大功率PSM發(fā)射機(jī)高末簾柵電容維護(hù)

郭興安

摘要：

理論聯(lián)系實(shí)際，具體提出了維護(hù)大功率PSM發(fā)射機(jī)關(guān)鍵元器件高末簾柵薄膜電容的維護(hù)方案，供維護(hù)技術(shù)人員參考。

關(guān)鍵詞：

高末簾柵薄膜電容；維護(hù)

中圖分類號(hào)：

TB

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：16723198（2015）02015902

1高末簾柵薄膜電容的維護(hù)

現(xiàn)在的大功率PSM發(fā)射機(jī)，高末簾柵電容為減少電容引線電感的影響，增加發(fā)射機(jī)的穩(wěn)定性，簾柵電容的介質(zhì)采用紫色軟結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺做成電容統(tǒng)一裝在簾柵盤中。因?yàn)榇穗娙莩惺艿碾妷狠^高，因此薄膜電容的擊穿是此發(fā)射機(jī)的常見故障，并且在更換時(shí)程序復(fù)雜耗時(shí)，嚴(yán)重威脅安全播音。因此如何維護(hù)簾柵電容，減少它的擊穿就成了我們維護(hù)人員的課題。

2高末簾柵薄膜電容幾種擊穿點(diǎn)的原因分析

2.1擊穿的點(diǎn)在薄膜電容金屬電極的邊緣尖角處

擊穿在薄膜電容金屬電極的邊緣尖角處（如圖1A），由于薄膜電容的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)所致，導(dǎo)致電容金屬邊緣電場的分布是不均勻的，電場強(qiáng)度的大小由金屬邊緣曲率的大小決定，曲率越大周圍電場強(qiáng)度越大，示意圖A點(diǎn)金屬電極曲率大，因此這點(diǎn)的電場強(qiáng)度比其它地方高，因此這處容易被擊穿。另外由于PSM發(fā)射機(jī)采用板簾同調(diào)，自動(dòng)簾柵調(diào)制電壓是隨屏流的變化而由簾柵回路中的組流圈產(chǎn)生的，自調(diào)的原理為：

在瞬間過調(diào)時(shí)由組流圈產(chǎn)生的電壓-ΔIg2o/Δt會(huì)很高，以上兩種原因結(jié)合在一起使薄膜電容金屬電極的邊緣曲率大的地方容易被擊穿。

2.2擊穿點(diǎn)在離薄膜電容金屬電極較遠(yuǎn)的區(qū)域

擊穿在離薄膜電容金屬電極較遠(yuǎn)的區(qū)域如圖1B處。此種又可分為以下2種情況：

（1）擊穿點(diǎn)遺留在亞胺介質(zhì)的銅斑處。

薄膜電容在制作過程中，制作工藝的原因該處的銅沒有被腐蝕干凈，會(huì)在聚酰亞胺上留下銅斑，由于遺留下的銅斑很小銅斑曲率大，周圍的電場強(qiáng)度高，因此很易被擊穿。由于遺留下的銅斑非常小不容易被發(fā)現(xiàn)，如果此種帶有小班點(diǎn)的薄膜電容裝盤上機(jī)后，隨時(shí)會(huì)有擊穿的可能。

（2）其他原因造成的擊穿。

由于薄膜電容在運(yùn)輸、保存當(dāng)中接觸了到了大的灰塵顆粒以及金屬和其他堅(jiān)硬的器物，或者維護(hù)人員在修復(fù)簾柵盤，在安裝柵盤時(shí)安裝不當(dāng)，使聚酰亞胺介質(zhì)受到損傷，導(dǎo)致其絕緣度下降，上機(jī)后機(jī)器瞬間過調(diào)時(shí)就會(huì)擊穿。

3減少薄膜電容擊穿采取的措施

3.1加強(qiáng)對簾柵供電限峰電路、放電球的檢查

為了抑制瞬間過調(diào)時(shí)簾柵供電回路音頻組流圈產(chǎn)生的瞬間高壓，發(fā)射機(jī)本身在供電回路組流圈兩端，并接了由壓敏電阻和琺瑯電阻組成的限峰電路以及放電球來抑制高調(diào)幅時(shí)的瞬間高電壓。若壓敏電阻損壞或放電球調(diào)整不當(dāng)而檢修而檢修人員沒有發(fā)現(xiàn)，高調(diào)幅時(shí)的瞬間高電壓就很容易使薄膜電容擊穿，另外電子管閃落使高壓落在簾柵上也極有可能擊穿壓敏電阻和薄膜電容，因此在檢修中：

