鎂基儲(chǔ)氫合金材料的性能及研究進(jìn)展

吳 睿陳用嬌周禮瑋韋小鳳

（1.廣西科技經(jīng)濟(jì)開發(fā)中心，廣西 南寧 530022；2.廣西麗圖科技有限責(zé)任公司，廣西 南寧 530022）

鎂基儲(chǔ)氫合金材料的性能及研究進(jìn)展

吳 睿1陳用嬌2周禮瑋1韋小鳳1

（1.廣西科技經(jīng)濟(jì)開發(fā)中心，廣西 南寧 530022；2.廣西麗圖科技有限責(zé)任公司，廣西 南寧 530022）

由于資源豐富，儲(chǔ)氫容量較高，價(jià)格低廉，應(yīng)用前景廣闊等特點(diǎn)，鎂基儲(chǔ)氫合金材料成為近年來研究的熱點(diǎn)，然而其穩(wěn)定的熱力學(xué)性和緩慢的動(dòng)力學(xué)性限制了它的應(yīng)用，因而對(duì)鎂基儲(chǔ)氫合金材料的改性日益成為了鎂基儲(chǔ)氫合金發(fā)展的重要方向，文章對(duì)鎂基儲(chǔ)氫合金材料的性能及改性方法進(jìn)行了綜述，并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

儲(chǔ)氫合金；鎂基儲(chǔ)氫合金；改性；氫能；研究進(jìn)展

1 前言

隨著世界人口的急速增長(zhǎng)以及經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，能源危機(jī)和環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)峻，發(fā)展清潔的可再生能源成為了各國(guó)研究者研究的焦點(diǎn)。氫因其燃燒后的產(chǎn)物是水，實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染，認(rèn)為是最環(huán)保的清潔能源，再加上氫能資源豐富、無污染、能量密度值高等優(yōu)異性能使得對(duì)氫能的開發(fā)和利用備受青睞[1]。對(duì)于氫氣的開發(fā)利用主要有四大關(guān)鍵技術(shù)：制備、存儲(chǔ)、運(yùn)輸和應(yīng)用，存儲(chǔ)是氫能應(yīng)用的最關(guān)鍵技術(shù)之一。因此，對(duì)儲(chǔ)氫材料的研究是氫能開發(fā)和利用的重要環(huán)節(jié)。

氫氣的存儲(chǔ)方式主要有物理方法和化學(xué)方法兩種[2]。其中物理儲(chǔ)氫有以下幾種方式：高壓儲(chǔ)氫、活性炭吸附儲(chǔ)存、碳納米管儲(chǔ)存儲(chǔ)氫等；化學(xué)儲(chǔ)存的方法有：金屬氫化物儲(chǔ)存、鐵磁性材料儲(chǔ)存、無機(jī)物儲(chǔ)存等。其中高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫，是利用比較厚重的儲(chǔ)氫罐儲(chǔ)氫，使用較廣泛。然而，對(duì)于使用較新的比較輕質(zhì)的復(fù)合材料儲(chǔ)氫罐來說，雖然在材質(zhì)、重量上有很大的改變，但儲(chǔ)存密度很低（儲(chǔ)氫量?jī)H僅為 2wt%），也不能滿足大規(guī)模使用，且安全性隱患較大。然而對(duì)于金屬氫化物這種合金材料儲(chǔ)氫來說，儲(chǔ)氫密度、安全性、制作成本等各性能都很優(yōu)異。儲(chǔ)氫合金按元素組成可以分為四大類：鎂類、鈦類、稀土類、鋯類；按主要組成元素的原子比分為:AB5型、AB2型、AB型、A2B型[3-5]。其中，鎂基儲(chǔ)氫合金具有儲(chǔ)氫量高、質(zhì)量輕、成本低廉、資源豐富等特點(diǎn)，最具有廣闊的前景及開發(fā)潛力[6]。

