粗大柱狀晶純鎳熱變形流變應(yīng)力行為及加工圖*

滕 杰，賴仕禎， 高文理， 劉學(xué)勝，梁彤祥

(1.湖南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖南 長(zhǎng)沙 410082; 2.金川集團(tuán)鎳合金有限公司，甘肅,金川 737100；3.清華大學(xué) 核能與新能源技術(shù)研究院，北京 100084)

粗大柱狀晶純鎳熱變形流變應(yīng)力行為及加工圖*

滕 杰1?，賴仕禎1， 高文理1?， 劉學(xué)勝2，梁彤祥3

(1.湖南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖南 長(zhǎng)沙 410082; 2.金川集團(tuán)鎳合金有限公司，甘肅,金川 737100；3.清華大學(xué) 核能與新能源技術(shù)研究院，北京 100084)

采用Gleeble-3500熱模擬機(jī)，在變形溫度為950～1 150 ℃、應(yīng)變速率為0.001～10 s-1的條件下，研究了粗大柱狀晶粒純鎳的熱變形行為和加工圖.結(jié)果表明：熱壓縮過程中流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率增大而增大，隨變形溫度降低而增大.流變應(yīng)力與應(yīng)變速率、變形溫度之間的關(guān)系用Zener-Hollomon參數(shù)來描述，熱變形激活能為312.4 kJ/mol.基于動(dòng)態(tài)材料模型(DMM)熱加工圖及結(jié)合合金相顯微組織分析，得到純鎳較優(yōu)的熱加工參數(shù)：變形溫度為1 060～1 120 ℃，應(yīng)變速率為0.03～0.20 s-1的蛋形區(qū)域.

本構(gòu)方程；純鎳；熱壓縮；流變應(yīng)力；加工圖

流變應(yīng)力是表征合金在熱變形過程中材料塑性變形性能的一個(gè)最基本參數(shù)，研究熱變形過程中的流變應(yīng)力對(duì)制定合理的熱加工工藝具有重要的作用.通常，動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是熱變形過程中主要的軟化機(jī)制.然而，層錯(cuò)能較低或中等的金屬材料，如鎳、銅和鉛由于容易發(fā)生DRX現(xiàn)象，不容易發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)過程.流變曲線在臨界應(yīng)變時(shí)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程就會(huì)出現(xiàn)單一峰值或多個(gè)峰值的特征[1].到目前為止，通過熱拉伸、疲勞、扭轉(zhuǎn)和壓縮實(shí)驗(yàn)研究了鍛造、擠壓或軋制細(xì)晶粒純鎳，卻未看到通過等溫?zé)釅嚎s實(shí)驗(yàn)研究粗大柱狀晶的工業(yè)鑄態(tài)純鎳流變應(yīng)力行為的報(bào)道[2-6].

金屬熱加工成形的產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于生產(chǎn)過程中選擇的變形方式和變形量等，合理選擇材料的工藝參數(shù)就顯得非常重要.熱加工圖是由基于動(dòng)態(tài)材料模型(DMM)的功率耗散圖和失穩(wěn)圖的疊加，在優(yōu)化金屬材料加工過程以及在設(shè)置材料工藝參數(shù)中得到廣泛的應(yīng)用[7-8].建立熱加工圖，能真實(shí)地反映出材料在各種狀態(tài)下成形過程時(shí)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化機(jī)制，避免出現(xiàn)流變不穩(wěn)定現(xiàn)象及各種缺陷，并且通過對(duì)材料可加工性的評(píng)估，獲得優(yōu)化的熱加工參數(shù).目前對(duì)純鎳的熱變形行為和熱加工圖已有一些研究報(bào)道，如Srinivasan和Prasad[5]通過高溫?zé)釅嚎s實(shí)驗(yàn)研究了鍛造高純鎳的熱變形行為及功率耗散圖，獲得了最佳的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶條件，但是未考慮在熱變形過程中發(fā)生流變失穩(wěn)對(duì)再結(jié)晶過程的影響，同時(shí)也未能結(jié)合熱加工圖中變形參數(shù)對(duì)應(yīng)的顯微組織進(jìn)一步佐證.