（1）加強(qiáng)對RV1、RV2的檢查。

（2）經(jīng)常檢查簾柵供電回路放電球的位置，讓放電球在有異常高電壓時(shí)起到保護(hù)作用。

3.2做好電子管的老練工作

有些電子管由于平時(shí)沒有老練到位，在上機(jī)時(shí)的初級(jí)階段簾柵壓要調(diào)很高的電壓才能保證高末級(jí)的工作狀態(tài)，但工作一段時(shí)間后簾柵壓才能降下來。并且新管子上機(jī)后會(huì)常出現(xiàn)電子管閃落，這樣薄膜電容被擊穿的可能就加大了，因此加強(qiáng)對電子管的老練工作，減少了新管上機(jī)后出現(xiàn)的閃落，降低上機(jī)時(shí)的簾柵壓，從而把薄膜電容被擊穿的因數(shù)降到最低。

3.3加強(qiáng)薄膜電容在裝盤前的檢查

由于有些薄膜電容上遺留著沒有腐蝕干凈的細(xì)小銅斑，因此平時(shí)我們就對備件作細(xì)致的檢查，有銅斑的可用FeCl3加水稀釋到一定濃度，拿吸管吸少許滴到銅斑上，數(shù)小時(shí)后就會(huì)把銅斑腐蝕掉，然后用少許酒精清潔后用清水洗凈，用風(fēng)機(jī)吹干備用。

3.4薄膜電容在安裝中的注意事項(xiàng)

當(dāng)對擊穿的電容維修時(shí)，可以取下薄膜電容觀察，可以發(fā)現(xiàn)打火點(diǎn)，若擊穿不在敷銅的區(qū)域內(nèi)或區(qū)域邊界上范圍較小，可以將作廢的聚酰亞胺薄膜片墊在擊穿部位修補(bǔ).為確保質(zhì)量在修補(bǔ)電容時(shí)我們采取以下措施：

（1）在安裝前要對柵盤進(jìn)行處理，先用細(xì)砂紙打磨打火點(diǎn)，用少許酒精清潔，再用牙膏打磨，用清水洗凈吹風(fēng)機(jī)吹干備用。

（2）清潔薄膜電容，用清水洗凈吹風(fēng)機(jī)吹干備用.

（3）安裝時(shí)要輕拿輕放，對角逐步擰螺絲并監(jiān)測電容的容量，最后用2500V搖表搖測其絕緣度，搖足一分鐘絕緣度達(dá)到50兆歐以上，然后用塑料袋包裝并加放干燥劑作備份。

（4）在上機(jī)時(shí)如果備份柵盤在倉庫中存放過久，拿出后用電熱吹風(fēng)進(jìn)行干燥處理，再用2500V搖表搖測其絕緣度合格后方可上機(jī)。

4合理的解決方案

采取上述措施后可以減少聚酰亞胺介質(zhì)擊穿的幾率，但是聚酰亞胺介質(zhì)在實(shí)際使用當(dāng)中還是會(huì)被擊穿，危及安全播出。那么如何從更本上解決問題，主要還是從提高電容介質(zhì)的耐壓和減少電極邊緣的尖角上考慮。而市場上提供的聚酰亞胺覆銅板中的介質(zhì)耐壓（還要考慮電容的容量介質(zhì)不能太厚）都有限，不能夠滿足大功率高電壓的要求。因此，只能改變原有電容的結(jié)構(gòu)才能滿足要求。通過觀察和思考把電容做成下圖3所示，為目前最佳的方案。改進(jìn)后由于覆銅電極

邊緣是個(gè)圓沒有尖角曲率都一樣，因此電極周圍的電場強(qiáng)度是一樣的。電極改成整圈后面積增大，容量就會(huì)增大，因此在選擇好合適的聚酰亞胺材料后，在制作工藝上把握好（詳細(xì)的技術(shù)方案在這里不做介紹），就可以把容量增大到原電容容量的2倍，再采取2片串接使用的方法，這樣容量和原電容量一致，耐壓將提高一倍。

改進(jìn)上機(jī)后效果非常明顯，設(shè)備的穩(wěn)定大大提高，同時(shí)也減少了維護(hù)人員的工作量和值班員在工作中的精神壓力，確保設(shè)備不間斷、高質(zhì)量的運(yùn)行。