2 鎂基儲(chǔ)氫合金材料的特點(diǎn)、類別及應(yīng)用

2.1 鎂基儲(chǔ)氫合金材料的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

鎂具有密集型六方晶格，它能夠與氫氣反應(yīng)生成MgH2離子型化合物，結(jié)構(gòu)為四方晶紅石型結(jié)構(gòu)[7]，晶胞里分別含有位于角頂，位于晶胞的中心兩個(gè)Mg原子，晶胞中分別有兩個(gè)位于晶胞面，及位于晶胞內(nèi)有四個(gè)氫原子。鎂基儲(chǔ)氫合金以AB型為典型結(jié)構(gòu)。鎂基合金儲(chǔ)氫材料主要具有如下的優(yōu)點(diǎn)：（1）密度較小，僅為1.74g/cm3；（2）儲(chǔ)氫容量高，純鎂的儲(chǔ)氫容量為7.6wt%，Mg2Ni也可達(dá)到3.6wt%；（3）價(jià)格低廉，資源豐富。然而鎂基儲(chǔ)氫合金材料也存在如下缺點(diǎn)：（1）吸放氫條件苛刻，速度慢且溫度高；（2）吸放氫循環(huán)穩(wěn)定性差吸氫動(dòng)力學(xué)性能差；（3）生成的氫化物過于穩(wěn)定，需要300℃方能有效的吸放氫；（4）用作電極時(shí)在堿液中的耐腐蝕性差，循環(huán)壽命低；（5）單位體積的儲(chǔ)氫量低。由于如上缺點(diǎn)的存在，使的鎂基儲(chǔ)氫合金材料的應(yīng)用受到了限制。因此，如何改善鎂及鎂基合金的儲(chǔ)氫性能成為了研究?jī)?chǔ)氫材料的一大熱點(diǎn)。

2.2 鎂基儲(chǔ)氫合金材料的分類

2.2.1 Mg-H2合金

在一定條件下，鎂能夠與氫氣發(fā)生反應(yīng)從而生成MgH2，其最大吸氫量可達(dá)到7.6wt%。但其吸氫條件苛刻，同時(shí)該化合物較穩(wěn)定，從而在常壓下需要在較高的溫度下才能放出氫氣。因此，為了獲得較好的性能，人們對(duì)其進(jìn)行了合金化或者添加各種催化劑的方法以提高其性能。

2.2.2 Mg-Cu合金

Mg與Cu反應(yīng)所生成的MgCu2、Mg2Cu兩種化合物。其中研究發(fā)現(xiàn)，Mg2Cu能夠在623K溫度下與H2發(fā)生歧化反應(yīng)，生成MgH2和MgCu2，其中，Mg2Cu的儲(chǔ)氫量為2.7wt%，在250℃的放氫平臺(tái)壓為0.1MPa。

2.2.3 Mg-Al合金

Mg-Al合金儲(chǔ)氫材料，具有質(zhì)量輕、吸氫量大、成本低等特點(diǎn)，從而倍受關(guān)注。筆者通過Mg-Al二元相圖的分析中可以看到，Mg-Al合金存在兩種Mg2Al3和Mg17Al12中間化合物，而Al含量相對(duì)較高。Al在Mg中的固溶度在室溫下非常小，但是再溫度達(dá)到710K時(shí)可以形成H.C.P結(jié)構(gòu)的固溶體。Mg17Al12的理論儲(chǔ)氫量比Mg2NiH4的儲(chǔ)氫量高，其儲(chǔ)氫量達(dá)4.4wt%，并且其放氫溫度比Mg2NiH4和MgH2低。

2.2.4 Mg-Fe合金

Mg-Fe合金吸氫量比Mg-Cu及Mg-Ni和Mg-Al和都高（為5.8wt%）。但是其氫化物不能由Mg和Fe直接形成，且其氫化物的生成焓較高，氫不容易離解。

2.2.5 Mg-Ni合金

Mg-Ni合金具有較好的吸放氫性能，筆者從Mg-Ni的相圖中可以發(fā)現(xiàn)，Mg和Ni具有有兩種化合物，分別為MgNi2和Mg2Ni。其中，Mg2Ni能夠在523K，2.0MPa的反應(yīng)條件下與H2發(fā)生反應(yīng)，其吸氫量達(dá)到3.6wt%。但其存在不足，即其熱力學(xué)穩(wěn)定性高，吸放氫溫度高，動(dòng)力學(xué)性能較差，需通過合金化處理[9]、復(fù)合化處理、納米化處理[10]等方法才能夠有效地提高合金的吸、放氫性能。

2.3 鎂基儲(chǔ)氫合金材料的應(yīng)用

鎂基儲(chǔ)氫合金材料廣泛用于 Ni-MH電池負(fù)極材料，燃?xì)淦囍袣?、燃料電池中燃料氫?chǔ)存，也可用做材料制冷或采暖設(shè)備、熱泵等裝置、有機(jī)合成中加氫脫氫、反應(yīng)催化劑提純和分離中。

