均可，為了安全、方便使用，制冷劑最好具有無(wú)毒、不易燃、不易爆的性質(zhì)，如液氮、氟利昂R12、氟利昂R14、CO2。

2.5超聲波分離回收技術(shù)

該技術(shù)是將廢舊線(xiàn)纜段投入到超聲裝置中，超聲波產(chǎn)生的能量通過(guò)容器中的水時(shí)，會(huì)產(chǎn)生空化現(xiàn)象[29]，利用超聲波的空化效應(yīng)能使浸在水中的電線(xiàn)來(lái)回?fù)u擺震動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)銅導(dǎo)線(xiàn)和塑料絕緣皮的分離。該技術(shù)可以避免機(jī)械粉碎對(duì)電線(xiàn)纜的反復(fù)切割，降低銅的損失和能源消耗。

凡乃峰等人[30]研究了水溫、電線(xiàn)被切長(zhǎng)度和液固比率對(duì)分離效率的影響，試驗(yàn)證明，在熱脹冷縮和超聲波空化作用雙重作用下，當(dāng)水溫為60℃時(shí)，分離率最大。對(duì)于單芯線(xiàn)纜和多芯線(xiàn)纜，線(xiàn)纜長(zhǎng)度越短，越有利于分離。在整體上分離率會(huì)隨著固液比的增加而減小，線(xiàn)纜中銅的相對(duì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高時(shí)（＞50%），絕緣層加在銅導(dǎo)線(xiàn)上的拘束力越小，越能促進(jìn)銅和絕緣層的分離。

劉振行[31]發(fā)明的超聲波分離技術(shù)，將廢舊線(xiàn)纜進(jìn)行碾磨處理后在-10℃下冷凍6 h，通過(guò)冷凍改變非金屬層的物理性質(zhì)，使得超聲分離更加容易。超聲裝置中加水10～20倍量，于40～60℃浸泡0.5～2 h，于溫度40～50℃，超聲功率為500 W，聲能密度0.3 W/cm2，聲波處理時(shí)間5 s～5 min，超聲處理2次，金屬與非金屬剝離效率可大于90%。

劉勇等[32]發(fā)明的超聲波分離方法則不具有冷凍步驟，將線(xiàn)纜剪切成顆粒，使其金屬導(dǎo)體直徑與線(xiàn)纜粒子的長(zhǎng)度之比范圍為1∶0.5～5，槽式超聲波裝置中水介質(zhì)的溫度范圍為小于100℃。超聲溫度采用50～65℃，超聲波工作頻率為9～40 kHz，聲能密度0.4～0.8 W/cm2，超聲波處理時(shí)間10 s～10 min，剝離效率可大于85%。

2.6高壓水射流回收技術(shù)

利用高壓水射流回收廢舊線(xiàn)纜是基于高壓水射流切割技術(shù)，當(dāng)廢舊線(xiàn)纜相對(duì)于高壓水射流勻速移動(dòng)時(shí)，高壓水射流可將線(xiàn)纜的外層塑料割裂。高壓水射流切割是冷態(tài)切割，在加工過(guò)程中沒(méi)有任何熱量影響，也沒(méi)有熱變形現(xiàn)象的發(fā)生，不會(huì)影響金屬的品質(zhì)。

何凱等[33]發(fā)明的高壓水射流切割廢電線(xiàn)纜技術(shù)，將分類(lèi)的廢舊線(xiàn)纜卷繞在卷筒上，設(shè)定高壓水射流和進(jìn)給機(jī)構(gòu)的參數(shù)，高壓水射流的壓強(qiáng)一般大于55 MPa，可根據(jù)廢舊電線(xiàn)電纜尺寸需要加大高壓水射流的壓強(qiáng)，如果某種規(guī)格的廢舊電線(xiàn)電纜難以割裂，則根據(jù)實(shí)際需要降低進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給速度。然后利用簡(jiǎn)易的輔助分離機(jī)構(gòu)或者手動(dòng)將切割后的廢舊線(xiàn)纜芯部的銅線(xiàn)和外層的塑料分離開(kāi)來(lái)。

