優(yōu)化操作降低制氧機(jī)電耗

李　紅（山鋼股份萊蕪天元?dú)怏w公司,山東　萊蕪　271126）

優(yōu)化操作降低制氧機(jī)電耗

李紅
（山鋼股份萊蕪天元?dú)怏w公司,山東萊蕪271126）

摘要：4#制氧機(jī)組是1997年1月份投產(chǎn)的一套制氧主力機(jī)組，氧氣的生產(chǎn)和供應(yīng)能力為12000m3/h。該制氧機(jī)組已達(dá)到17年的運(yùn)行周期，設(shè)備劣化趨勢明顯，能耗高，制約穩(wěn)定性的因素逐年增多。隨著集團(tuán)公司熱線生產(chǎn)對氧氮?dú)庑枨罅康牟粩嘣黾?，保?#制氧機(jī)組設(shè)備的低電耗運(yùn)行，是擺在我們面前亟需解決的任務(wù)之一。

關(guān)鍵詞：優(yōu)化操作；電耗；降低制氧機(jī)電耗

1　問題提出

2013年運(yùn)一作業(yè)區(qū)任務(wù)指標(biāo):綜合電耗降為0.896kW.h/m3，而實際綜合電耗為0.900kW.h/m3，為此我們對造成綜合電耗高原因作進(jìn)一步分類分析。

2　現(xiàn)狀調(diào)查

4#制氧機(jī)組是1997年1月份投產(chǎn)的制氧主力機(jī)組，氧氣的生產(chǎn)和供應(yīng)能力為12000m3/h。該制氧機(jī)組已達(dá)17年的運(yùn)行周期，設(shè)備劣化趨勢明顯，能耗高，制約穩(wěn)定性的因素逐年增多，原操作流程已不能滿足實際生產(chǎn)需要，需要優(yōu)化操作以降低4#制氧機(jī)電耗。

3　問題分析及要因確認(rèn)

針對原操作流程在電耗方面的缺陷，小組成員進(jìn)行反復(fù)討論和驗證。對4#制氧機(jī)組2013年7月～12月共6個月電耗數(shù)據(jù)從制氧電耗、壓氧電耗、壓氮電耗、循環(huán)水及其他等主要電耗的五個流程進(jìn)行分析，分別從保溫材料充填不足、氣液泄露現(xiàn)場檢測各排放點(diǎn)流量、分漏檢率高、水漏檢率高冷塔堵塞、綜合調(diào)整不到位、主換通道堵塞、分子篩不平或粉化、污氮出口壓力高、分子篩加溫時間長等10個方面進(jìn)行逐項分析，最終決定對以下三個方面的操作進(jìn)行優(yōu)化：

（1）污氮出口壓力高

（2）綜合調(diào)整不到位

（3）分子篩加溫時間長

4　措施制定及實施

4.1加大污氮量，降低污氮出口壓力

（1）調(diào)整分子篩再生氣FIC3926設(shè)定流量加溫流量設(shè)定:12000m3/ h—12500m3/h;

冷吹流量設(shè)定:14500m3/h—15000m3/h

（2）保證分子篩再生氣量充足情況下，將分子篩再生壓力PIC2610設(shè)定值13KPa降低為12KPa，增加進(jìn)水冷塔污氮量；在分子篩均壓時手動開大污氮去水冷塔閥門FIC3932開度，使更多的污氮去水冷塔，以降低上塔污氮壓力。

（3）根據(jù)污氮出口PIC3930阻力情況，聯(lián)系調(diào)度靈活配合調(diào)整污氮進(jìn)管網(wǎng)流量，確保氮壓機(jī)吸入壓力正常。

4.2調(diào)整回流比，挖掘精餾潛力

（1）四氧運(yùn)行方式為一臺12000立方米/小時機(jī)組，測算單耗在0.8千瓦時/立方米以上。先進(jìn)單位電單耗只有0.75千瓦時/立方米。四氧投入運(yùn)行至今，操作中逐步降低了上塔操作壓力.先進(jìn)單位上塔操作壓力控制在24kpa，使其對應(yīng)的下塔壓力降低，相應(yīng)的減少了空壓機(jī)的負(fù)荷，減少電單耗。