（1）用作車用儲(chǔ)氫器，鎂基儲(chǔ)氫材料價(jià)格低廉、資源豐富、無污染，雖然用作環(huán)保汽車的儲(chǔ)氫器材料其吸放氫溫度仍顯太高。但是伴隨著燃燒合成、機(jī)械合金化等工藝的不斷發(fā)展，發(fā)展前景廣闊。

（2）用于催化加氫脫氫反應(yīng)，鎂基儲(chǔ)氫材料催化劑雖然目前尚處于起步階段，但應(yīng)用效果良好，對(duì)于鎂基儲(chǔ)氫材料催化劑催化劑的壽命的延長(zhǎng)以及對(duì)其它反應(yīng)體系的催化作用機(jī)理等仍是今后研究的方向。

（3）用作二次電池負(fù)極材料，由于在室溫下，鎂基非晶材料能夠可逆地吸收氫氣，因此可用作二次電池負(fù)極材料，雖然電極壽命較短，較難實(shí)際應(yīng)用，但隨著不斷研究，仍具有著廣闊的發(fā)展前景。

3 鎂基儲(chǔ)氫合金材料的改性研究進(jìn)展

如何改善鎂的儲(chǔ)氫性能，成為研究者們研究的熱點(diǎn)，目前也取得了一定的進(jìn)展。研究重點(diǎn)主要集中在以下幾個(gè)方面：（1）機(jī)械球磨合金化改性[11]；（2）合金化改性[12]；（3）通過添加金屬元素單質(zhì)或者化合物，以及其他非金屬或者有機(jī)溶劑類的改性[13]；（4）與其它儲(chǔ)氫合金材料的復(fù)合改性[14]。

3.1 機(jī)械球磨合金化改性

人們通常用固相擴(kuò)散法，燃燒合成法，高溫熔煉法，機(jī)械合金化法(MA)，置換擴(kuò)散法等幾種方法來合成鎂基儲(chǔ)氫合金材料。其中，機(jī)械合金化法是性能比較突出的制備方法。通過此法制備鎂基合金儲(chǔ)氫材料，易獲得非晶/納米晶結(jié)構(gòu)，在球磨過程中，在晶體表面面產(chǎn)生了大量的晶界、缺陷和應(yīng)力，能夠在吸氫過程中，為氫的擴(kuò)散提供大量、快速的擴(kuò)散通道，進(jìn)而改善了鎂基儲(chǔ)氫合金材料的性能。

例如Huot[11]等研究者，研究了利用該法處理MgH2合金材料，通過研究其前后吸/放氫性能的變化，發(fā)現(xiàn)球磨后得MgH2材料更容易活化，比表面積得以顯著地提高，吸放氫動(dòng)力性能也更快。該法已經(jīng)再制備新型的納米晶儲(chǔ)氫合金材料中得以廣泛[15]，例如，A.Zafusk等[16]在氬氣氛圍下，通過球磨單質(zhì)鎂的方法制備了粒徑為 30nm的納米晶鎂，在壓力為1MPa、溫度為300℃的情況下，吸氫時(shí)間為20分鐘，儲(chǔ)氫量就達(dá)到4.0%。由于該納米晶鎂儲(chǔ)氫量較高，第一次就顯示出很高的吸氫能力，而不需要再經(jīng)過活化。

3.2 合金化改性

在 1964年，美國(guó)研究者 Wiswall和 Reilly首次發(fā)現(xiàn)了Mg2Ni儲(chǔ)氫合金材料[17]，他們?cè)贛g金屬中加入Ni和Cu，通過研究發(fā)現(xiàn)在溫度為 300℃，形成的合金材料 Mg2Ni和Mg2Cu能快速吸氫，從此揭開了大規(guī)模的鎂基儲(chǔ)氫材料的研究序幕。該方法能夠使 Mg基儲(chǔ)氫材料的氫化物生成焓顯著降低。由于 Mg與很多的過渡金屬元素只有在形成焓小于零時(shí)才能形成合金，而當(dāng)?shù)某伸蕿檎担瑹o法形成合金的，由于大部分形成焓為正值，因此只有很少部分的過渡金屬才能夠與Mg形成合金。

