能源優(yōu)化控制系統(tǒng)在杭鋼電網的應用

董傳君（杭州鋼鐵集團公司動力公司，浙江杭州　310022）

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能源優(yōu)化控制系統(tǒng)在杭鋼電網的應用

董傳君
（杭州鋼鐵集團公司動力公司，浙江杭州310022）

【摘要】通過能源優(yōu)化控制系統(tǒng)在杭鋼220 kV鋼鐵變應用的實例，介紹了能源優(yōu)化控制系統(tǒng)的原理、系統(tǒng)方案等。并通過相關測試，證明了能源優(yōu)化控制系統(tǒng)在冶金企業(yè)產生的巨大的經濟效益和社會效益。

【關鍵詞】能源優(yōu)化；負荷；電爐；經濟效益

1　前言

企業(yè)電費主要包括基本電費（一般分為裝機容量計費或最大需量計費兩種）、電度電費、力率調整費等。杭鋼動力220 kV鋼鐵變采用最大需量基本電費計費方式，按月申報。采用當月15 min平均功率的最大值（MD）作為計算月基本電費的依據(jù)。2010年杭鋼動力220 kV鋼鐵變的最大需量值為11.8萬kW，月基本電費值約472萬元。2011年初，由于220 kV鋼鐵變2#動力變（63MVA）的投運和4臺LF爐（7 MVA×4）的負荷移入，最大需量值增加到14萬kW，月基本電費值達14×40=560萬元。龐大的電費支出，使得有必要對整個變電所的用電進行監(jiān)控，合理調節(jié)設備的功率，當負荷存在疊加時適當?shù)慕档湍承ιa不造成影響的設備功率，例如電弧爐，達到平抑負荷減少基本電費支出的目的。

2　能源優(yōu)化系統(tǒng)概述及原理

能源優(yōu)化控制系統(tǒng)主要是針對用電設備復雜、負荷波動劇烈、高耗電的大工業(yè)用戶，通過對用電負荷的優(yōu)化，實行“移峰填谷”。在不影響正常生產的前提下，使整個企業(yè)負荷峰值降低，減輕對電網的沖擊，降低最大需量，節(jié)約基本電費，產生的經濟效益非?？捎^。

能源優(yōu)化控制系統(tǒng)以企業(yè)總表的計量脈沖作為輸入信號，監(jiān)視整個企業(yè)的用電情況，根據(jù)內部設定的算法，測試平均功率，如果有可能超過最大需量設定值，控制器將會在設定的時間內斷開或轉換到較低的負荷等級，功率峰值過后，將恢復正常負荷運行，通過這種方式將負荷的峰值移至谷時，使企業(yè)的用電量盡量穩(wěn)定。

3　具體實施方案

在220 kV鋼鐵變2426線（220 kV進線）安裝ODTEKS電能優(yōu)化控制系統(tǒng)一套，自動控制電爐初煉爐（96 MVA）、精煉爐（18 MVA）及轉爐1#、2#、5#、6#LF爐（7 MVA×4）的變壓器有載分接開關檔位，降低最大需量，以減少基本電費支出，提高企業(yè)經濟效益，降低線路損耗，節(jié)能降耗提高電氣設備的利用率。

3.1實施方案的前期準備

在制訂實施方案前，首先對220 kV鋼鐵變關口電力負荷進行測試。在220 kV變電站配電室內安裝ODTEKS能源控制器，采集220 kV進線柜上電表輸出的脈沖信號?？刂破髋c電表之間采用電話線連接。在控制室內放置一臺ODT能源優(yōu)化計算機，作為整個能源優(yōu)化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)服務器，負責存儲生產過程中的電力負荷數(shù)據(jù)，計算機用專用的通訊線與控制器聯(lián)接。

圖1選取的時間點為2011年2月20日到2011年3月20日。通過實地掛機測試選取該月完整30天的數(shù)據(jù)，可以看出整條線路最大需量變化較大，其中最大值出現(xiàn)在2011年3月14日夜間23時37分，數(shù)值為120450 kW（與電力局電表時間、數(shù)值吻合）。圖中直線代表控制線112000 kW，從圖1中可以看到最大需量絕大部分時間在112000 kW以下，在這個30天的測量時間段內大約有25個需量尖峰超過了112000 kW，可以將112000 kW作為最大需量控制的起點。

圖1　掛機測試最大需量波動圖

圖2選取電表中出現(xiàn)的本月最大需量出現(xiàn)的日期2011年3月14日當天的最大需量變化曲線圖，當天有7個尖峰超過或接近112000 kW，導致一天甚至一個月的最大需量超出了8000多kW，造成了需要多支出基本電費32萬元（8000 kW×40元/kW＝32萬元）。能源優(yōu)化控制系統(tǒng)就是削掉這一天24 h中所出現(xiàn)的這7個尖峰，達到我們所預期的最大需量不超過112000 kW的目的。