本文通過對(duì)純鎳進(jìn)行熱壓縮后流變應(yīng)力行為的研究，建立純鎳的本構(gòu)方程及熱加工圖，為純鎳的熱加工工藝的制定和優(yōu)化提供理論依據(jù)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù).

1 實(shí)驗(yàn)材料及過程

實(shí)驗(yàn)材料使用Φ80 mm×2 000 mm圓柱形工業(yè)鑄錠，鑄錠的化學(xué)成份見表1.鑄錠在900 ℃退火2 h后，在空氣中自然冷卻到室溫.熱處理的金相組織由平均晶粒尺寸為橫截面約為650 μm和縱切面約為2 000 μm的粗大柱狀晶粒構(gòu)成(圖1).

表1 純鎳鑄錠的化學(xué)成份

將退火后的鑄錠制備成Φ10 mm×15 mm的試樣，在Gleeble-3500熱模擬機(jī)上進(jìn)行等溫壓縮實(shí)驗(yàn)，壓縮溫度為950～1 150 ℃、應(yīng)變速率為0.001～10.000 s-1.壓縮過程中所有樣品都快速加熱到1 150 ℃保溫5 min，然后以10 ℃/s速度冷卻到壓縮溫度，保溫3 min消除溫度梯度后進(jìn)行壓縮[9].壓縮后立即水淬冷卻，以保持熱變形后的高溫變形組織，然后將變形后的樣品沿壓縮軸中心線方向平行進(jìn)行切割兩半，使用25%HF和75%HNO3混合液腐蝕后進(jìn)行金相組織觀察.

圖1 退火錠的顯微組織

2 結(jié)果與討論

2.1 流變應(yīng)力行為

圖2為純鎳熱壓縮變形后測(cè)得的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線.在圖2(a)中，在應(yīng)變速率為0.001 s-1，變形溫度高于1 050 ℃時(shí)，出現(xiàn)多個(gè)峰值點(diǎn)，同樣的現(xiàn)象出現(xiàn)在溫度為1 150 ℃，應(yīng)變速率為0.01 s-1時(shí)；隨著變形溫度的降低，流變曲線從多個(gè)峰值過渡到單一峰值，在溫度低于1 050 ℃，真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線在臨界的變形量出現(xiàn)單一峰值，隨著應(yīng)變量增大到一定值時(shí)，流變應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)態(tài)狀態(tài)，這意味著形成了一個(gè)新的軟化和加工硬化平衡.相反地，在高應(yīng)變速率、較低溫度時(shí)流變應(yīng)力逐漸上升而不會(huì)達(dá)到穩(wěn)態(tài)流變狀態(tài)，此時(shí)加工硬化超過軟化的效果(見圖2(d)).此外，在圖2(e)中可以看到，應(yīng)變速率高于1 s-1時(shí)流變曲線顯示有大量的波動(dòng)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行溫升修正[7].綜上可知，熱變形開始時(shí)，流變應(yīng)力快速上升，此時(shí)位錯(cuò)快速增殖，加工硬化占主導(dǎo)地位.隨著應(yīng)變量的增大，由于動(dòng)態(tài)軟化如動(dòng)態(tài)再結(jié)晶等機(jī)制發(fā)揮作用，抵消或部分抵消加工硬化的影響，流變應(yīng)力緩慢增加或逐漸達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài).流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率的增大而增大、隨溫度升高而降低，并且應(yīng)變速率比變形溫度對(duì)流變應(yīng)力的影響顯著.

2.2 動(dòng)力學(xué)分析

真應(yīng)變(a) 0.001 s-1

真應(yīng)變(b) 0.01 s-1

真應(yīng)變(c) 0.1 s-1

真應(yīng)變(d) 1 s-1

真應(yīng)變(e) 10 s-1

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

動(dòng)力學(xué)分析過程中取真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線上ε=0.7時(shí)的流變應(yīng)力值進(jìn)行求解.由式(4)和(5)，經(jīng)一系列實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理后得到n1=5.519 2，β=0.063 7，求出α1=β/n1=0.011 54.對(duì)式(3)取對(duì)數(shù)后進(jìn)行偏微分和取對(duì)數(shù)后表示為：