一般地，對(duì)于二元合金儲(chǔ)氫材料來說，其 AB兩種元素中，A是一類如Mg，Ti，V等金屬時(shí)，可形成穩(wěn)定氫化物的金屬元素，而B則是一類如Ni，Cu，F(xiàn)e，Cr等，不能夠形成穩(wěn)定氫化物的過渡金屬元素。目前研究較多的為Mg-Ni系、稀土-Mg系、Mg-A1系合金、Mg-Fe系合金。例如，Daffier等[18]研究了稀土-Mg合金的儲(chǔ)氫性能。Bououdina等[19]通過球磨法制備了(Mg+Al+Ni)和(Mg+A1)兩種類型的復(fù)合材料，該過程主要是 Al可以固溶到 Mg的晶格中，形成了(Mg，A1)H.C.P類固溶體，隨著球磨時(shí)間增加，則進(jìn)一步形成了Mgl7A112相的材料。

3.3 添加金屬元素化合物及非金屬／有機(jī)溶劑改性

3.3.1 添加金屬單質(zhì)改性

H2分子在金屬M(fèi)g表面的離解過程并不容易發(fā)生，但是通過添加有催化作用的過渡金屬元素(如Pd，V，Ni，Ti，F(xiàn)e，Mn等)，這些元素須具有高度分散性，可以顯著降低H2分子解離的能壘，從而進(jìn)一步改善 Mg基合金的動(dòng)力學(xué)性能。例如Zaluski等[20]研究了對(duì)在通過利用MA法制備的Mg2Ni的合金材料中加入了Pd元素，通過使用顆粒直徑為50nm左右，＜1wt%的Pd改性的納米Mg2Ni合金研究了氫吸附過程中的催化效應(yīng)。發(fā)現(xiàn)無需任何活化，該材料在室溫下即可吸氫，在100℃時(shí)就可以發(fā)生明顯吸氫行為，最大吸氫量為6.3%，放氫溫度在 280℃左右，而且吸氫動(dòng)力學(xué)性能顯著增強(qiáng)。Liang等[21]采用球磨法制備了 MgH2-Tm(Tm=Ti，V，F(xiàn)e，Mn，Ni)納米晶復(fù)合材料，在 200℃、1.0MPa 氫壓下，制備的 MgH2V材料，研究通過添加過渡元素單質(zhì)V后，其吸氫性能顯著增強(qiáng)，在時(shí)間100s內(nèi)，合金的吸氫量達(dá)到5.5%。顯著降低MgH2分解所需的能量，這其中含Ti的吸氫性能最快。

3.3.2 添加金屬氧化物改性

Khrussanova等[22]曾報(bào)道了在金屬鎂中加入3d層的過渡金屬氧化物時(shí)，能加快金屬 Mg的氣態(tài)吸放氫過程，這是因?yàn)榻饘冁V的表面有一薄層氧化物，可以顯著提高金屬氫化的速率。其加快吸氫的機(jī)理為，金屬氧化物能夠在氫化過程中，在表面被部分還原成金屬顆粒，在此過程中，氫分子的解離速度加快，從而使得金屬 Mg吸放氫動(dòng)力學(xué)性能得以提高。Elerich[23]等將 MgH2與 V2O5、Mn2O3、Fe3O4、A12O3、SiO2利用機(jī)械球磨法，在相同的條件下，按同一比例球磨，發(fā)現(xiàn)這些氧化物在氫化過程中，明顯改善了 Mg基合金材料的吸放氫性能，這其中，以Fe3O4、V2O5、Mn2O3效果最好。

3.3.3 添加金屬鹵化物改性

一些過渡族金屬鹵化物同樣也能改善 Mg基儲(chǔ)氫材料的性能。例如 Yu等[24]制成了 Mg-3Ni-2Cu-1CrCl3(wt%)合金材料，是在Mg-Ni-Cu粉末中通過添加過渡族金屬的CrCl3，在60s內(nèi)，在溫度為200℃時(shí)儲(chǔ)氫量為5.5%，250℃儲(chǔ)氫量增加到為 6.2%。Ma等[25]利用機(jī)械的球磨方法制備了合金MgH2-4mo1.%TiF3，發(fā)現(xiàn)TiF3的加入能夠使合金在100℃溫度下具有良好的吸氫性能，其在 300℃溫度下，600s內(nèi)的放氫量可達(dá)到5wt%左右。Luo等[26]將MgH2和2mol%NbF5兩種合金材料球磨，并進(jìn)行了吸氫研究，研究發(fā)現(xiàn)，在球磨5h后，能夠在573K溫度下，60min的時(shí)間內(nèi)的吸氫量達(dá)到6wt%。