圖2　3月14日最大需量波動圖

3.2系統(tǒng)方案的制訂

3.2.1杭鋼動力220 kV鋼鐵變

在220 kV鋼鐵變增加一套能源優(yōu)化控制系統(tǒng)，系統(tǒng)圖見圖3。在中控室安裝負荷控制器、后臺計算機，對2801間隔（2426線）、3301間隔（電爐33 kV高配）、3891#柜（5#、6#LF爐）、3893#柜（1#、2#LF爐）進行電力負荷檢測。上述電力負荷測試數(shù)據(jù)送入后臺機和負荷控制器，以顯示實際電力負荷數(shù)據(jù)及曲線，經負荷控制器軟件處理，提供電力負荷趨勢曲線。根據(jù)最大需量目標值設定電力負荷控制曲線，與電力負荷趨勢曲線比較自動生成調整電爐初煉爐（96 MVA）直流輸出的冶煉檔位指令，通過通訊系統(tǒng)進入電爐公司初煉爐（96 MVA）直流調節(jié)控制系統(tǒng)降檔冶煉。如果實時電力負荷超過設定值，負荷控制器會在15 min內做出調整，發(fā)出指令對電爐初煉爐直流輸出的冶煉檔位進行調整。初步設定電爐初煉變減檔分三個檔次：第一檔下調8000 kW，第二檔下調12000 kW，第三檔下調16000 kW。由于精煉變、轉爐LF爐負荷相對較小，本次暫未介入系統(tǒng)。

圖3　220 kV鋼鐵變供電系統(tǒng)能源優(yōu)化結構圖

3.2.2電爐公司

在電爐公司初煉爐控制室安裝中間控制箱，以接受有載開關檔位調整信號。修改電爐初煉爐的控制軟件程序，使有載開關檔位調整信號能順利進入原控制系統(tǒng)并發(fā)出指令。電爐中間控制箱通過光纖用以接收鋼鐵變負荷控制器發(fā)出的負荷調節(jié)信號。電爐控制器PLC在接收到信號后，在電爐允許的調節(jié)范圍內微調電弧爐功率，使負荷減少，減少的用電功率對生產沒有影響。當優(yōu)化系統(tǒng)監(jiān)測到全廠的這個尖峰用電時刻已過去時自動釋放掉對電爐的控制信號，電爐恢復到初始運行狀態(tài)。

4　實施效果

能源優(yōu)化系統(tǒng)于2011年8月下旬投入運行，在9月1日至20日的裝置調試運行情況。9月1日最大需量參數(shù)設置在112000 kW，動作時間每檔間隔15 s，第一檔調8000 kW，第二檔調12000 kW，第三檔調16000 kW。運行至9月16日，由于電爐生產的鐵水條件無法保證，其他生產工藝條件發(fā)生變化，電爐初煉爐開關動作加多，影響了生產，最大需量一度突破至112600 kW。為此，將設定參數(shù)調整為112500 kW，動作時間每檔間隔30 s，第一檔調4000 kW，第二檔調6000 kW，第三檔調8000 kW運行（未投入）。在整個調試運行階段優(yōu)化控制裝置運行穩(wěn)定正常，自動調整負荷技術可行，效果明顯可控。

220kV優(yōu)化控制系統(tǒng)自2011年9月份正式投入運行，第一次計量時間為2011年9月25日至10 月24日，最后一次計量時間為2013年3月25日至4月24日，中間曾因電爐公司檢修或停產等因素中斷。能源優(yōu)化控制系統(tǒng)投入運行效果如表1。

表1　能源優(yōu)化控制系統(tǒng)效果表

從表1可看出，2011年9月至2013年4月期間，共計量15次，累計節(jié)約外購電費201萬元。其中，2012年4月25日~7月24日，2012年12月25日~2013年1月24日，由于電爐公司檢修的因素中斷計量4個月，但實際上該4個月內節(jié)約外購電費較之更為明顯。采用能源優(yōu)化控制系統(tǒng)后，平均每月需量實際下降至為3.35 MW，平均每月經濟效益約為13.4萬元，平均每年節(jié)約外購電費約為160萬元。

5　結語

冶金行業(yè)設備由于功耗較大，負荷波動比較劇烈，不僅對電網和用電設備造成沖擊，還給用戶的基本電費造成浪費。由于能源優(yōu)化控制系統(tǒng)的應用，在電爐初煉爐和精煉爐同時大負荷生產時，及時自動調整冶煉檔位，降低沖擊負荷，對穩(wěn)定供電系統(tǒng)有明顯好處，對用電設備提供了穩(wěn)定電源。同時，高溫季節(jié)，在不影響電爐公司生產的前提下，合理降低用電負荷，也起到了讓電于民的社會效益。但就目前來看，能源優(yōu)化系統(tǒng)雖然技術上已經非常成熟，但在杭鋼的應用中還是出現(xiàn)了一些小問題，如計算機死機、有時會出現(xiàn)調檔過頻繁、對生產造成一定影響等問題。在以后的工作中，需要不斷地予以提高。

Application of Energy Optimization Control System in the Power Grid of Hangzhou Steel

DONG Chuanjun
(The Power Supply Company of Hangzhou Iron and Steel Group, Hangzhou, Zhejiang 310022, China)

【Abstract】Through the case of application of energy optimization control system in the 220 kV transformer of Hangzhou Steel, the principle and system solution of the energy optimization control system are introduced. The significant economic and social benefit brought by the energy optimization control system to steelmaking enterprises has been proven by related tests.

【Keywords】energy optimization; load; electric furnace; economic benefit

作者簡介：董傳君（1981－），男，2004年畢業(yè)于鞍山科技大學自動化專業(yè)，工程師，現(xiàn)從事電氣專業(yè)技術管理工作。

收稿日期：2015－06－23

【中圖分類號】TK018

【文獻標識碼】B

【文章編號】1006-6764(2015)10-0004-03