(6)

lnZ=lnΑ+nln[sinh(ασ)]．

(7)

1 000/T (b) ln[sinh(ασ)]-1 000/T

純鎳在各種溫度和應(yīng)變速率的激活能如圖4所示.從圖4(a)看出，激活能隨著溫度上升逐漸增大，當(dāng)溫度達(dá)到1 100 ℃時(shí)急劇上升.在一定的溫度下，激活能在應(yīng)變率為0.001和0.01 s-1時(shí)幾乎沒有發(fā)生改變.此外，在應(yīng)變速率從0.001到10 s-1時(shí)激活能值增加幅度逐漸加大.同樣，從圖4(b)看出，隨著應(yīng)變速率增加激活能逐漸增加，特別是應(yīng)變速率達(dá)到0.01 s-1時(shí)激活能急劇上升；在一定的應(yīng)變速率下，激活能隨著溫度的上升而增大，從溫度1 100 ℃到1 150 ℃時(shí)快速增加，而激活能在1 050 ℃與1 100 ℃時(shí)非常接近.由圖4可知，激活能的變化受到變形溫度及應(yīng)變速率的影響，其變化幅度也反映了應(yīng)變速率比溫度對(duì)激活能的影響顯著.激活能反映材料熱變形的難易程度，激活能的變化進(jìn)一步佐證了應(yīng)變速率比變形溫度對(duì)流變行為的影響顯著.所有變形溫度和應(yīng)變速率參數(shù)下的激活能平均值為311.6 kJ/mol，非常接近式(6)得出的激活能312.4 kJ/mol.

T/℃

圖4 純鎳的激活能與溫度和應(yīng)變速率之間的關(guān)系

由于激活能受到材料成分、原始晶粒尺寸及成型方法等因素的影響，使其較難進(jìn)行直接對(duì)比.純鎳的自擴(kuò)散激活能為279 kJ/mol[11]；Sakai和Ohashi研究報(bào)道的晶粒尺寸約為30 μm的純鎳進(jìn)行熱拉伸發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶時(shí)激活能為308 kJ/mol[2]；而細(xì)晶粒高純鎳在扭轉(zhuǎn)變形的激活能值為274 kJ/mol[12]；此外，高純度鍛造多晶鎳在壓縮變形出現(xiàn)峰值應(yīng)力和穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)激活能分別為282 kJ/mol和265 kJ/mol[13]，這些激活能都小于本實(shí)驗(yàn)使用粗大柱狀晶粒的工業(yè)純鎳進(jìn)行熱壓縮的激活能.

由式(7)可知，圖5中直線ln[sinh(ασ)]-lnZ的截距l(xiāng)nA=24.41，材料常數(shù)的A值為3.991×1010.Z隨著流變應(yīng)力增大而增大，純鎳的流變應(yīng)力由Z參數(shù)表示為:

[sinh(0.015 3σ)]4.160 5．

ln[sinh(ασ)]

2.3 熱加工圖

熱加工圖在描述熱變形行為及分析熱變形參數(shù)時(shí)起到非常重要的作用，動(dòng)態(tài)材料模型DMM加工圖是基于大塑性變形的連續(xù)力學(xué)、物理系統(tǒng)模擬和不可逆熱力學(xué)等基本原理建立的，測(cè)定不同變形條件下的材料變形參數(shù)，通過材料在塑性變形時(shí)的功率耗散及流變失穩(wěn)特性，能準(zhǔn)確地描述材料熱變形參數(shù).一般來說，熱加工圖由功率耗散圖和失穩(wěn)圖疊加在一起，這分別代表著熱變形過程的“安全”區(qū)域和“不安全”區(qū)域.在給定變形溫度(T)、應(yīng)變(ε)的條件下，應(yīng)變速率敏感指數(shù)m可以表示：

(8)

無量綱的功率耗散效率因子η可以由應(yīng)變速率敏感指數(shù)m描述：

(9)