3.3.4 添加非金屬/有機(jī)溶劑改性

通過添加非金屬物質(zhì)或者有機(jī)溶劑的方法，球磨制備法也能改善 Mg基儲(chǔ)氫合金材料的儲(chǔ)氫性能。例如，盧國(guó)儉等人將微晶碳（經(jīng)脫灰、炭化、預(yù)石墨化處理的無煙煤）與鎂復(fù)合制得納米復(fù)合材料，復(fù)合材料70M g30C的儲(chǔ)氫密度最大4.56%，分散性適中；Imamura[27]等研究者在環(huán)己烯、四氫吠喃、環(huán)己烷等有機(jī)溶劑中，利用球磨法制備了M/G(石墨)復(fù)合儲(chǔ)氫材料，該材料吸氫的主要原理是由于石墨通過不斷快速的機(jī)械球磨作用，使得石墨解離，并得到了具有芳香族碳原子形式的碳環(huán)，這種碳環(huán)與鎂之間通過釋放和轉(zhuǎn)移電子，形成了電子施主與受主的聯(lián)合體系，以致有效催化氫分子使其得以解離。該復(fù)合材能夠在溫度為180℃、壓力為66.7KPa的條件下表現(xiàn)出很高的活性，在吸-放氫循環(huán)過程中表現(xiàn)出良好的可逆性。

3.4 與其它儲(chǔ)氫合金復(fù)合改性

Mg基儲(chǔ)氫材料與其它具有優(yōu)越動(dòng)力學(xué)性能的儲(chǔ)氫材料進(jìn)行復(fù)合改性，特別是通過MA法進(jìn)行納米復(fù)合，也能提高其動(dòng)力學(xué)性能。由于這些復(fù)合物能夠鑲嵌在Mg或Mg基合金顆粒的表面，提高合金中的界面與缺陷密度，改變了顆粒表面相的類型以及顆粒表面的結(jié)構(gòu)，為吸放氫過程提供吸放氫及擴(kuò)散的通道及較多的活性中心，從而改善了該合金材料的動(dòng)力學(xué)吸放氫特性。目前研究較多的復(fù)合體系主要是Mg/AB2、Mg/AB5、和Mg/A2B。

3.4.1 與AB5合金的復(fù)合

Sunff[28]在溫度為973K、時(shí)間為1h，燒結(jié)制備了Mg+xwt %（x=20，30，40，50)LaNi5靜態(tài)復(fù)合儲(chǔ)氫合金材料，通過大量的研究，發(fā)現(xiàn)該合金材料Mg-30wt%LaNi5在溫度為573K條件下，在吸放氫過程中，吸放氫容量可達(dá)到5wt%左右。Liang等[29]也報(bào)道了兩種納米晶復(fù)合材料 Mg-30wt%LaNi5和MgH2-LaNi5的吸氫效果，這兩種通過球磨法制備復(fù)合的，在吸氫過程中，放氫動(dòng)力學(xué)的性能明顯地得到了很大改善，當(dāng)溫度為573K時(shí)，吸放氫量達(dá)到5wt%。

3.4.2 與AB2合金的復(fù)合

中國(guó)學(xué)者胡壯麟等[30]報(bào)道了以AB2合金的復(fù)合的效果，他以 ZrFe1.4Cr0.6材料作為催化相，機(jī)械球磨活化、催化反應(yīng)制備了復(fù)合儲(chǔ)氫合金材料Mg-ZrFe1.4Cr0.6。在較低的溫度時(shí)，在吸氫過程中，該復(fù)合材料表現(xiàn)出了優(yōu)良的吸氫動(dòng)力學(xué)性能。隨催化相含量的增加，Mg基合金的吸氫速率也得到顯著增加，但當(dāng)添加量過多時(shí)會(huì)導(dǎo)致材料儲(chǔ)氫容量降低。