（2）結(jié)合機(jī)組實際將“上塔壓力穩(wěn)定在25kPa”以下。

1）在原有氧氮等產(chǎn)量的前提下逐步降低上塔壓力

2）降低空壓機(jī)負(fù)荷，保持上塔壓力穩(wěn)定

3）分析主塔、粗氬塔的工況做相應(yīng)調(diào)整

4）調(diào)整膨脹空氣旁通量

（3）受外部管網(wǎng)壓力影響時，在不放散，不影響目標(biāo)實現(xiàn)的前提下可做少量調(diào)整。

1）在液體產(chǎn)量和主冷液面穩(wěn)定前提下，將膨脹量由10300m3/h逐步減少至9800m3/h。同時將膨脹空氣進(jìn)上塔量保持9000m3/h以上。

2）適當(dāng)增加氧產(chǎn)量；控制氬餾分89.8—90.5%之間，控制進(jìn)粗氬冷凝器液空量，將工藝氬量由目前的340m3/h減少至330m3/h左右，使氬塔工況趨于穩(wěn)定。

3）根據(jù)氧氣管網(wǎng)壓力變化，進(jìn)行變負(fù)荷操作，適時增、減產(chǎn)品產(chǎn)量，同時要對空壓機(jī)進(jìn)行增、減空氣量調(diào)整。降低空壓機(jī)負(fù)荷，節(jié)省電耗。

4）保證氧、氮純度及產(chǎn)量的前提下，為避免氮塞發(fā)生，操作時要把握好空氣量和產(chǎn)量之間增減順序。在提高負(fù)荷時，要先增加空氣量，空氣量到位1～2分鐘后，再增加氮?dú)夂臀鄣?，再過5～10分鐘后增加氬產(chǎn)量。在減負(fù)荷時要先減少氬產(chǎn)量，再減少氧產(chǎn)量，最后減少空氣量。適當(dāng)減少空壓機(jī)排量，降低運(yùn)行壓力。

5）確保氮純度，調(diào)整下塔回流比，盡可能開大液氮節(jié)流閥，開度由66.7%漸增至67.4%。下塔液空純度控制在38%～40%O2，系統(tǒng)調(diào)整，使得各部回流比分配趨于合理，使運(yùn)行工況更加穩(wěn)定。機(jī)組針對工況綜合調(diào)整實施對策后，上塔運(yùn)行壓力降至24.5KPa、使機(jī)組性能指標(biāo)得到提高，運(yùn)行工況進(jìn)一步優(yōu)化，達(dá)到了降低設(shè)備能耗的目的。

4.3縮短分子篩加溫時間，延長分子篩冷吹時間

（1）分子篩加溫時間60分鐘減為56分鐘。

（2）把分子篩冷吹時間118分鐘延至122分鐘。

措施實施后，查看分子篩運(yùn)行趨勢：冷吹后溫度低于30℃，分子篩運(yùn)行時間由202分鐘延至210分鐘。

5　改造后效果

經(jīng)過一年的積極工作，優(yōu)化操作后效果顯著。各方面參數(shù)均達(dá)到預(yù)定目標(biāo)?；緦崿F(xiàn)了最初所確定的目標(biāo)，收到了預(yù)期的效果。優(yōu)化了機(jī)組運(yùn)行工況，深入挖掘了設(shè)備潛力，降低了制氧機(jī)能耗。實現(xiàn)了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

6　經(jīng)濟(jì)效益

收益計算=活動前后制氧電耗差值×平均產(chǎn)量×天數(shù)（5—10月）×24小時

成果收益=(0.483-0.477）×11000×180×24=285120元

成果費(fèi)用=措施實施費(fèi)用+材料費(fèi)用+培訓(xùn)費(fèi)

=40160+4000+3200=47360元

成果效益=成果收益—成果費(fèi)用=285120-47360=237760元

作者簡介：李紅（1979—），女，2007年畢業(yè)于中央廣播電視大學(xué)，本科，工程師。