η描述了材料熱變形過程中因顯微組織改變而消耗的能量與總能量的比值，η隨變形溫度、應(yīng)變速率的變化構(gòu)成功率耗散圖.根據(jù)式(8)和(9)，通過一系列的擬合計(jì)算，得到一定應(yīng)變量的功率耗散因子η，將所求得的η值再以logη-T為坐標(biāo)平面，繪制出功率耗散圖.在功率耗散圖上，并不是功率耗散效率越大，材料的內(nèi)在可加工性能就越好，因?yàn)樵诩庸なХ€(wěn)區(qū)的功率耗散效率因子也可能會(huì)較高，所以有必要先判斷出材料是否處在失穩(wěn)區(qū)域.在動(dòng)態(tài)材料模型中，流變失穩(wěn)的判據(jù)是由Prasad等[14]建立的，將不可逆熱動(dòng)力學(xué)的極大值原理應(yīng)用于大應(yīng)變塑性流變中，進(jìn)而推導(dǎo)出保持塑性流變穩(wěn)定的條件式:

(10)

圖6是應(yīng)變量分別為0.3，0.5和0.7時(shí)純鎳的加工圖，其中陰影部分為失穩(wěn)區(qū)，等值線上的數(shù)字為功率耗散效率因子.對(duì)于功率耗散因子，隨著應(yīng)變量的增大，功率耗散因子有所增大.在變形溫度為1 100 ℃應(yīng)變速率為0.001 s-1時(shí)，功率耗散因子如同波浪一樣，向外擴(kuò)散增大，隨著應(yīng)變的加大，等值線越來越密集，覆蓋的范圍也越來越大.通過對(duì)應(yīng)變量分別為0.5與0.7時(shí)的加工圖比較發(fā)現(xiàn)，應(yīng)變量為0.7時(shí)功率耗散因子有所變大，功率耗散因子分布更均勻，范圍也更大，而它們的功率耗散圖形貌基本相似，但失穩(wěn)隨著應(yīng)變量的增大快速地向低溫高應(yīng)變速率區(qū)域遷移.在低應(yīng)變量時(shí)，失穩(wěn)區(qū)域范圍較小，失穩(wěn)區(qū)隨著應(yīng)變量增大而增大，并由高溫向低溫度區(qū)域遷移，而失穩(wěn)現(xiàn)象主要集中在高應(yīng)變速率區(qū)域.通過不同應(yīng)變的熱加工圖對(duì)比可知，隨著應(yīng)變量的增大，功率耗散因子呈平穩(wěn)增大的趨勢(shì)，同時(shí)流變失穩(wěn)區(qū)域也增大；除應(yīng)變速率、變形溫度之外，應(yīng)變量同樣會(huì)對(duì)熱加工過程產(chǎn)生較大的影響.

T/℃(a) ε=0.3

T/℃(b) ε=0.5

T/℃(c) ε=0.7

圖7為圖6(c)中A，B，C和D 4個(gè)加工區(qū)域中對(duì)應(yīng)不同熱壓縮條件下的顯微組織.由圖6(c)可以看出，區(qū)域A中功率耗散因子最大，其中位于該區(qū)域的變形參數(shù)為950 ℃，0.001 s-1時(shí)晶粒組織不規(guī)則且晶粒大小不一(見圖7(a))，因此變形參數(shù)位于該區(qū)域并不適合進(jìn)行加工.在B區(qū)域的功率耗散因子隨著應(yīng)變速率增大而增大，等值線之間的間距逐漸增大，功率耗散因子也越來越大，但是功率耗散因子仍然較小；位于B區(qū)域中變形參數(shù)為1 100 ℃，0.001 s-1時(shí)的顯微組織異常粗大(見圖7(b))，與該條件相對(duì)應(yīng)的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線出現(xiàn)多個(gè)峰值，發(fā)生的不連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶造成了晶粒的異常長(zhǎng)大.晶粒組織異常粗大和較低的功率耗散效率因子都說明位于B區(qū)域的變形參數(shù)不利于純鎳熱加工.在C區(qū)域中的等值線較稀疏，功率耗散因子變化小，而且分布也較均勻，其功率耗散效率因子峰值為0.36；位于該區(qū)域中變形參數(shù)為1 100 ℃，0.1 s-1時(shí)的金相組織由分布均勻細(xì)小的等軸晶構(gòu)成，充分發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，可以獲得具有良好組織性能的產(chǎn)品，這個(gè)區(qū)域中的變形參數(shù)將非常有利于進(jìn)行熱變形加工.在D區(qū)域中的大部分被流變失穩(wěn)區(qū)域覆蓋，位于D區(qū)域的變形條件為1 000 ℃，10 s-1的變形組織不均勻，并且材料在熱加工圖失穩(wěn)區(qū)域進(jìn)行熱變形，容易產(chǎn)生各種缺陷，所以該區(qū)域的變形參數(shù)同樣不適合進(jìn)行加工.純鎳的熔點(diǎn)為1 453 ℃，其發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶大約為0.7～0.8Tm的溫度范圍，A區(qū)域的變形溫度低于這個(gè)溫度范圍，所以區(qū)域A內(nèi)的變形參數(shù)不利于熱加工.通過應(yīng)變量為0.7時(shí)的熱加工圖及結(jié)合顯微組織分析可知，在溫度為1 060～1 120 ℃，應(yīng)變速率為0.03～0.20 s-1的區(qū)域里的變形參數(shù)比較有利于進(jìn)行熱加工.