3.4.3 與A2B型合金復(fù)合改性

Liang[31]等研究者研究了與A2B型合金復(fù)合改性的情況，研究了Mg-Ni合金體系的儲(chǔ)氫性能，發(fā)現(xiàn)在150℃溫度下活化后，兩相納米結(jié)構(gòu)的 Mg-Mg2Ni合金材料的吸氫性能比Mg2Ni的吸氫性能更好。通過球磨法獲得的 Mg-15wt. %Mg2Ni[32]在溫度 300℃下、時(shí)間 25min內(nèi)的吸氫量達(dá)到5.8wt%，而在溫度200℃下，其在50min內(nèi)的吸氫量為4.5wt%。Yang等[33]研究發(fā)現(xiàn)，MgxNi1-x合金材料處于蓬松狀態(tài)時(shí)，因?yàn)榧尤氲暮辖鹉軌驈浬⒃贛g在Mg或Mg2Ni的顆粒的表面，從而對(duì)鎂基儲(chǔ)氫合金的吸氫過程具有良好的催化作用，這是因?yàn)閺?fù)核后，再一次改變了顆粒表面的結(jié)構(gòu)，為吸氫過程提供了氫擴(kuò)散的快速通道和大量的活性中心，使復(fù)合材料比單相的Mg或Mg2Ni吸氫效率更高。

4 結(jié)論與展望

鎂基儲(chǔ)氫合金材料由于它的一系列優(yōu)點(diǎn)，使之成為一種潛在的理想的儲(chǔ)氫材料，特別是一些具有良好吸放氫性能的鎂基儲(chǔ)氫合金的出現(xiàn)，以其優(yōu)異的力學(xué)性能和物理性能已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、汽車工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。相信隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，鎂基儲(chǔ)氫合金性能將能夠得到進(jìn)一步完善，必將為科技事業(yè)以及人類社會(huì)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

雖然鎂基儲(chǔ)氫合金的研究已取得了長(zhǎng)足進(jìn)步,但是由于它的吸放氫過程的動(dòng)力學(xué)條件不理想，吸放氫速度慢，力學(xué)性較穩(wěn)定，耐蝕性很差,電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性低等缺陷，導(dǎo)致其離廣泛的商業(yè)化應(yīng)用還存在差距。為了改善儲(chǔ)氫性能，克服這些缺陷，研究者們通過在鎂基儲(chǔ)氫材料中添加過渡族金屬、金屬氧化物 、金屬間化合物、金屬鹵化物和碳素等非金屬材料等催化劑，不僅提高了其吸放氫動(dòng)力學(xué)性能 ,而且適當(dāng)降低其吸放氫溫度。同時(shí)，對(duì)鎂基儲(chǔ)氫合金特別從動(dòng)力學(xué)性能、反應(yīng)的熱力學(xué)和方面也做了多方面的研究，包括進(jìn)行理論模擬和實(shí)驗(yàn)分析，并取得了突出的成績(jī)，擴(kuò)大了鎂基儲(chǔ)氫材料的應(yīng)用。

為使鎂基儲(chǔ)氫合金各項(xiàng)性能達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)，今后還應(yīng)向以下方向努力：（1）借鑒其他活潑金屬材料的合成手段，繼續(xù)探索新的加工方法；（2）研究對(duì)合金儲(chǔ)氫性能的作用機(jī)理，從而為儲(chǔ)氫合金制備方法選用提供理論依據(jù)；（3）優(yōu)化合金成分，采用多種方法復(fù)合制備儲(chǔ)氫合金改善其儲(chǔ)氫性能；（4）進(jìn)一步深化研究鎂基儲(chǔ)氫合金的吸放氫機(jī)理。

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Research progress and properties of Mg-based hydrogen storage alloy materials

With high hydrogen storage capacity, rich in resources, low price and broad prospect of application, the Mg-based Hydrogen Storage alloy materials are becoming focus of study. However, the stable thermo -dynamics and the slow dynamics limited its application. And thus, the Modification of Mg-based hydrogen storage alloys became an important development direction. The properties and research progress of Mg-based hydrogen storage alloys were summarized in this paper, and modification methods were summarized. And its development trend was also prospected.

Hydrogen storage alloy; Mg-based hydrogen storage alloys; modification; hydrogen; research progress

TG14

A

1008-1151(2016)07-0049-04

2016-06-10

吳睿（1982－），男，廣西科技經(jīng)濟(jì)開發(fā)中心工程師，研究方向?yàn)榛瘜W(xué)化工、高分子材料。