3 結(jié)論

綜上所述，機(jī)械處理技術(shù)、熱回收處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)、低溫冷凍處理技術(shù)、超聲波分離回收技術(shù)和高壓水射流回收技術(shù)處理廢棄電線(xiàn)電纜盡管過(guò)程不同，各方法的側(cè)重點(diǎn)也不同，但目的都是將金屬和非金屬?gòu)氐椎姆蛛x。目前機(jī)械分離技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、成本較低，應(yīng)用較為廣泛，但適合處理單一線(xiàn)徑的線(xiàn)纜，且存在銅的損失和能耗大的問(wèn)題，處理過(guò)程有粉塵和噪聲的污染。熱回收處理技術(shù)和化學(xué)處理技術(shù)在處理量大、長(zhǎng)短、粗細(xì)不一的亂線(xiàn)時(shí)有很大的優(yōu)勢(shì)，但熱解產(chǎn)生的氣體和化學(xué)處理后的溶劑、催化劑等，需要后續(xù)的妥善處理，否則對(duì)環(huán)境存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。低溫冷凍技術(shù)適用于各種規(guī)格的線(xiàn)纜，對(duì)環(huán)境的影響較小，且破碎后的塑料顆粒再生品質(zhì)好，也可回收利用，但所用的制冷劑價(jià)格較為昂貴，基于成本的考慮，目前企業(yè)對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的接受度不高。超聲波分離和高壓水射流回收技術(shù)相比于傳統(tǒng)的機(jī)械回收法，在處理線(xiàn)纜時(shí)不需反復(fù)切割，避免了銅的損失，在資源回收率、回收過(guò)程的環(huán)境性及所消耗的能源、資源等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，但目前處于實(shí)驗(yàn)研究階段的較多，工業(yè)化應(yīng)用還需要進(jìn)一步論證，大型的自動(dòng)化處理裝置還需要不斷改善。

目前在廢電線(xiàn)纜再生銅資源化過(guò)程中還需要進(jìn)一步降低銅的損耗，提高銅的回收率，減少有毒有害物質(zhì)的排放，提高能源資源的利用率。各種回收處理的方法需要結(jié)合我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的水平和廢線(xiàn)纜處理行業(yè)的實(shí)際情況，在現(xiàn)有技術(shù)水平上不斷提高，同時(shí)也要加快研究和工業(yè)化應(yīng)用更新更好的工藝和方法，為我國(guó)的再生銅產(chǎn)業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。

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Review on copper reclaiming technologies from waste wire and cable

CHEN Chen1,LI Xiaopeng1,DU Jianwei2,SUN Hui1,TANG Aijun3
（1.China Cleaner Production Center of Light Industry,Beijing 100012,China; 2.South China Institute of Environmental Sciences,Guangzhou 510655,China; 3.China Resource Recycling Association,Beijing 100052,China）

Reclaimed copper industry has become an important part of the nonferrous metals industry in China,and greatly alleviates the contradiction of insufficient native copper mineral resources.Our copper scraps mainly come from domestic and imports,especially waste wire and cable which account for about two-thirds of the total imports.With the rapid development of electronic information technology,reclaiming technologies of copper from waste wire and cable have drawn more and more attention.The current primary technologies were introduced,includingmechanical technology,heat recovery process,chemical treatment,freezing process,ultrasonic separation recycling and the high pressure water jet technology with analysis of their advantages and disadvantages and technology research status.

reclaimed copper;copper scrap;waste wire and cable;recycling

X705

A

1674-0912（2015）01-0019-05

2014-10-14）

陳晨（1985-），女，山西人，碩士，助理研究員，專(zhuān)業(yè)方向：能源動(dòng)力與資源工程。