(a)950 ℃,0.001 s-1(A區(qū))

(b)1 100 ℃,0.001 s-1(B區(qū))

(c)1 100 ℃,0.10 s-1(C區(qū))

(d)1 000 ℃,10.0 s-1(D區(qū))

3 結(jié) 論

1)流變曲線在高溫低應(yīng)變速率時(shí)容易出現(xiàn)峰值，甚至多個(gè)峰值；流變應(yīng)力隨變形溫度升高而降低，隨應(yīng)變速率增大而增大，并且應(yīng)變速率比變形溫度對(duì)流變應(yīng)力行為影響顯著.

2)熱變形所需要的激活能為312.4 kJ/mol，應(yīng)變速率比變形溫度對(duì)激活能影響大，佐證了應(yīng)變速率大于變形溫度對(duì)熱變形行為的影響，本構(gòu)方程為:

(0.015 3σ)]4.160 5．

3)純鎳的失穩(wěn)區(qū)主要集中在高應(yīng)變速率，同時(shí)隨著應(yīng)變量的增大，失穩(wěn)區(qū)域增大，并由高溫向低溫度區(qū)域遷移.結(jié)合熱加工圖及顯微組織分析得出純鎳較優(yōu)的熱變形參數(shù)：溫度為1 060～1 120 ℃，應(yīng)變速率為0.03～0.20 s-1的蛋形區(qū)域.

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Flow Stress Behavior and Processing Maps of Nickel During Hot Deformation

TENG Jie1?, LAI Shi-zhen1, GAO Wen-li1 ?, LIU Xue-sheng2, LIANG Tong-xiang3

(1. College of Materials Science and Engineering, Hunan Univ, Changsha，Hunan 410082, China；2. Jinchuan Group Nickel Alloy Co Ltd, Jinchuan，Gansu 737100, China；3. Institute of Nuclear and New Energy Technology, Tsinghua Univ, Beijing 100084, China)

The hot deformation behavior of pure nickel with coarse, columnar grains at the temperature range of 950～1 150 ℃and the strain rate range of 0.001～10-1was investigated in the Gleeble-3500 system. The results showed that flow stress increased with the increase of strain rate and decreased with the increase of temperature. The relationship between flow stress and strain rate and temperature was represented by the Zener-Hollomon parameter and the apparent activation energy of 312.4 kJ/mol. The optimum processing parameters were obtained by using processing maps based on the dynamic material model and microstructural observation at the deformation temperature of 1 060～1 120 ℃and the strain rate of 0.03～0.2 s-1.

constitutive equation; pure nickel; hot compression; flow stress; processing map

1674-2974(2015)06-0066-07

2014-05-11

國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51271076)，National Natural Science Foundation of China(51271076)

滕 杰(1978-)，男，河南鹿邑人，湖南大學(xué)副教授，博士

?通訊聯(lián)系人，E-mail:wenligaohd@hnu.edu.cn;tengjie@hnu.edu.cn

TG301

A