天津渤化石化能源管理體系建設出成效

天津渤化石化有限公司坐落于天津臨港經濟區(qū)。渤化石化于2010年6月開始籌建丙烷脫氫制丙烯項目（簡稱PDH） 該項目被列入天津市第五批20項重大工業(yè)項目，同時也是渤?；ぜ瘓F“十二五”期間的重大項目之一。

丙烯作為石化基礎原料產品， 廣泛用于制丁辛醇、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷、丙酮、聚丙烯等。渤化石化PDH項目是目前國內首套、世界單套規(guī)模最大的裝置，具有收率高、能耗少、低碳化、運行穩(wěn)定等特點， 符合國家產業(yè)鼓勵政策和濱海新區(qū)排放標準。裝置性能先進、技術成熟、投資成本低。項目建成達產后，具備年產丙烯60~70 萬噸的能力，其產品指標優(yōu)于國家標準。其規(guī)模、效益、市場競爭力和對石化工業(yè)的拉動作用顯著。

公司現(xiàn)裝配運行的一套60萬噸丙烷脫氫裝置，年消耗能源超過30萬噸標準煤，能源成本占公司產品總成本比重較高。 由于公司項目建立較晚，能源管理并不完善，通過建立能源體系，編制能源管理體系文件等工作的進行，各部門管理人員對如何管理能源使用有了進一步的認識。在裝置連續(xù)運行一段時間后，能源管理部門對公司整體能源消耗進行能源審計，根據公司能源績效水平， 確定了能源核算邊界，制定能源消耗基準及目標，同時制定具體節(jié)能方案。

2014年4月， 公司組織內審員進行內部審核， 內審期間領導高度重視，審核后對體系內不符合項，各部門積極配合進行整改， 完整記錄、形成報告。2014年7月，公司能源管理體系運行狀況達到能源管理體系外審要求，并開始接受外部審核，外審專家對公司能源管理體系運行狀態(tài)表示滿意并推薦認證能源管理體系，并認證成功。

公司通過能源管理體系的運行，使公司管理人員對公司能耗結構、能源績效水平及重點控制的能源因素有了深刻了解,發(fā)掘節(jié)能降耗的空間和改造項目；通過設立節(jié)能目標，激發(fā)員工對節(jié)能降耗的積極性，不僅使公司整體能耗逐漸下降而且使員工養(yǎng)成良好的工作習慣,減少不必要的浪費；通過節(jié)能管理和改造項目，節(jié)約了能源消耗，穩(wěn)定裝置生產，2014年第三季度較前兩個季度平均每噸產品節(jié)約0.15噸標準煤，接近裝置理論最優(yōu)能耗；通過能源管理體系的運行,發(fā)現(xiàn)并改進了之前管理上的漏洞,明確各部門職責,使基礎管理水平上了一個新臺階；在運行能遇難管理體系的過程中,逐步摸清設備實際運行參數(shù)和能源消耗之間的關系,為生產系統(tǒng)的經濟運行提供數(shù)據支持和理論基礎。

通過節(jié)能改造項目的實施，不僅達到了良好的節(jié)能效果，同時大幅降低了裝置氮氧化物的排放，起到了良好的環(huán)保效果。 經歷能源管理體系運行，公司全體人員都深刻感受到節(jié)約能源使用不僅能貫徹落實天津“十二五”節(jié)能目標順利完成，更可以控制能源成本，提高公司綜合效益，提高利潤水平。

開架式換熱器

精餾塔

廢水汽提塔

廢熱鍋爐